ESAB A2 Automatic welding machines Kasutusjuhend

Bränd: ESAB

Mudel: A2 Automatic welding machines

Tüüp: Kasutusjuhend

Valid for serial no. 136--xxx--xxxx0449 165 001 2005--09--06

A2 Automatic

welding machines

A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG/

A2 TG 4WD

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 24................................................

NORSK 45................................................

SUOMI 66................................................

ENGLISH 87..............................................

DEUTSCH 108.............................................

FRANÇAIS 129.............................................

NEDERLANDS 150.........................................

ESPAÑOL 171..............................................

ITALIANO 192..............................................

PORTUGUÊS 213..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 234.............................................

SUOMI

-- 6 6 --

TOCx

1 DIREKTIIVI 67........................................................

2 TURVALLISUUS 67...................................................

3 ESITTELY 69.........................................................

3.1 Yleistä 69...................................................................

3.2 Hitsausmenetelmä 69.........................................................

3.3 Määritelmät 69..............................................................

3.4 Tekniset tiedot 70............................................................

3.5 Pääosat A2 TF (UP) 71.......................................................

3.6 Pääosat A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG) 71.....................................

3.7 Pääosien kuvaus 72..........................................................

4 ASENNUS 73.........................................................

4.1 Yleistä 73...................................................................

4.2 Asennus 73.................................................................

4.3 Jarrunavan säätö 73..........................................................

4.4 Liitännät 74..................................................................

5KÄYTTÖ 77...........................................................

5.1 Yleistä 77...................................................................

5.2 Hitsauslangan lataaminen (A2 TF, A2 TG) 78....................................

5.3 Hitsauslangan lataaminen (A2 TG 4WD) 79......................................

5.4 Syöttörullan vaihto (A2 TF, A2 TG) 80...........................................

5.5 Syöttörullien vaihto (A2 TG 4 WD) 80...........................................

5.6 Kosketusvarusteet UP--hitsausta varten. 81......................................

5.7 Kosketusvarusteet MIG/MAG--hitsausta varten. 82................................

5.8 Hitsausjauheen täyttö (UP--hitsaus) 84..........................................

5.9 Hitsausautomaatin siirtäminen. 84..............................................

5.10 A2 TF:n (UP--hitsaus) muuttaminen MIG/MAG--hitsaukseen. 84....................

5.11 A2 TF:n (UP--hitsaus) muuttaminen Twin--Arciksi 84..............................

6 KUNNOSSAPITO 85...................................................

6.1 Yleistä 85...................................................................

6.2 Päivittäin 85.................................................................

6.3 Säännöllisesti 85.............................................................

7 VIANETSINTÄ 86......................................................

7.1 Yleistä 86...................................................................

7.2 Mahdolliset viat 86...........................................................

8 VARAOSIEN TILAAMINEN 86..........................................

MITTAPIIRUSTUS 255...................................................

VARAOSALUETTELO 257.................................................

-- 6 7 --

fha9safx

1 DIREKTIIVI

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että hitsauslaitteisto A2 TF/ A2 TG / A2 TG 4WD alkaen sarjanumerosta 136 täyttää

standardin EN 60292 ja EN 60204 vaatimukset direktiivin (89/392/ETY) ja sen lisä-

ysten (93/68/ETY).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Göran Palmqvist

Design Manager, Automation & Engineering

ESAB AB, Welding Automation

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2001--11--23

2 TURVALLISUUS

ESAB--hitsauslaitteiston käyttäjä vastaa viime kädessä itse niistä varotoimenpiteistä, jotka

koskevat järjestelmää käyttävää tai sen lähellä oleskelevaa henkilökuntaa. Turvallisuustoi-

menpiteiden on täytettävä tämäntyyppiselle hitsauslaitteistolle asetettavat vaatimukset. Tätä

suositusta voidaan pitää lisäyksenä työpaikan yleisiin sääntöihin.

Hitsauslaitteistoa saavat käyttää vain sen toimintaan hyvin perehtyneet koulutetut henkilöt ja

käytössä on noudatettava annettuja ohjeita. Virheellinen käyttö voi aiheuttaa epänormaalin

tilanteen, jossa niin käyttäjä kuin laitteistokin voivat vahingoittua.

1. Kaikkien hitsauslaitteistoa käyttävien on oltava hyvin perillä:

S laitteen käytöstä

S hätäpysäytyskatkaisimen sijainnista

S laitteen toiminnasta

S voimassa olevista turvamääräyksistä

S hitsauksesta

2. Käyttäjän on ennen käynnistämistä huolehdittava:

S ettei hitsauslaitteiston työalueella ole asiaankuulumattomia.

S ettei yksikään henkilö ole suojaamattomana, kun valokaari sytytetään

3. Työpaikan on:

S oltava tarkoitukseen sopiva

S oltava vedoton

4. Henkilökohtainen suojavarustus

S Käytä aina määräysten mukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten esim. suo-

jalaseja, liekinkestäviä vaatteita ja suojakäsineitä.

S Älä käytä löysiä vaatteita tai vöitä, rannekkeita, sormuksia ym., jotka saattavat

takertua tai aiheuttaa palovammoja.

5. Muuta

S Tarkasta, että vaaditut maadoituskaapelit on liitetty kunnolla.

S Sähkölaitteen saa huoltaa ja korjata vain valtuutettu sähköasentaja.

S Tarvittavien palonsammutusvarusteiden on oltava hyvin saatavilla selvästi merkityssä pai-

kassa.

S Hitsauslaitteistoa ei saa voidella eikä huoltaa käytön aikana.

-- 6 8 --

fha9safx

LUE JA YMMÄRRÄ KÄYTTÖOHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ

HITSAUS JA LEIKKAUS VOIVAT OLLA VAARALLISIA SEKÄ ITSELLESI ETTÄ MUILLE. OLE VARO-

VAINEN HITSATESSASI. NOUDATA TYÖNANTAJASI TURVAOHJEITA, JOIDEN TULEE PERUSTUA

LAITTEEN VALMISTAJAN VAROITUSTEKSTIIN.

SÄHKÖISKU -- Voi surmata

S Asenna ja maadoita hitsauslaitteet voimassaolevien määräysten mukaisesti.

S Älä koske jännitteellisiin tai elektrodeihin paljain käsin tai märin suojavarustein.

S Eristä itsesi maasta ja työkappaleesta.

S Varmista turvallinen työskentelyasneto.

SAVU JA KAASU -- Voi vaarantaa terveytesi

S Pidä kasvosi poissa hitsaussavusta.

S Poista hitsaussavu ja --kaasut työpisteestä ja ympäristöstä tuuletuksella, kohdeimurilla tai molem-

milla.

VALOKAARI -- Voi vahingoittaa silmiä ja polttaa ihon

S Suojaa silmät ja keho. Käytä hitsauskypärää, jossa on silmiä säteilyltä suojaava suodatin, sekä

suojavaatteita.

S Suojaa lähettyvillä olevat sopivin suojaverhoin.

TULIPALON VAARA

S Kipinät roiskeet voivat aiheuttaa tulipalon. Huolehdi, ettei syttyviä materiaaleja ole hitsauspaikan

lähettyvillä.

MELU -- Liiallinen melu voi vahingoittaa kuuloa

S Suojaa kuulosi. Käytä kuulonsuojaimia tai muita k uulon suojaamiseen tarkoitettuja varusteita.

S Varoita sivullisia mahdollisista vaaroista.

VIAN SATTUESSA -- Ota yhteys asentajaan.

Huolehdi omasta ja muiden turvallisuudesta!

VAROITUS

-- 6 9 --

fha9d1xa

3 ESITTELY

3.1 Yleistä

Hitsausautomaatti A2 TF on tarkoitettu päittäis-- ja pienasaumojen UP--hitsaukseen.

Hitsausautomaatti A2TG/A2TG4WDon tarkoitettu päittäis-- ja pienasaumojen

MIG/MAG--hitsaukseen.

Kaikki muu käyttö on kielletty.

ESABin hitsausautomaatti ovat A2 T--tyyppiä ja tarkoitettu käytettäväksi ohjausrasian

A2--A6 Process Controller (PEH) ja ESABin hitsausvirtalähteiden LAF tai TAF

kanssa.

3.2 Hitsausmenetelmä

3.2.1 UP--hitsaus

UP--hitsaukseen käytetään aina hitsausautomaatti A2 TF.

S UP Light duty

UP light duty Ø 20 mm:n kosketuslaitteella, joka sallii maks. 800 A:n (100%)

kuormituksen.

Tämä malli voidaan varustaa syöttörullilla yksi-- ja kaksoislankahitsaukseen

(twinarc).

Putkilankaa varten on erityisiä uritettuja syöttörullia, jotka takaavat lankojen varman

syötön, ilman että ne menettävät muotonsa suurten syöttöpaineiden takia.

3.2.2 MIG/MAG--hitsaus

MIG/MAG--hitsauksessa käytetään hitsausautomaattia A2 TG tai A2 TG 4WD, jotka

koostuvat nelipyörävetoisesta langansyöttölaitteesta.

MIG/MAG--hitsauksessa hitsisuihkua suojataan suojakaasulla.

Hitsausautomaatti on vesijäähdytteinen ja jäähdytysvesi kytketään letkuilla

asianomaisiin liitäntöihin.

3.3 Määritelmät

UP-- hitsaus

Hitsattaessa hitsipaatsaa suojaa jauhekerros.

UP Light duty Tämä mahdollistaa virran pienemmän kuormittamisen,

ja hitsattaessa käytetään ohuempaa lankaa.

MIG/MAG-- hitsaus

Hitsattaessa hitsauspaatsaa suojaa suojakaasu.

Twin arc-- h itsaus

Hitsaus kahdella puikolla samassa hitsauspäässä.

-- 7 0 --

fha9d1xa

3.4 Tekniset tiedot

3.4.1 A2 TF, A2 TG

A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)

Liitäntäjännite 42 V AC 42 V AC

Kuormitettavuus 100 % 800 A DC 600 A DC

Lankakoot:

umpilanka yksittäislanka

täytelanka

kaksoislanka

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,0 mm

0,8--2,5 mm

1,2--3,2 mm

-- --

Syöttönopeus, maks. 9m/min 16 m/min

Jarrunavan jarrutusmomentti 1,5 Nm 1,5 Nm

Ajonopeus 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min

Kääntösäde ympärihitsauksessa, min 1500 mm 1500 mm

Putken läpimitta sisäpuolisessa liitoshitsauksessa,

min

1100 mm 1100 mm

Lankakelan paino, maks. 30 kg 30 kg

Jauhesäiliön tilavuus

(Ei saa täyttää esilämmitetyllä jauheella)

6l -- --

Paino (ilman lankaa ja jauhetta) 46 kg 46 kg

Kallistettavuus sivusuunnassa, maks.

25_ 25_

3.4.2 A2 TG 4WD

A2 TG 4WD (MIG/MAG)

Kaasutyyppi: Mix/Ar CO

Liitäntäjännite 42 V AC 42 V AC

Kuormitettavuus 100 %: 600 A DC 650 A DC

Langan mitat:

Sekoittamattomat/vähän sekoitetut

Ruostumaton teräs

Täytelanka

Alumiini

1.0--1.6 mm

1.0--2.4 mm

1.0 -- 2.0 mm

1.0--1.6 mm

1.0--2.4 mm

Syöttönopeus, maks. 25 m/min 25 m/min

Liitännän säätöalue ± 45˚ ± 45˚

Jarrunavan jarrutusmomentti 1,5 Nm 1,5 Nm

Ajonopeus 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min

Kääntösäde ympärihitsauksessa, min 1500 mm 1500 mm

Putken läpimitta sisäpuolisessa liitoshitsauksessa,

min

1100 mm 1100 mm

Lankakelan paino, maks. 30 kg 30 kg

Paino ilman lankaa: 46 kg 46 kg

Kallistus sivusuunnassa, maks. (koko yksikkö) 25˚ 25˚

-- 7 1 --

fha9d1xa

3.5 Pääosat A2 TF (UP)

1. Vaunu

2. Alusta

3. Langansyöttölaitetta

4. Luistipaketti, manuaalinen

5. Kosketusputki

6. Kosketuslaite (Twin)

7. Langansyöttömoottori

8. Suuntauspuikko

9. Jauhesäiliö

10. Jauheputki

11. Ohnen langan oikaisulaite

3.6 Pääosat A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG)

1. Vaunu

2. Alusta

3. Langansyöttölaitetta

4. Langansyöttölaite ja nelipyöräveto

5. Luistipaketti, manuaalinen

6. Kosketuslaite (A2 TG)

7. Kosketuslaite (A2 TG 4WD)

8. Langansyöttömoottori

Pääosien kuvaus on sivulla 72.

-- 7 2 --

fha9d1xa

3.7 Pääosien kuvaus

3.7.1 Vaunu

Vaunu on nelipyörävetoinen. Se voi voidaan

lukita lukitusvivulla (1).

3.7.2 Alusta

Alustaan asennetaan muun muassa

ohjausrasia, langansyöttölaite ja jauhesäiliö.

3.7.3 Langansyö ttölaitetta/ Lang ansyö ttö laitetta ja nelipyöräveto

Langansyöttölaitetta käytetään hitsauslangan syöttämiseen hitsausrailoon

kosketusputken ja --laitteen avulla.

3.7.4 Manuaalinen luistip aketti

Hitsauspään vaaka-- ja pystyasento säädetään lineaariluisteilla.

Kulmaliike voidaan säätää vapaasti pyöröluistilla.

3.7.5 Kosketusputki / Kosketuslaite

Synnyttää kosketuksen hitsauslankaan hitsauksessa suoritettavaa virransiirtoa

varten.

3.7.6 Langansyöttö moottori

Langansyöttömoottori käyttää langansyöttölaitetta.

3.7.7 Suuntauspuikko

Suuntauspuikkoa käytetään hitsauspään suuntaamiseen railoon.

3.7.8 Jauhesäiliö / Jauheput ki

Hitsausjauhe kaadetaan hitsaussäiliöön, josta se vuorostaan ohjataan

työkappaleeseen jauheputkea pitkin.

Jauheen määrä säädetään jauhesäiliön venttiilillä.

Lue sivulla 84 oleva kappale Hitsausjauheen täyttö.

3.7.9 Ohuen langan oikaisu laite

Ohuen langan oikaisulaitetta käytetään langan suoristamiseen ohutta lankaa

käytettäessä.

-- 7 3 --

fha9i1xa

4 ASENNUS

4.1 Yleistä

Asennuksen saa suorittaa vain valtuut ettu sähköasen taja.

VAROITUS!

Ole varovainen. Pyörivät osat aiheuttavat puristumisvaaran.

4.2 Asennus

4.2.1 Lankakela (Lisävaruste)

Lankakela (1) asennetaan jarrunapaan (2).

S Huomautus: Vääntiö (3) osoittaa ylöspäin.

HUOM! Lankakelan maks. kaltevuus on 25°.

Jos kallistuma on liian suuri, jarrunavan

lukitusmekanismi kuluu ja lankakelkka liukuu

jarrunavalta.

VAROITUS

Estääksesi lankakelan luistamisen irti jarrunavasta:

Lukitse jarrunapa punaisella vääntimellä jarrunavan vie-

reen sijoitetun ohjeen mukaisesti. Ks. myös kuva oikealla.

4.3 Jarrunavan säätö

Napa on tehtaalla valmiiksi säädetty. Navan säätäminen

on selostettu alla. Säädä jarrunapa niin, että lanka on

hieman löysällä syötön loputtua.

S Jarrumomentin säätäminen:

S Käännä punainen kahva

lukitusasentoon.

S Työnnä ruuvitaltta navan jousien väliin.

Kun jousia käännetään myötäpäivään, jarrutusmomentti pienenee.

Kun jousia käännetään vastapäivään, jarrutusmomentti suurenee.

HUOM! Käännä jousia yhtä paljon.

-- 7 4 --

fha9i1xa

4.4 Liitännät

4.4.1 Yleistä

S A2--A6 Process Controller (PEH): Pätevän henkilön tulee suorittaa asennus.

S Lue erillisistä käyttöohjeista ohjeet hitsausvirtalähteen LAF tai TAF kytkemises-

tä.

4.4.2 Hitsausautomaatin A2 TF (Jauhekaarihitsaus, UP)

1. Liitä ohjauskaapeli (7) hitsausvirtalähteen (8) ja ohjausrasian

A2--A6 Process Controller (2) väliin.

2. Liitä maadoituskaapeli (11) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen (9) väliin.

3. Liitä hitsauskaapeli (10) hitsausvirtalähteen (8) ja hitsausautomaatin (1) välille.

4. Liitä mittauskaapeli (12) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen väliin (9).

-- 7 5 --

fha9i1xa

4.4.3 Hitsausautomaatin A2 TG (Kaasumetallikaarihisaus, MIG/MAG)

1. Liitä ohjauskaapeli (7) hitsausvirtalähteen (8) ja ohjausrasian

A2--A6 Process Controller (2) väliin.

2. Liitä maadoituskaapeli (11) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen (9) väliin.

3. Liitä hitsauskaapeli (10) hitsausvirtalähteen (8) ja hitsausautomaatin (1) väliin.

4. Liitä kaasuletku (5) paineenalennusventtiilin (6) ja hitsausautomaatin

kaasuliitännän väliin (13).

5. Liitä jäähdytysvesiletkut (3 ) jäähdytyslaitteen (4) ja hitsausautomaatin (1) väliin.

6. Liitä mittauskaapeli (12) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen väliin (9).

-- 7 6 --

fha9i1xa

4.4.4 Hitsausautomaatin A2 TG 4WD ( Kaasumetallikaarihisaus, MIG/MAG)

1. Liitä ohjauskaapeli (7) hitsausvirtalähteen (8) ja ohjausrasian

A2--A6 Process Controller (2) välille.

2. Liitä maadoituskaapeli (11) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen (9) välille.

3. Liitä hitsauskaapeli (10) hitsausvirtalähteen (8) ja hitsausautomaatin (1) välille.

4. Liitä kaasuletku (5) paineenalennusventtiilin (6)ja

hitsausautomaatin kaasuventtiilin (13) välille.

5. Liitä jäähdytysvesiletkut (3 ) jäähdytyslaitteen (4) ja hitsausautomaatin (1) välille.

6. Liitä mittauskaapeli (12) hitsausvirtalähteen (8) ja työkappaleen (9) välille.

-- 7 7 --

fha9o1xa

5KÄYTTÖ

5.1 Yleistä

Muistutus:

Oletko lukenut ja ymmä rtänyt turvallisuutta koskevat tiedot?

Et saa käyttää laitetta sitä ennen!

Tämän laitteen käsittelyä koskevat yleiset varomääräykset ovat sivulla 67. Lue

ne ennen kuin alat käyttää laitetta!

S Valitse lankatyyppi ja hitsausjauhe tai s uojakaasu niin, että oma hitsausaine on

lähellä perusmateriaalia.

S Valitse lankakoko ja hitsausarvot lisäainetoimittajan suositusten mukaan.

S Huolellinen railon valmistelu takaa hyvän hitsaustuloksen.

HUOMAA! Hitsausrailon aukon leveys ei saa vaihdella.

S Lämpösäröjen vaaran välttämiseksi hitsin leveyden on oltava tunkeumasyvyyttä

suurempi.

S Hitsaa aina koekappale, jonka railotyyppi ja levypaksuus on sama kuin tuotanto-

kappaleessa.

S Hitsausautomaatin ja hitsausvirtalähteen ohjaus ja säätö, ks. käyttöohje

A2--A6 Process Controller (PEH).

-- 7 8 --

fha9o1xa

5.2 Hitsauslangan lataaminen (A2 TF, A2 TG)

A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)

1. Asenna lankakela sivulla 73 olevan ohjeen mukaisesti.

2. Tarkasta, että syöttörulla ( 1) ja kosketusleuat tai kosketussuuttimet (3) ovat

oikean kokoisia valitulle lankakoolle.

3. A2TF(Twin)jaA2TG:

S Syötä hitsauslanka langanohjaimeen (8).

S Ohuella langalla hitsattaessa:

S Syötä hitsauslanka ohuen langan oikaisulaitteeseen 6).

Tarkista, että oikaisutoiminto on asennettu oikeaksi niin, että lanka tulee

suoraan ulos kosketusleuoista ja kosketussuuttimesta (3).

4. Työnnä langanpää oikaisulaitteen (2) läpi. Jos langan halkaisija on yli 2 mm:

oikaise 0,5 m langasta ja syötä se käsin oikaisulaitteen läpi.

5. Aseta langanpää syöttörullan (1) uraan.

6. Säädä langan paine syöttörullaa vasten nupilla ( 4).

S HUOM! Kiristä vain sen verran, että syöttö on vakaa.

7. Syötä lankaa 30 mm painamalla ohjausrasiasta

A2--A6 Process Controller (PEH).

8. Oikaise lanka säätämällä nuppia (5).

S Käytä aina ohjainputkea (7) ohuen langan syötön varmistamiseksi (1,6--2,5 mm).

S MIG/MAG--hitsauksessa lankakokojen < 1,6 mm kanssa käytetään

ohjainkierukkaa, joka asennetaan ohjainputkeen (7).

-- 7 9 --

fha9o1xa

5.3 Hitsauslangan lataaminen (A2 TG 4WD)

1. Tarkasta, että syöttörullat (1, 4) ja kosketinkappale (7) ovat oikean mittaiset

valittuun lankamittaan verrattuna.

HUOM!

Syöttörullat on merkitty vastakkaisen rullapuolen vastaavan uran läpimitan (D)

mukaan.

2. Löysää paineanturia (10) ja nosta painevarret (11)ylös

3. Vedä langan pää esiin langanohjainnipan (12) läpi

4. Sijoita langan pää syöttörullan (1) uraan ja johda hitsilanka edelleen

välisuukappaleen (3) läpi.

5. Sijoita hitsilanka toisen syöttörullan (4) uraan ja johda se sisään poistosuukappa-

leeseen (9).

6. Laske painevarret (11) alas ja säädä lankapaine syöttörullia (1, 4) vasten

ruuvaamalla paineanturia (10) kiinni.

HUOM! On tärkeää, ettei paine ole liian suur i.

7. Syötä lankaa 30 mm esiin painamalla käyttörasiaa

A2--A6 Process Controller (PEH).

-- 8 0 --

fha9o1xa

5.4 Syöttörullan vaihto (A2 TF, A2 TG)

Yksilanka

S Avaa pyörät (3)ja(4).

S Avaa käsipyörä ( 2 ).

S Vaihda syöttörulla (1). Ne on merkitty lankakoon

mukaan.

Kaksoislanka (Twin arc)

S Vaihda kaksoisuralla varustettu syöttörulla (1) samalla tavalla kuin yksilangan

syöttörulla.

S HUOMAA! Vaihda myös painorulla ( 5). Yksittäislangalle tarkoitettu

vakiopainorulla kaksoislangan pallonmuotoisella painorullalla.

S Asenna painorulla erikoisvalmisteisella akselitapilla (til.nro 0146 253 001).

Täytelangan uritetut syöttörullat ( L isävaruste)

S Vaihda ko. lankakoon syöttörulla (1) ja painorulla (5) pareittain.

HUOM! Painorullalle tarvitaan erikoisvalmisteinen akselitappi

(til.nro 0212 901 101).

S Kiristä painoruuvi (4) varovasti niin, ettei täytelanka väänny.

5.5 Syöttörullien vaihto (A2 TG 4 WD)

S Löysää paineanturia (10).

S Nosta painevarret ylös (11).

S Löysää syöttörullien kiinnitysruuveja ( 2).

S Vaihda syöttörullat (1, 4).

S Säädä lankapaine uusia syöttörullia vasten.

-- 8 1 --

fha9o1xa

5.6 Kosketusvarusteet UP--hitsausta varten.

5.6.1 Yksilangalle 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20).

Käytä hitsauspäätä A2 T F (UP), johon kuuluvat seuraavat

osat:

S Oikaisulaite (1)

S Kosketuslaite D20 ( 2)

S Kosketussuuttimtin (3) (M12--kierre).

Kiristä kosketussuutin (3) avaimella hyvän

kosketuksen varmistamiseksi.

5.6.2 Kaksoislanka2x1,2--2,0mm,LightTwin(D35)

Käytä hitsauspäätä A2 TF (UP, Twin),

johon kuuluvat seuraavat osat:

S Oikaisulaite (1)

S Kosketuslaite Twin D35 (2)

S Kosketussuuttimtin (3) (M6--kierre).

S Ohuen langan oikaisulaite (5 )

S Ohjainputkea ( 4, 6).

Kiristä kosketussuutin (3) avaimella hyvän

kosketuksen varmistamiseksi.

Langan säätö Twinarc--hitsauksessa:

S Säädä langat railossa kosketuslaitetta kiertämällä niin, että saavutetaan

optimaalinen hitsaustulos. Molempia lankoja voidaan kääntää niin, että ne

tulevat peräkkäin railon suuntaisesti tai valinnaiseen asentoon maks. 90° railon

poikki, ts. yksi lanka railon molemmille puolille.

-- 8 2 --

fha9o1xa

5.7 Kosketusvarusteet MIG/MAG--hitsausta varten.

5.7.1 Yksilanka 1,6 -- 2,5 mm ( D35)

Käytä hitsauspäätä A2 TG (MIG/MAG),

johon kuuluvat seuraavat osat:

S Oikaisulaite (1)

S Kosketuslaite D35 ( 2)

S Kosketussuuttimtin (3) (M10--kierre).

Kiristä kosketussuutin (3) avaimella hyvän

kosketuksen varmistamiseksi.

5.7.2 Yksilanka < 1,6 mm (D35)

Käytä hitsauspäätä A2 TG (MIG/MAG),

johon kuuluvat seuraavat osat:

S Oikaisulaite (1)

S Kosketuslaite D35 ( 2)

S Kosketussuuttimtin (3) (M12--kierre).

S Ohjainputkea ( 4).

Kiristä kosketussuutin (3) avaimella hyvän

kosketuksen varmistamiseksi.

Käytä seuraavia tarvikkeita:

S Ohuen langan oikaisulaite (5 ), joka asennetaan oikaisulaitteen kiinnikkeen (1)

yläpuolelle.

S Ohjainkierukka, joka asennetaan ohjausputkeen (4).

-- 8 3 --

fha9o1xa

5.7.3 Yksilanka 1,0 -- 2,4 mm (langan syö ttö laite ja nelipyöräveto)

Käytä hitsauspäätä A2 TG 4WD (MIG/MAG),

johon kuuluvat seuraavat osat:

S Langansyöttölaitetta ( 5)

S Kosketinlaitetta D35 ( 6)

Kiristä kosketinlaite (6 ) kiinni IN6--ruuvilla (8).

S Kosketinsuukappaletta (7).

Kiristä kosketinsuukappaletta niin,

että syntyy hyvä kosketus.

Valitse langanohjaussarjan oikeat mitat lankatyypin

mukaan, katso kosketinlaitteen

käyttöohjetta MTW 600 (0449 006 xxx) .

Leht laadib ...

ESAB A2 Automatic welding machines Kasutusjuhend

Bränd: ESAB

Mudel: A2 Automatic welding machines

Tüüp: Kasutusjuhend

Laadige alla PDF

aruanne

ESAB A2 Automatic welding machines Kasutusjuhend

ESAB A2 Automatic welding machines Kasutusjuhend

Seotud paberid