ESAB 200i Kasutusjuhend

Plasmasüsteemid 100i, 200i,

300i ja 400i

Kasutusjuhend

Artikli number: 0560956430

Redigeerimise kuupäev: 18. oktoober 2016

Redaktsiooni number: AC

Keel: ET

OLEME TÄNULIKUD, ET OLETE MEIE KLIENT!

Õnnitleme teid ESAB-i uue toote hankimise puhul. Meil on hea meel, et olete meie klient! Meie eesmärk on pakkuda teile parimaid

teenuseid ja erakordset töökindlust. Seda toodet toetab meie ulatuslik garantii ja ülemaailmne hooldusvõrgustik. Lähima edasimüüja

või hooldusagentuuri leidmiseks helistage numbril 1-800-ESAB-123 või külastage meie veebisaiti aadressil www.esab.com.

See juhend aitab teil ESAB-i toodet õigesti paigaldada ja kasutada. Meie jaoks on ülioluline, et oleksite rahul selle tootega ja et

toote kasutamine oleks turvaline. Leidke aeg, et lugeda läbi kogu kasutusjuhend ja eriti ohutusabinõud. Need aitavad vältida

võimalikke ohte, mis võivad ilmneda toote kasutamisel.

OLETE HEAS SELTSKONNAS!

Töövõtjate ja tootjate eelistatud bränd kogu maailmas.

ESAB on globaalne plasmalõikurite ja plasmalõikamisrobotite bränd.

Paistame konkurentide hulgast silma turu juhtivate töökindlate toodetega, mis on end pikaajaliselt tõestanud. Oleme uhked oma

tehniliste uuenduste, konkurentsivõimeliste hindade, tipptasemel tarnevõimaluste, suurepärase klienditeeninduse ja tehnilise toe

ning samuti asjatundliku müügi- ja turundustegevuse üle.

Kõige tähtsam on meie jaoks aga tehnoloogiliselt tipptasemel toodete loomine, mis aitavad kaasa turvalise töökeskkonna

saavutamisele keevitustöödel.

Plasmalõikuri toiteallikas automaatse gaasiregulaatoriga 100i / 200i / 300i / 400i

Väljaandja:

ESAB

Welding and Cutting Products.

2800 Airport Rd.

Denton, Texas 76207

www.esab.com

Kõik õigused on kaitstud.

Selle dokumendi täielik või osaline reprodutseerimine ilma avaldaja kirjaliku loata on keelatud.

Väljaandja ei vastuta ja ütleb käesolevaga kõikide osapoolte puhul lahti igasugusest vastutusest kadude või kahjude

eest, mis on põhjustatud selle juhendi vigadest või puudustest, olenemata sellest, kas vea põhjuseks oli hooletus,

õnnetus või mõni muu asjaolu.

Esmakordse avaldamise kuupäev: 26. veebruar 2016. a.

Redaktsiooni kuupäev: 18. oktoober 2016

Garantii jaoks talletage järgmine teave.

Ostmispaik: ___________________________________

Ostmiskuupäev:______________________________________

Toiteallika seerianumber:_______________________________

Põleti seerianumber:_______________________________________

!

HOIATUS

Enne seadme paigaldamist, kasutamist või hooldamist lugege kogu kasutusjuhendit ja

tööandja ohutuseeskirju ning tehke nende sisu endale selgeks.

Juhendis sisalduv teave tugineb tootja parimale hinnangule, kuid tootja ei vastuta selle

kasutuse eest.

See teave peab kindlasti kasutajani jõudma.

Lisaeksemplare saate tellida tarnijalt.

ETTEVAATUST

Need JUHISED on mõeldud kogenud kasutajatele. Kui te ei tunne veel põhjalikult

kaarkeevitamis- ja -lõikamisseadmete kasutamise põhimõtteid ja ohutusnõudeid, siis

soovitame tungivalt, et loeksite meie teatmikku „Precautions and Safe Practices for

Arc Welding, Cutting and Gouging” (Kaarkeevitamise, -lõikamise ja -pinnalõikamise

ohutusnõuded ja ohutuslikud töövõtted), teatmik F52-529. ÄRGE lubage asjakohase

koolituseta isikul seda seadet paigaldada, kasutada ega hooldada. ÄRGE üritage seadet

paigaldada ega kasutada enne käesoleva juhendi läbilugemist ja endale selgeks tegemist.

Kui miski selles juhendis jääb arusamatuks, küsige lisateavet seadme tarnijalt. Enne

seadme paigaldamist või kasutamist lugege kindlasti läbi ohutusnõuete jaotis.

KASUTAJA VASTUTUS

Seade toimib selles juhendis ning kaasasolnud siltidel ja/või lisadel toodud kirjeldustele vastavalt, kui selle paigaldamisel, kasutamisel,

hooldamisel ja parandamisel järgitakse antud juhiseid. Seda seadet tuleb regulaarselt kontrollida. Katkist või halvasti hooldatud seadmeid ei

tohi kasutada. Katkised, puuduvad, kulunud, moondunud või saastunud osad tuleb kohe asendada. Kui selline parandamine või asendamine

osutub vajalikuks, soovitab tootja hooldusalaste nõuannete saamiseks helistada või kirjutada volitatud edasimüüjale, kellelt toode osteti.

Seda seadet ega ühtegi selle osa ei tohi muuta ilma tootja eelneva kirjaliku nõusolekuta. Seadme kasutaja vastutab ainuisikuliselt kõigi

rikete eest, mis tulenevad seadme sobimatust kasutusest, valest hooldamisest, kahjustamisest, sobimatust parandamisest või muutmisest, kui

seda on teinud keegi teine kui tootja või tootja volitatud teenindus.

!

ENNE SEADME PAIGALDAMIST VÕI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHENDIT JA TEHKE

SELLE SISU ENDALE SELGEKS.

KAITSKE ENNAST JA TEISI!

SISUKORD

1. PEATÜKK: OHUTUS ..............................................................................................................................9

1.01 Ohutusnõuded .........................................................................................................9

2. PEATÜKK: SPETSIFIKATSIOON .......................................................................................................... 13

2.01 Süsteemi üldkirjeldus .............................................................................................13

2.02 Plasmalõikuri toiteallikas ........................................................................................13

2.03 Kaugsüütur .............................................................................................................13

2.04 Gaasiregulaatorimoodul ..........................................................................................13

2.05 Plasmalõikepõleti ....................................................................................................13

2.06 Spetsiﬁkatsioon ja nõuded elektrisüsteemile ........................................................... 14

2.07 Toiteallika mõõtmed ................................................................................................16

2.08 Toiteallika tagapaneeli elemendid ...........................................................................17

2.09 Nõuded gaasidele ...................................................................................................18

2.10 Gaaside rakendused ...............................................................................................20

2.11 Põleti spetsiﬁkatsioon ............................................................................................21

3. PEATÜKK: PAIGALDAMINE ................................................................................................................23

3.01 Paigaldusnõuded ....................................................................................................23

3.02 100i–200i A süsteemide skeem ............................................................................. 24

3.03 300i A süsteemi skeem...........................................................................................25

3.04 400i A süsteemi skeem...........................................................................................25

3.05 Soovitatav gaasivoolik ............................................................................................26

3.06 Juhtmed ja kaablid, kõik voolutugevused ................................................................26

3.07 Toiteallika tõstmine ................................................................................................. 27

3.08 Sisendtoitekaablite ja maanduskaablite ühendamine ..............................................28

3.09 Töökaabli, pilootjuhtme ja negatiivse juhtme ühendamine ....................................... 28

3.10 Maandusühendused ...............................................................................................30

3.11 Jahutusvedelikuvoolikute ühendamine ....................................................................32

3.12 Ühendage CNC, kaaresüüturi, gaasivalija ja soojusvaheti kaablid ............................33

3.13 Kiudoptiliste kaablite käitlemine ja paigaldamine ....................................................34

3.14 Kaabli ja gaasivalikukonsooli kiudoptilise kaabli ühendamine CCM-iga....................39

3.15 Juhtmooduli lülitite seadistamine ............................................................................ 40

3.16 Kõrguse juhtimise ühendused .................................................................................43

3.17 Gaasivalikukonsooli paigaldamine ...........................................................................44

3.18 Gaasiregulaatorimooduli paigaldamine ....................................................................47

3.19 Kiudoptilise kaabli paigaldamine CCM-i ja gaasivalikukonsooli vahele .....................50

3.20 Kiudoptilise kaabli paigaldamine gaasivalikukonsooli ja gaasiregulaatorimooduli vahe-

le ............................................................................................................................ 52

3.21 Puuteekraaniga CNC paigaldamine .........................................................................54

3.22 Väline jahuti ............................................................................................................ 55

3.23 Kaaresüüturi paigaldamine .....................................................................................56

3.24 Põleti ühendamine ..................................................................................................64

3.25 Põleti kuluosade paigaldamine ................................................................................ 65

SISUKORD

4. PEATÜKK: KASUTAMINE ...................................................................................................................69

4.01 Toiteallika juhtpaneel ..............................................................................................69

4.02 Süsteemi kasutamine .............................................................................................69

4.03 CCM-i olekukoodid .................................................................................................71

4.04 Gaasivalikukonsooli olekukoodid .............................................................................79

4.05 Gaasiregulaatorimooduli olekukoodid ......................................................................80

4.06 Kaaresüüturi veaotsing ...........................................................................................82

5. PEATÜKK: HOOLDAMINE ...................................................................................................................85

5.01 Üldine hooldus ........................................................................................................85

5.02 Välise jahutusvedelikuﬁltri puhastamine ..................................................................85

5.03 Jahutusvedeliku vahetamine ...................................................................................86

6. PEATÜKK: VARUKOOSTUD JA -OSAD ..............................................................................................97

6.01 Toiteallika varukoostud ja -osad .............................................................................. 97

6.02 Süsteemi skeem, 100–200 A ..................................................................................98

6.03 Süsteemi skeem, 300 A ..........................................................................................98

6.04 Süsteemi skeem, 400 A ..........................................................................................99

6.05 Soovitatav gaasivoolik ............................................................................................99

6.06 Juhtmed ja kaablid, kõik voolutugevused ..............................................................100

6.07 Vooluallika välised varuosad ................................................................................102

6.08 Toiteallika varuosad – ülemine parem külg ...........................................................103

6.09 Toiteallika varuosad – alumine parem külg ..........................................................104

6.10 Toiteallika varuosad – tagapaneel .........................................................................105

6.11 Toiteallika varuosad – vasak külg ..........................................................................106

6.12 Automaatse gaasireguleerimissüsteemi varuosad ................................................. 107

6.13 Gaasivalikukonsooli varuosad ...............................................................................108

6.14 Gaasiregulaatorimooduli varuosad ........................................................................109

6.15 Kaaresüüturi (RAS) varuosad .................................................................................110

7. PEATÜKK: PÕLETI HOOLDAMINE ...................................................................................................111

7.01 Kuluosade eemaldamine ....................................................................................... 111

7.02 O-rõnga määrimine...............................................................................................112

7.03 Osade kulumine ....................................................................................................113

7.04 Põleti kuluosade paigaldamine .............................................................................. 114

7.05 Jahutusvedeliku lekke põhjuse tuvastamine ........................................................116

8.0 PÕLETI KASUTAMINE ..................................................................................................................119

8.01 Kuni 100A standardne lõikamine ..........................................................................125

8.02 Kuni 100 A kald-/robotlõikamine ...........................................................................147

8.03 150–200A standardne lõikamine .........................................................................155

8.04 150–200A robot-/kaldlõikamine ..........................................................................167

8.05 250–300A standardne lõikamine .........................................................................177

8.06 250–300A robot-/kaldlõikamine ..........................................................................185

8.07 400A standardne lõikamine .................................................................................195

8.08 400A robot-/kaldlõikamine ..................................................................................205

8.09 PÕLETI OSADE LOETELU .......................................................................................217

8.10 Põleti kuluosade paigaldamine .............................................................................. 220

8.11 PATENTIDE TEAVE .................................................................................................223

SISUKORD

LISA 1: CNC JA JUHTIMISMOODULI PCB ÜHENDUSED ......................................................................A-1

LISA 2: CNC .......................................................................................................................................A-2

CNC funktsioonid ................................................................................................................. A-2

CNC sisendite/väljundite kirjeldus ........................................................................................ A-4

Lihtsustatud CNC elektriskeem ............................................................................................ A-6

CNC ühendused .................................................................................................................. A-8

CNC kaablite värvikood ....................................................................................................... A-9

LISA 3: JAHUTUSSÜSTEEMI SKEEM .................................................................................................A-10

LISA 4: SÜSTEEMI SKEEM 100A, 380–415V PG 1 ..........................................................................A-12

LISA 5: SÜSTEEMI SKEEM 100A, 380–415V PG 2 ..........................................................................A-14

LISA 6: SÜSTEEMI SKEEM 200A, 380–415V PG 1 ...........................................................................A-16

LISA 7: SÜSTEEMI SKEEM 200A, 380–415V PG 2 ...........................................................................A-18

LISA 8: SÜSTEEMI SKEEM 300A, 380–415V PG 1 ...........................................................................A-20

LISA 9: SÜSTEEMI SKEEM 300A, 380–415V PG 2 ...........................................................................A-22

LISA 10: SÜSTEEMI SKEEM 400A, 380–415V PG 1 .........................................................................A-24

LISA 11: SÜSTEEMI SKEEM 400A, 380–415V PG 2 .........................................................................A-26

See lehekülg on nimelt tühjaks jäetud.

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430 OHUTUSNÕUDED 9

1. PEATÜKK: OHUTUS

1.01 Ohutusnõuded

HOIATUS! Need ohutusnõuded on mõeldud teie kaitseks. Need on kokkuvõte jaotises „Täiendav ohutusalane teave” toodud viidetes

leiduvast ettevaatusteabest. Enne toote paigaldamist või käitamist lugege kindlasti läbi all loetletud ning muudes juhendites,

ohutuskaartidel ja mujal leiduvad ohutusnõuded ning järgige neid. Ohutusnõuete eiramise tulemuseks võib olla kehavigastus või surm.

KAITSKE ENNAST JA TEISI – keevitamise, lõikamise ja pinnakeevitamisega võib kaasneda tugev müra, mistõttu tuleb kasutada

kuulmiskaitsevahendeid. Kaarleegist (sarnaselt päikesele) kiirgub ultraviolettkiirgus (UV) ja muu kiirgus, mis võib nahka ja silmi

kahjustada. Kuum metall võib tekitada põletushaavu. Õnnetuste vältimiseks on oluline läbida tööprotsesside ja seadmete

kasutamise koolitus. Seetõttu:

1. Kandke tööpiirkonnas alati külgkaitsega kaitseprille, isegi juhul kui nõutav on ka keevituskiivri, keevitusmaski või umbprillide kandmine.

2. Kasutage töötamisel või töö jälgimisel keevitusmaski, millel on õige lter ning katteplaadid silmade, näo, kaela ja kõrvade kaitsmiseks

sädemete ja kaarleegi kiirguse eest. Hoiatage kõrvalseisjaid, et nad ei vaataks kaarleeki ning et nad hoiduksid sädemete ja kuuma

metalli eest.

3. Kandke leegikindlaid keevituskindaid, paksust materjalist pikakäiselist särki, kätisteta pükse, kõrge säärega saapaid ning juukseid katvat

keevituskiivrit või mütsi, et kaitsta oma keha kaarleegi kiirguse, sädemete ja kuuma metalli eest. Kaitseks soojuskiirguse ja sädemete

eest võib olla soovitav ka leegikindla põlle kandmine.

4. Kuumad sädemed ja metallipritsmed võivad üleskeeratud käistesse või püksisäärtesse või taskutesse sattuda. Käised ja kaelus tuleb

tihedalt kinni nööpida ning rõivaste esiküljel ei tohi olla avatud taskuid.

5. Ümbritsege tööpiirkond sobivast rasksüttivast materjalist vaheseina või kardinaga, et teisi töötajaid kaarleegi kiirguse ja sädemete eest

kaitsta.

6. Kasutage räbu haamri või lihvijaga eemaldamisel kaitseprille katvaid umbprille. Eemaldatav räbu võib olla kuum ja kaugele lennata.

Ka kõrvalseisjad peaksid kandma kaitseprillide peal umbprille.

PÕLENGU- JA PLAHVATUSOHT – põlevast materjalid esemed võivad leegi ja kaarleegi kuumusest süttida. Põlenguid ja plahvatusi

võivad põhjustada ka kuumad räbupritsmed ja sädemed. Seetõttu:

1. Eemaldage tööpiirkonnast ja selle ümbrusest kõik põlevast materjalist esemed või katke need rasksüttivast materjalist kaitsekattega.

Põlevad materjalid on muu hulgas puit, tekstiil, saepuru, vedelad ja gaasilised kütused, orgaanilised lahustid, värvid ja muud

pinnakattevahendid ning paber.

2. Kuumad sädemed või metallipritsmed võivad kukkuda läbi põrandas olevate pragude või avade või lennata läbi seinaavade ning

põhjustada märkamatult hõõguva põlengu või põlengu alumise korruse põrandal. Jälgige, et kõik avad oleksid kuumade sädemete ja

metallipritsmete eest kaitstud.

3. Enne keevitamist, lõikamist ja muid kuumtöid puhastage töödeldav detail täielikult, et sellel ei oleks tuleohtlikke ega mürgiseid aure

eritavaid aineid. Ärge kuumtöödelge õhutihedalt suletud anumaid. Need võivad plahvatada.

4. Hoidke käepärast tulekustutusvahendid, näiteks veevoolik, veeämber, liivaämber või käsitulekustuti. Peate oskama neid kasutada.

5. Ärge ületage varustuse spetsikatsiooni. Näiteks ülekoormatav keevituskaabel võib üle kuumeneda ja tuleohtlikuks muutuda.

6. Töö lõpetamisel kontrollige tööpiirkonda ning veenduge, et kusagile pole jäänud kuumi sädemeid ega metallipritsmeid, mis võiksid

hiljem põlengu põhjustada. Vajadusel jätke keegi mõneks ajaks põlenguvalvesse.

7. Lisateavet leiate NFPA standardist 51B, „Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Tulekahjude ennetamine lõikamis- ja

keevitusprotsesside käigus), mis on saadaval aadressilt National Fire Protection Association, Battery march Park, Quincy, MA 02269.

ELEKTRILÖÖK – samaaegne kokkupuude pingestatud ja maandatud pindadega võib põhjustada raskeid kehavigastusi või surma. ÄRGE

kasutage vahelduvvoolukeevitust niisketes kohtades ega kohtades, kus on liigutamiseks vähe ruumi või kukkumisoht.

1. Toiteallika raam (mass) peab kindlasti olema ühendatud vooluvõrgu maandussüsteemiga.

2. Maandage töödeldav detail korralikult.

3. Ühendage töökaabel töödeldava detailiga. Kehva või puuduva ühenduse korral võite te ise või võib keegi teine saada surmava elektrilöögi.

4. Kasutage õigesti hooldatud varustust. Asendage kulunud või kahjustatud kaablid.

100i / 200i / 300i / 400i

10 OHUTUSNÕUDED 0560956430

5. Kõik peab olema kuiv – sh rõivad, tööpiirkond, kaablid, põleti/elektroodhoidik ja toiteallikas.

6. Kõik teie kehaosad peavad olema töödeldavast detailist ja aluspinnast isoleeritud.

7. Ärge seiske kitsas kohas või niiskes piirkonnas töötades vahetult metallil ega maapinnal; seiske kuivadel laudadel või muul isoleerivast

materjalist alusel ning kandke kummitallaga jalatseid.

8. Enne toite sisselülitamist pange kätte kuivad terved kindad.

9. Enne kinnaste käest võtmist lülitage toide välja.

10. Maandamise kohta leiate soovitusi ANSI/ASC standardist Z49.1 (kirjas järgmisel leheküljel). Ärge ajage töökaablit maanduskaabliga

segamini.

ELEKTROMAGNETVÄLJAD – võivad olla ohtlikud. Igasugune juhtivat materjali läbiv elektrivool tekitab lokaalseid elektromagnetvälju

(EMV). Keevitus- ja lõikamisvool tekitab kaablite ja keevitusseadme ümbruses EMV-sid. Seetõttu:

1. Kui teil on südamerütmur, konsulteerige enne keevitamist arstiga. EMV-d võivad mõne südamerütmuri talitlust häirida.

2. Kokkupuude EMV-dega võib avaldada ka muid praegu teadmata tervisemõjusid.

3. Keevitajad peaksid võtma EMV-dega kokkupuute minimeerimiseks järgmised meetmed.

A. Vedage elektroodi- ja töökaabel võimalikult lähestikku. Võimalusel siduge need teibiga kokku.

B. Ärge keerake põleti- ega töökaablit ümber oma kehaosade.

C. Ärge paigutage oma kehaosi põleti- ja töökaabli vahele. Paigutage kaablid keha suhtes samale poole.

D. Ühendage töökaabel töödeldava detaili külge võimalikult keevituskoha lähedale.

E. Hoidke keevitamise toiteallikat ja kaableid kehast nii kaugel kui võimalik.

AURUD JA GAASID – aurud ja gaasid võivad põhjustada ebamugavustunnet või kahjustada tervist, iseäranis suletud ruumis. Ärge

hinnake keevitamisel tekkivaid aure ega gaase sisse. Kaitsegaasid võivad põhjustada lämbumise.

Seetõttu:

1. Tagage kindlasti tööpiirkonna piisav loomulik ventilatsioon või sundventilatsioon. Selliseid materjale nagu galvaniseeritud teras,

roostevaba teras, vask, tsink, plii, berüllium ja kaadmium tohib keevitada, lõigata ja pinnalõigata üksnes juhul, kui tagatud on piisav

mehaaniline ventilatsioon. Neist materjalidest eralduvaid gaase ei tohi sisse hingata.

2. Keevitada ei tohi kohas, mille lähedal toimub rasvaärastus- või pihustamistöö. Kaarleegi kuumuse ja kiirguse toimel võivad klooritud

süsivesinikest tekkida väga mürgised ja ärritust tekitavad gaasid.

3. Kui tunnete töötamise ajal silmade, nina või kurgu ärritust, on tõenäoliselt põhjuseks ebapiisav ventilatsioon. Katkestage töö ja parandage

tööpiirkonna õhuvahetust. Kui sümptomid jätkuvad, ei tohi tööd jätkata.

4. Ventilatsiooni kohta leiate soovitusi ANSI/ASC standardist Z49.1 (vt allolevat loendit).

5. HOIATUS! Toode sisaldab kemikaale (sh pliid), mis California osariigi andmetel põhjustavad sünnidefekte ja kahjustavad muul viisil

viljakust. Pärast käitlemist peske käsi.

BALLOONIDE KÄITLEMINE – kui ballooni käideldakse valesti, võib see puruneda, millele järgneb sisalduva gaasi plahvatuslik vabanemine. Ballooni,

ventiili või regulaatori plahvatuslik purunemine võib põhjustada kehavigastusi või surma. Seetõttu:

1. Kasutage tööprotsessis ettenähtud gaasi ja kasutatavale surugaasiballoonile ettenähtud regulaatorit. Ärge kasutage adaptereid. Jälgige,

et voolikud ja liitmikud oleksid korras. Paigaldage surugaasiballoonile regulaator tootja juhiseid järgides.

2. Fikseerige gaasiballoonid püstiasendisse, kinnitades need kettide või rihmadega selleks sobiva balloonikäru, ratasaluse, tööpingi, seina,

posti või riiuli külge. Gaasiballooni ei tohi mingil juhul kinnitada sellise töölaua või muu eseme külge, millest võib saada osa elektriahelast.

3. Kui gaasi parajasti ei kasutata, siis peavad ballooni ventiilid olema suletud. Kui regulaator ei ole ühendatud, siis peab olema paigaldatud

ventiili kaitsekork. Kasutage gaasiballoonide kseerimiseks ja teisaldamiseks sobivaid balloonikärusid. Käidelge gaasiballoone

ettevaatlikult.

4. Hoidke gaasiballoone kuumadest esemetest, sädemetest ja leekidest eemal. Mitte mingil juhul ei tohi kaarleeki viia kontakti

gaasiballooniga.

5. Lisateavet leiate CGA standardist P-1 „Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders” (Ohutusnõuded surugaasiballoonide

käitlemisel), mis on saadaval organisatsioonilt Compressed Gas Association aadressil 1235 Jeerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430 OHUTUSNÕUDED 11

SEADMETE HOOLDAMINE – rikkis või valesti hooldatud seadmete kasutamise tulemuseks võib olla kehavigastus võ surm.

Seetõttu:

1. Paigaldus-, diagnostika- ja hooldustöid tohivad teha vaid selleks nõutava kvalikatsiooniga töötajad. Elektritöid tohivad teha vaid

selleks nõutava kvalikatsiooniga töötajad.

2. Enne toiteallika hooldamist ühendage toiteallikas elektrivõrgust lahti.

3. Hoidke kaableid, maandusjuhet, kontakte, toitekaablit ja toiteallikat heas korras. Rikkis seadmeid ei tohi kasutada.

4. Seadmeid ega tarvikuid ei tohi väärkasutada. Hoidke seadmeid eemal soojusallikatest, näiteks kuumapuhuritest, ja niiskusallikatest,

näiteks veeloikudest, ning kaitske neid õlide ja määrete, korrosiivsete keskkondade ja väliskeskkonna eest.

5. Hoidke kaitseseadiseid ja korpusekatteid omal kohal ja töökorras.

6. Kasutage seadmeid üksnes sihtotstarbeliselt. Ärge moditseerige neid.

TÄIENDAV OHUTUSALANE TEAVE – elektrikaarkeevitus- ja -lõikeseadmete kasutamise ohutusnõuete kohta leiate lisateavet dokumendist

„Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging” (Kaarkeevitamise, -lõikamise ja -pinnalõikamise ohutusnõuded

ja ohutuslikud töövõtted), vorm 52-529, mille saate tellida seadme tarnijalt.

Soovitame lugeda alljärgnevaid trükiseid, mis on saadaval organisatsioonilt American Welding Society aadressil 550 N.W. LeJuene Road, Miami,

FL 33126:

1. ANSI/ASC Z49.1 – „Safety in Welding and Cutting” (Ohutus keevitus- ja lõikamistöödel).

2. AWS C5.1 – „Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Plasmakaarkeevitamise soovitatavad töövõtted).

3. AWS C5.2 – „Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Plasmakaarlõikamise soovitatavad töövõtted).

4. AWS C5.3 – „Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging” (Süsinikelektrood-kaarleegiga pinnalõikamise ja lõikamise soovitatavad

töövõtted).

5. AWS C5.5 – „Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding” (TIG-keevitamise soovitatavad töövõtted).

6. AWS C5.6 – „Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding” (MIG/MAG-keevitamise soovitatavad töövõtted).

7. AWS SP – „Safe Practices” – kordustrükk, keevitamise käsiraamat.

8. ANSI/AWS F4.1, „Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances” (Ohutusalased

soovitused selliste anumate keevitamiseks ja lõikamiseks, milles on hoitud ohtlikke aineid).

9. CSA standard – W117.2 = Safety in Welding, Cutting and Allied Processes (Ohutus keevitamises, lõikamises ja nendega seotud

protsessides).

Tingmärkide tähendused – käesolevas juhendis tähendab see: Tähelepanu! Olge tähelepanelik! Teie

ohutus on kaalul.

OHT

Tähistab vahetult ohtlikku olukorda, mille realiseerumise tagajärjeks on tõenäoliselt

kohene raske kehavigastus või surm.

ETTEVAATUST

Tähistab potentsiaalselt ohtlikku olukorda, mille realiseerumise tagajärjeks võib olla

kehavigastus või surm.

HOIATUS

Tähistab ohtu, mille realiseerumise tagajärjeks võib olla kerge kehavigastus.

Korpuse kaitseklass

IP-kood näitab seadme korpuse kaitseklassi, ehk kui suurel määral pakub see kaitset tahkete esemete või vee sissetungimise eest. Selle seadme

korpus kaitseb sõrmede ja vähemalt 12mm suuruste tahkete esemete sissetungimise eest ja veepritsmete eest suunaga kuni 60kraadi vertikaalsihist.

Kaitseklassiga IP 21S seadmeid võib hoida välitingimustes, kuid sademete korral tohib välitingimustes hoida vaid kaetuna.

100i / 200i / 300i / 400i

12 OHUTUSNÕUDED 0560956430

ETTEVAATUST

See toode on mõeldud ainult plasmalõikamiseks. Igasugune muu kasutus võib põhjusta-

da kehavigastusi ja/või kahjustada seadet.

ETTEVAATUST

Kui seade asetatakse pinnale, mille kalle on üle 15°,

võib see ümber kalduda. Sellega võivad kaasneda

kehavigastused ja/või tõsised seadme kahjustused.

15

°

Art# A-12726

Art# A-12736

ETTEVAATUST

Kasutage tõstmiseks siin kujutatud meetodit ja

kinnituskohti – vastasel juhul võivad tulemuseks olla

kehavigastused ja/või seadme kahjustused.

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430 SPETSIFIKATSIOON 13

2. PEATÜKK: SPETSIFIKATSIOON

2.01 Süsteemi üldkirjeldus

Plasmasüsteem koosneb tüüpiliselt järgmistest osadest.

• Üks toiteallikas

• Kaugsüütur

• Gaasiregulaatorimoodul

• Põleti ventiilikoost

• Plasmalõikepõleti

• Ühenduskaablid

• Põleti varuosade komplekt

Osad ühendatakse kokku paigaldamise käigus.

2.02 Plasmalõikuri toiteallikas

Toiteallikas toodab lõikamiseks vajalikku voolu. Lisaks jälgib toiteallikas süsteemi talitlust ning jahutab/pumpab põleti ja kaablite jahutusvedelikku.

2.03 Kaugsüütur

See agregaat tekitab pilootkaare süütamiseks vajaliku kõrgepingeimpulsi. Pilootkaart mööda jõuab peakaar tööpinnani. Peakaare moodustumisel lülitub pilootkaar välja.

2.04 Gaasiregulaatorimoodul

See moodul võimaldab eemalt gaase, nende rõhke ja voolukiirusi valida ning lõikevoolutugevust seadistada.

2.05 Plasmalõikepõleti

Põletipea ja töödeldava pinna vahel tekkiv peakaar võimaldab metalli lõigata.

100i / 200i / 300i / 400i

14 SPETSIFIKATSIOON 0560956430

2.06 Spetsikatsioon ja nõuded elektrisüsteemile

100A süsteem

100i spetsikatsioon ja tehnilised omadused

Max OCV (U0) 425 V DC

Minimaalne väljundvoolutugevus 5 amprit

Maksimaalne väljundvoolutugevus 100 amprit

Väljundpinge 60–180 V DC

Nimikoormatavus 100% võimsusel 100A, 200V, (20kW),

Õhutemperatuur, mille korral nimikoor-

matavus kehtib

40 °C (104 F)

Töövahemik –10 °C kuni + 50 °C (14°F kuni 122°F)

Võimsustegur 0,94 väljundvoolutugevusel 100 A DC

Jahutus Jahutusvedelik ja sundventilatsioon (klass F)

200 A süsteem

200i spetsikatsioon ja tehnilised omadused

Max OCV (U0) 425 V DC

Minimaalne väljundvoolutugevus 5 amprit

Maksimaalne väljundvoolutugevus 200 amprit

Väljundpinge 60–180 V DC

Nimikoormatavus 100% võimsusel 200A, 200V, (40kW),

Õhutemperatuur, mille korral nimikoor-

matavus kehtib

40 °C (104 F)

Töövahemik –10 °C kuni + 50 °C (14°F kuni 122°F)

Võimsustegur 0,94 väljundvoolutugevusel 200 A DC

Jahutus Jahutusvedelik ja sundventilatsioon (klass F)

300 A süsteem

300i spetsikatsioon ja tehnilised omadused

Max OCV (U0) 425 V DC

Minimaalne väljundvoolutugevus 5 amprit

Maksimaalne väljundvoolutugevus 300 amprit

Väljundpinge / IEC 60–180 V DC / 60–200 V DC

Nimikoormatavus 100% võimsusel 300A, 200V, (60kW),

Õhutemperatuur, mille korral nimikoor-

matavus kehtib

40 °C (104 F)

Töövahemik –10 °C kuni + 50 °C (14°F kuni 122°F)

Võimsustegur 0,94 väljundvoolutugevusel 300 A DC

Jahutus Jahutusvedelik ja sundventilatsioon (klass F)

400 A süsteem

400i spetsikatsioon ja tehnilised omadused

Max OCV (U0) 425 V DC

Minimaalne väljundvoolutugevus 5 amprit

Maksimaalne väljundvoolutugevus 400 amprit

Väljundpinge 60–200 V DC

Nimikoormatavus 100% võimsusel 400A, 200V, (80kW),

Õhutemperatuur, mille korral nimikoor-

matavus kehtib

40 °C (104 F)

Töövahemik –10 °C kuni + 50 °C (14°F kuni 122°F)

Võimsustegur 0,94 väljundvoolutugevusel 400 A DC

Jahutus Jahutusvedelik ja sundventilatsioon (klass F)

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430 SPETSIFIKATSIOON 15

100i toiteallikas

Sisend Sisendvõimsus Voolutuge-

vus

Soovituslikud suurused (vt märkust)

Pinge Sagedus 3-faasiline 3-faasiline Kaitse (amprid) Juhe (AWG) Juhe (mm

2

)

(volti) (Hz) (kVA) (amprit) 3-faasiline 3-faasiline 3-faasiline

380 50/60 21 33 40–45 nr 12 4

400/400 CE 50/60 21 31 40–45 nr 12 4

480 50/60 21 26 35-40 nr 12 4

200i toiteallikas

Sisend Sisendvõimsus Voolutugevus Soovituslikud suurused (vt märkust)

Pinge Sagedus 3-faasiline 3-faasiline Kaitse (amprid) Juhe (AWG) Juhe (mm

2

)

(volti) (Hz) (kVA) (amprit) 3-faasiline 3-faasiline 3-faasiline

380 50/60 42 65 100 nr 6 16

400/400 CE 50/60 42 62 100 nr 6 16

480 50/60 42 52 100 nr 8 10

300i toiteallikas

Sisend Sisendvõimsus Voolutugevus Soovituslikud suurused (vt märkust)

Pinge Sagedus 3-faasiline 3-faasiline Kaitse (amprid) Juhe (AWG) Juhe (mm

2

)

(volti) (Hz) (kVA) (amprit) 3-faasiline 3-faasiline 3-faasiline

380 50/60 63 97 150 nr 4 25

400/400 CE 50/60 63 93 150 nr 4 25

480 50/60 63 77 150 nr 4 25

400i toiteallikas

Sisend Sisendvõimsus Voolutuge-

vus

Soovituslikud suurused (vt märkust)

Pinge Sagedus 3-faasiline 3-faasiline Kaitse (amprid) Juhe (AWG) Juhe (mm

2

)

(volti) (Hz) (kVA) (amprit) 3-faasiline 3-faasiline 3-faasiline

380 50/60 93 144 200 nr 1 50

400/400 CE 50/60 93 137 200 nr 1 50

480 50/60 93 114 175 nr 3 35

MÄRKUS!

* Juhtme soovitatav läbimõõt põhineb USA elektriohutuseeskirjal NFPA 70 National Electrical Code 2011, mille

andis välja National Fire Prevention Association. Andmed pärinevad tabelist 400.5(A)(2) – teatud tüüpi elastsed

juhtmed nimitemperatuuriga 75°C õhutemperatuuril kuni 30°C.

Madalama nimitemperatuuriga või teist tüüpi isolatsiooniga juhtmete nõutav läbimõõt võib olla suurem.

Kõrgemal õhutemperatuuril tuleb nimiväärtusi vähendada. Need on üksnes soovitused. Õige juhtmetüübi ja

-läbimõõdu lõplikul valimisel juhinduge kindlasti kohalikest ja riiklikest eeskirjadest.

100i / 200i / 300i / 400i

16 SPETSIFIKATSIOON 0560956430

2.07 Toiteallika mõõtmed

Art # A-11487_AB

914 mm

35,97 tolli

701 mm

27,6 tolli

1213 mm

47,77 tolli

100A 420 lb / 190 kg

200A 465 lb / 211 kg

300A 560 lb / 254 kg

400A 580 lb / 263 kg

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430 SPETSIFIKATSIOON 17

2.08 Toiteallika tagapaneeli elemendid

USER INPUT

HEIGHT CONTROL

F1 - 8A SB 230 VAC F2 - 8A SB 230 VAC

CB4 - 5A 120 VAC

CB3 - 5A 24 VAC

CB2 - 5A 120 VAC

J55 - GCM

J15 - CNC

J59 - RAS

J70 - HE

J54 - TSC /COMM

Art # A-11842_AB

Vahelduvpinge

indikaatortuli

Negatiivne tagasivool

Jahutusvedelikufilter

C.C.M.

Kaitselülitid

Toite

sisendpordid

Kaaresüüturi pistik

Jahutusvedeliku tagasivool

Jahutusvedeliku sissevool

H.E. pistik

Pordid

kliendi

lisaseadmetele

Pilootjuhe

Tööjuhe

Kaitse

CNC pistik

GCM-i pistik

TSC/andmeside

100i / 200i / 300i / 400i

18 SPETSIFIKATSIOON 0560956430

2.09 Nõuded gaasidele

Kõik gaasid ja rõhuregulaatorid hangib klient ise. Gaasid peavad olema kõrge puhtusastmega. Rõhuregulaatorid peavad olema kaheastmelised ja paigaldatud

gaasikonsoolist mitte kaugemale kui 3meetrit.

100i toiteallikas: gaaside rõhud, voolukiirused ja puhtusastmed

Gaas Puhtusaste Minimaalne rõhk Voolukiirus

O

2

(hapnik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

33 l/min (70 scfh)

N

2

(lämmastik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

<1000ppmO

2

, <32ppmH

2

O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

Suruõhk (kompressorist või balloo-

nist)

Puhas, vee- ja õlivaba (vt märkust 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

118 l/min (250 scfh)

H35 (argoon-vesinik)

H35 = 35% vesinikku,

65% argooni

99,995% puhas

(soovitatavalt gaasiline)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

42,5 l/min (90 scfh)

H

2

O (vesi) Vt märkust 2 3,8 bar (55 psi) 0,6 l/min (10 gph)

Märkus 1. Suruõhku tuleb piisavalt ltreerida, et see ei sisaldaks üldse õli ega määret. Suruõhus (kompressorist või balloonist) sisalduv õli või määre võib

hapnikukeskkonnas süttida.

Filtreerimiseks tuleb gaasiregulaatorimooduli gaasisisenditele võimalikult lähedale paigaldada 0,01-mikroniline koalestsentslter.

Märkus 2. Kraanivett ei ole üldiselt vaja deioniseerida, kuid äärmiselt mineraaliderikka vee puhul soovitame kasutada veepehmendajat. Suure tahkete

osakeste sisaldusega kraanivett tuleb ltreerida.

Märkus 3. Ettenähtud veerõhu tagamiseks soovitame kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

200i toiteallikas: gaaside rõhud, voolukiirused ja puhtusastmed

Gaas Puhtusaste Minimaalne rõhk Voolukiirus

O

2

(hapnik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

N

2

(lämmastik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

<1000ppmO

2

, <32ppmH

2

O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

Suruõhk (kompressorist või balloonist) Puhas, vee- ja õlivaba (vt märkust 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

212,4 l/min (450 scfh)

H35 (argoon-vesinik)

H35 = 35% vesinikku,

65% argooni

99,995% puhas

(soovitatavalt gaasiline)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

H

2

O (vesi) Vt märkust 2 3,8 bar (55 psi) 0,6 l/min (10 gph)

Märkus 1. Suruõhku tuleb piisavalt ltreerida, et see ei sisaldaks üldse õli ega määret. Suruõhus (kompressorist või balloonist) sisalduv õli või määre võib

hapnikukeskkonnas süttida.

Filtreerimiseks tuleb gaasiregulaatorimooduli gaasisisenditele võimalikult lähedale paigaldada 0,01-mikroniline koalestsentslter.

Märkus 2. Kraanivett ei ole üldiselt vaja deioniseerida, kuid äärmiselt mineraaliderikka vee puhul soovitame kasutada veepehmendajat. Suure tahkete osakeste

sisaldusega kraanivett tuleb ltreerida.

Märkus 3. Ettenähtud veerõhu tagamiseks soovitame kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

100i / 200i / 300i / 400i

0560956430 SPETSIFIKATSIOON 19

300i toiteallikas: gaaside rõhud, voolukiirused ja puhtusastmed

Gaas Puhtusaste Minimaalne rõhk Voolukiirus

O

2

(hapnik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

N

2

(lämmastik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

<1000ppmO

2

, <32ppmH

2

O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

141,6 l/min (300 scfh)

Suruõhk (kompressorist või

balloonist)

Puhas, vee- ja õlivaba (vt märkust

1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

212,4 l/min (450 scfh)

H35 (argoon-vesinik)

H35 = 35% vesinikku,

65% argooni

99,995% puhas

(soovitatavalt gaasiline)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

94,4 l/min (200 scfh)

H

2

O (vesi) Vt märkust 2 3,8 bar (55 psi) 0,6 l/min (10 gph)

Märkus 1. Suruõhku tuleb piisavalt ltreerida, et see ei sisaldaks üldse õli ega määret. Suruõhus (kompressorist või balloonist) sisalduv õli või määre võib

hapnikukeskkonnas süttida.

Filtreerimiseks tuleb gaasiregulaatorimooduli gaasisisenditele võimalikult lähedale paigaldada 0,01-mikroniline koalestsentslter.

Märkus 2. Kraanivett ei ole üldiselt vaja deioniseerida, kuid äärmiselt mineraaliderikka vee puhul soovitame kasutada veepehmendajat. Suure tahkete

osakeste sisaldusega kraanivett tuleb ltreerida.

Märkus 3. Ettenähtud veerõhu tagamiseks soovitame kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

400i toiteallikas: gaaside rõhud, voolukiirused ja puhtusastmed

Gaas Puhtusaste Minimaalne rõhk Voolukiirus

O

2

(hapnik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

N

2

(lämmastik)

99,5% puhas

(soovitatavalt veeldatud)

<1000ppmO

2

, <32ppmH

2

O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

141,6 l/min (300 scfh)

Suruõhk (kompressorist või balloo-

nist)

Puhas, vee- ja õlivaba (vt märkust 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

236 l/min (500 scfh)

H35 (argoon-vesinik)

H35 = 35% vesinikku,

65% argooni

99,995% puhas

(soovitatavalt gaasiline)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

H17 17,5% vesinikku

32,5% argooni

50% lämmastikku

99,995% puhas

(soovitatavalt gaasiline)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

95 l/min (200 scfh)

Ar (argoon)

99,995% puhas

(soovitatavalt gaasiline)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

70,8 l/min (150 scfh)

H

2

O (vesi) Vt märkust 2 3,8 bar (55 psi) 0,6 l/min (10 gph)

Märkus 1. Suruõhku tuleb piisavalt ltreerida, et see ei sisaldaks üldse õli ega määret. Suruõhus (kompressorist või balloonist) sisalduv õli või määre

võib hapnikukeskkonnas süttida.

Filtreerimiseks tuleb gaasiregulaatorimooduli gaasisisenditele võimalikult lähedale paigaldada 0,01-mikroniline koalestsentslter.

Märkus 2. Kraanivett ei ole üldiselt vaja deioniseerida, kuid äärmiselt mineraaliderikka vee puhul soovitame kasutada veepehmendajat. Suure tahkete

osakeste sisaldusega kraanivett tuleb ltreerida.

Märkus 3. Ettenähtud veerõhu tagamiseks soovitame kasutada veerõhuregulaatorit nr 8-6118.

100i / 200i / 300i / 400i

20 SPETSIFIKATSIOON 0560956430

2.10 Gaaside rakendused

MATERJAL SÜSINIKTERAS ROOSTEVABA TERAS ALUMIINIUM

GAASI TÜÜP GAASI TÜÜP GAASI TÜÜP

TÖÖ EELVOOL PLASMA KAITSE EELVOOL PLASMA KAITSE EELVOOL PLASMA KAITSE

30A lõikamine

Õhk O

2

O

2

Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

50A lõikamine

Õhk O

2

Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

70A lõikamine

Õhk O

2

Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk Õhk

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

100A lõikamine

Õhk O

2

Õhk N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

150A lõikamine

Õhk O

2

Õhk N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

200A lõikamine

Õhk O

2

Õhk N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

250A lõikamine Õhk O

2

Õhk

300A lõikamine

Õhk O

2

Õhk N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

400A lõikamine

Õhk O

2

Õhk N

2

H35 N

2

N

2

H35 N

2

N

2

N

2

H

2

0 N

2

N

2

H

2

0

N

2

H17 N

2

N

2

H17 N

2

Leht laaditakse ...

ESAB 200i Kasutusjuhend

See juhend sobib ka

ESAB 200i Kasutusjuhend

Seotud paberid

Muud dokumendid