REMS Tornado 2" Automatic Threading Machine Kasutusjuhend

Bränd: REMS

Mudel: Tornado 2" Automatic Threading Machine

Tüüp: Kasutusjuhend

05/07 386005R

Maschinen und Werkzeuge für die Rohrbearbeitung

2000 / 2010 / 202011

2000 / 2010 / 202022

4000 / 4010 / 402033

deu Gewindeschneidmaschine

für Rohr- und Bolzengewinde

Betriebsanleitung

Vor Inbetriebnahme lesen!

eng Pipe and bolt

threading machine

Operating Instructions

Please read before commissioning!

fra Machine à fileter

pour tubes et barres

Instructions de service

A lire avant la mise en service!

ita Filettatrice

per tubi e bulloni

Istruzione d’uso

Leggere prima della messa in servizio!

spa Roscadora de tubos y barras

Instrucciones de uso

¡Se ruega leer estas instrucciones,

antes de la puesta en servicio!

nld Draadsnijmachine

voor pijp- en boutendraden

Gebruiksaanwijzing

Voor ingebruikname lezen!

swe Gängskärningsmaskin

för rör och bultar

Bruksanvisning

Läs noga före igångsättningen!

nor Gjengeskjæremaskin

for rør- og skruegjenger

Bruksanvisning

Må leses før idriftsettelse!

dan Gevindskæremaskine

til rør og bolte

Betjeningsvejledning

Skal læses igennem før opstart!

fin Kierteityskone

putki- ja pulttikierteille

Käyttöohje

Luettava ennen käyttöönottoa!

por Máquina roscadora

para roscas em tubos e varões

Manual de instruções

Leia antes da colocação em serviço!

pol Gwinciarka do gwintów

rurowych i walcowych

Instrukcja obsługi

Przed użyciem przeczytać!

ces Závitořezný stroj

pro trubkové a šroubové závity

Návod k provozu

Čtěte před uvedením do provozu!

slk Závitorezný stroj

pre rúrkové a skrutkové závity

Návod na použitie

Prečítajte pred uvedením do prevádzky!

hun Menetvágó gép csőmenet

és csavarmenet vágására

Üzemeltetési útmutató

Üzembehelyezés előtt olvassa el!

hrv/ Stroj za narezivanje navoja

scg na cijevima i svornjacima

Pogonske upute

Pročitati prije početka rada!

slv Stroj za rezanje navojev

na ceveh in sornikih

Navodila za uporabo

Preberite pred uporabo!

ron Maşină de tăiat filete pentru

filete de ţeavă şi bolţuri

Instrucţiuni de folosire

Se vor citi înainte de punerea în funcţiune!

rus Резьбонарезной станок для

трубной и болтовой резьбы

Руководство по эксплуатации

Ознакомиться перед вводом в эксплуатацию!

grc Μηχανή σπειροτόμησης για

σπείρωμα σωλήνων και πείρων

Οδηγίες λειτουργίας

Διαβάστε πριν τη χρήση!

tur Boru ve pim paftalarý için

dis açma makinesi

Kullanma talimatý

Çalýþtýrmadan önce mutlaka okuyunuz!

bul Винторезна машина

за тръбни и болтови резби

Инструкция за работа

Прочетете преди пускане в действие!

lit Vamzdþiø ir varþtø

sriegimo staklës

Naudojimo instrukcija

Prieð darbo pradþià bûtina perskaityti!

lav Vîtòu grieðanas maðîna

cauruïvîtnçm un tapvîtnçm

Lietošanas instrukcija

Pirms ekspluatâcijas uzsâkðanas jâizlasa!

est Keermelõikemasin toru- ja

poldikeermete lõikamiseks

Kasutusjuhend

Enne kasutusele võtmist läbi lugeda!

REMS-WERK

Maschinen- und Werkzeugfabrik

Postfach 1631 · D-71306 Waiblingen

Tel. +49 7151 1707-0

Fax +49 7151 1707-110

www.rems.de

Made in Germany

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

Fig. 1: Rohrfüße einstecken

Fig. 1: Inserting the tubular legs

Fig. 1: Engager les pieds tubulaires

Fig. 1: Infilare le gambe di supporto

Fig. 1: Introducir las patas tubulares

Fig. 1: Steunpoten insteken

Fig. 1: Isättning av benen

Fig. 1: Montering av rørben

Fig. 1: Indstikning af rørben

Kuva 1: Putkijalkojen asennus

Fig. 1: Introduzir os pés tubolares

Rys. 1: Montaż nóżek rurkowych

Obr. 1: Trubkové nohy nastrčit

Obr. 1: Rúrkové nohy nastrčit’

1. ábra: Feltolni a csőlábakat

Sl. 1: Utaknuti noge od cijevi

Slika 1: Vstavite cevno podnožje

Fig. 1: Introducerea picioarelor tubulare

Фиг. 1: Вставить трубные ножки

Εικ. 1: Τοποθέτηση των σωληνωτών ποδιών

Resim 1: Boru tipi ayaklarýn takýlmalarý

Фиг. 1: Поставяне на тръбните стойки

1 pav.: Vamzdiniø kojø ástatymas

Att. 1: Ievietot caurules galus

Joonis 1: Torujalgade sissepanek

Fig. 4: Vorderes Spannfutter (19)

Fig. 4: Front chuck (19)

Fig. 4: Mandrin avant (19)

Fig. 4: Mandrino anteriore (19)

Fig. 4: Mandril de sujeción aterior (19)

Fig. 4: Voorste spanklauw (19)

Fig. 4: Främre spännchuck (19)

Fig. 4: Fremre spennchuck (19)

Fig. 4: Forreste patron (19)

Kuva 4: Etuistukka (19)

Fig. 4: Mordentes de aperto anteriores (19)

Rys. 4 Przedni uchwyt zaciskowy (19)

Obr. 4: Přední sklíčidlo (19)

Obr. 4: Predné skľúčovadlo (19)

4.ábra: Első tokmány (19)

Sl. 4: Prednji stezni uložak (19)

Slika 4: Sprednja vpenjalna glava (19)

Fig. 4: Mandrina anterioară (19)

Фиг. 4: Передний зажимный патрон (19)

Εικ. 4: Μπροστινός σφιγκτήρας (19)

Resim 4: Ön sýkýþtýrma mandreni (19)

Фиг. 4: Преден универсал (19)

4 pav.: Priekinis kumštelinis griebtuvas (19)

Att. 4: Priekðçjâ spîles ietvere (19)

Joonis 4: Eesmine pingutuspadrun (19)

Fig. 2: Aufstellen der Maschine

Fig. 2: Putting up the machine

Fig. 2: Pose de la machine

Fig. 2: Raddrizzamento della macchina

Fig. 2: Instalación de la máquina

Fig. 2: Plaatsen van de machine

Fig. 2: Uppställning av maskinen

Fig. 2: Oppstilling av maskinen

Fig. 2: Opstilling af maskinen

Kuva 2: Koneen pystytys

Fig. 2: Instalaçáo da máquina

Rys. 2: Ustawianie maszyny

Obr. 2: Stroj postavit

Obr. 2: Stroj postavit’

2.ábra: Felállítani a gépet

Sl. 2: Postavljanje stroja

Slika 2: Postavitev stroja

Fig. 2: Amplasarea maşinii

Фиг. 2: Установка станка

Εικ. 2: Τοποθέτηση της μηχανής

Resim 2: Makinenin kurulumu

Фиг. 2: Монтаж на машината

2 pav.: Stakliø pastatymas

Att. 2: Maðînas uzstâdîðana

Joonis 2: Masina ülespanek

Fig. 3: Transport der Maschine

Fig. 3: Transporting the machine

Fig. 3: Transport de la machine

Fig. 3: Trasporto della macchina

Fig. 3: Transporte de la máquina

Fig. 3: Transport van de machine

Fig. 3: Transport av maskinen

Fig. 3: Transport af maskinen

Kuva 3: Koneen kuljetus

Fig. 3: Transporte da máquina

Rys. 3: Transport maszyny

Obr. 3: Doprava stroje

Obr. 3: Doprava stroja

3.ábra: A gép szállítása

Sl. 3: Prijenos stroja

Slika 3: Transport stroja

Fig. 3: Transportul maşinii

Фиг. 3: Транспортировка станка

Εικ. 3: Μεταφορά της μηχανής

Resim 3: Makinenin taþýnmasý

Фиг. 3: Транспортиране на машината

3 pav.: Stakliø transportavimas

Att. 3: Maðînas transportçðana

Joonis 3: Masina transportimine

Fig. 5: Hinteres Spannfutter (20)

Fig. 5: Rear chuck (20)

Fig. 5: Mandrin arriére (20)

Fig. 5: Mandrino posteriore (20)

Fig. 5: Mandril de sujeción posterior (20)

Fig. 5: Achterste spanklauw (20)

Fig. 5: Bakre spännchuck (20)

Fig. 5: Bakre spennchuck (20)

Fig. 5: Bageste patron (20)

Kuva 5: Takaistukka (20)

Fig. 5: Mordentes de aperto posteriores (20)

Rys. 5 Tylny uchwyt zaciskowy (20)

Obr. 5: Zadní sklíčidlo (20)

Obr. 5: Zadné skľúčovadlo (20)

5.ábra: Hátsó tokmány (20)

Sl. 5: Stražnji stezni uložak (20)

Slika 5: Zadnja vpenjalna glava (20)

Fig. 5: Mandrina posterioară (20)

Фиг. 5: Задний зажимный патрон (20)

Εικ. 5: Πίσω σφιγκτήρας (20)

Resim 5: Arka sýkýþtýrma mandreni (20)

Фиг. 5: Заден универсал (20)

5 pav.: Galinis kumštelinis griebtuvas (20)

Att. 5: Aizmugurçjâ spîles ietvere (20)

Joonis 5: Tagumine pingutuspadrun (20)

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

Fig. 7: REMSTornado mit Wanne u. Untergestell

Fig. 7: REMS Tornado with trough and base

Fig. 7: REMS Tornado avec bac et support

Fig. 7: REMS Tornado con vasca e piedestallo

Fig. 7: REMS Tornado con cubeta y pedestal

Fig. 7: REMS Tornado met schaal en onderstel

Fig. 7: REMS Tornado med tråg och stativ

Fig. 7: REMS Tornado med kar og understell

Fig. 7: REMS Tornado med oliekar og understel

Kuva 7: REMS Tornado, allas ja konealusta

Fig. 7: REMS Tornado com cuba e base

Rys. 7 REMS Tornado z wanną i podstawą

Obr. 7: REMS Tornado s vanou a podstavcem

Obr. 7: REMS Tornado s vaňou a podstavcom

7.ábra: REMS Tornado káddal és állvánnyal

Sl. 7: REMS Tornado s kadom i postoljem

Slika 7: REMS Tornado s koritom in podnožjem

Fig. 7: REMS Tornado cu cadă şi şasiu

Фиг. 7: REMS Торнадо с ванной и станиной

Εικ. 7: REMS Tornado με λεκάνη και βάση

Resim 7:

REMS

Tornado karter ve alt tezgahý ile birlikte

Фиг. 7: REMS Tornado с вана и подставка

7 pav.:

REMS

Tornado su didele tepalo vonele ir stovu

Att. 7:

REMS

Tornado ar vannu un apakðçjo râmi

Joonis 7: REMS Tornado vanni ja alusega

Fig. 6: REMS 4”Automatik-Schneidkopf auf REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatic die head on REMS Tornado

Fig. 6: REMS Tête de filetage automatique 4” montée sur REMS Tornado

Fig. 6: Filiera automatica REMS 4” sulla REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” cabezal de roscar automático sobre REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatische snijkop op REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatiskt skärhuvud på REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatisk skjærehode på REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” automatisk gevindskærehoved på REMS Tornado

Kuva 6: Automaattinen REMS 4”-kierrepää REMS Tornadossa

Fig. 6: Cabeça automática REMS” montada sobre a REMS Tornado

Rys. 6: Automatyczna głowica gwinciarska REMS 4” dla REMS Tornado

Obr. 6: Automatická závitořezná hlava REMS 4” na REMS Tornado

Obr. 6: Automatická závitorezná hlava REMS 4” na REMS Tornado

6.ábra: REMS 4” automatikus menetvágó fej a REMS Tornado-ra

Sl. 6: REMS 4” Automatik narezna glava za REMS Tornado

Slika 6: REMS 4” avtomatska rezalna glava na REMS Tornado

Fig. 6: REMS 4” cap de filatat automat pe REMS Tornado

Фиг. 6: Автоматическая резьбонарезная головка REMS 4” на REMS Торнадо

Εικ. 6: Αυτόματη κεφαλή κοπής REMS 4” στη μηχανή REMS Tornado

Resim 6:

REMS

4” otomatik pafta açma kafasý, REMS Tornado üzerinde

Фиг. 6: REMS 4” автоматична винторезна глава върху REMS Tornado

6 pav.: Automatinë sriegimo galvutë REMS 4” naudojama su REMS Tornado

Att. 6:

REMS

4” Automâtiskâ grieþòa galva uz REMS Tornado

Joonis 6: REMS 4” automaat-lõikepea REMS Tornadol

20 19 12 10 11

21 17271

83 6 45

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 4000 / 4010 / 4020

4 3 24 7 9 11 8 20 21 25 10 19

6 5 2 22 1 23 14 13 16 15 12 18 17

Fig. 8: Aufstellanleitung

Fig. 8: Set-up instructions

Fig. 8: Instructions de montage

Fig. 8: Istruzioni d’installazione

Fig. 8: Instrucciones de colocación

Fig. 8: Opstellingsaanwijzing

Fig. 8: Uppställningsanvisning

Fig. 8: Oppstillingsveiledning

Fig. 8: Opstillingsvejledning

Kuva 8: Asennusohje

Fig. 8: Instruções de colocação

Rys. 8 Instrukcja ustawiania

Obr. 8: Návod k sestavení

Obr. 8: Návod na zostavenie

8.ábra: Illesztési útmutató

Sl. 8: Upute za montažu stroja

Slika 8: Navodilo za postavitev

Fig. 8: Instrucţiuni de montaj

Фиг. 8: Инструкция по монтажу

Εικ. 8: Οδηγίες τοποθέτησης

Resim 8: Oluþturma þemasý

Фиг. 8: Указание за поставяне

8 pav.: Išstatymo instrukcija

Att. 8: Uzstâdîðanas instrukcija

Joonis 8: Paigaldusjuhis

Fig. 9: Umschaltventil für Linksgewinde

Fig. 9: Switch valve for left-handed threads

Fig. 9: Soupape d’inversion pour filetages à gauche

Fig. 9: Valvola d’inversione per filettatura sinistra

Fig. 9: Válvula de inversión para rosca a la izquierda

Fig. 9: Omschakelventiel voor linkse draden

Fig. 9: Omkopplingsventil för vänstergängor

Fig. 9: Omkoplingsventil for venstregjenger

Fig. 9: Omskifterventil til venstregevind

Kuva 9: Suunnanvaihtoventtiili vasenkätistä kierrettä varten

Fig. 9: Válvula de comutação para roscas à esquerda

Rys. 9 Zawór przełączający dla gwintów lewych

Obr. 9: Přepínací ventil na levé závity

Obr. 9: Prepínací ventil na ľavé závity

9.ábra: Szelepátkapcsoló balmenetű csavarra

Sl. 9: Ventil za preklapanje na lijevi navoj

Slika 9: Preklopni ventil za levi navoj

Fig. 9: Ventil inversor pentru filete de stânga

Фиг. 9: Клапан двойного действия для левой резьбы

Εικ. 9: Βαλβίδα μεταγωγής για αριστερό σπείρωμα

Resim 9: Sol diþ için deðiþtirme valfi

Фиг. 9: Превключващ вентил за лява резба

9 pav.: Perjungimo voþtuvas kairiniam sriegiui

Att. 9: Pârsïçgðanas vârsts kreisajâm vîtnçm

Joonis 9: Ümberlülitusventiil vasakkeermetele

Allgemeine Sicherheitshinweise

ACHTUNG! Sämtliche Anweisungen sind zu lesen. Fehler bei der Einhal-

tung der nachstehend aufgeführten Anweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Der nachfolgend ver-

wendete Begriff „elektrisches Gerät“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektro-

werkzeuge (mit Netzkabel), auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne

Netzkabel), auf Maschinen und auf elektrische Geräte. Verwenden Sie das

elektrische Gerät nur bestimmungsgemäß und unter Beachtung der allge-

meinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.

BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN GUT AUF.

A) Arbeitsplatz

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt. Unordnung

und unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem elektrischen Gerät nicht in explosionsgefähr-

deter Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder

Stäube befinden. Elektrische Geräte erzeugen Funken, die den Staub

oder die Dämpfe entzünden können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des

elektrischen Gerätes fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über

das Gerät verlieren.

B) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des elektrischen Gerätes muss in die Stek-

kdose passen. Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden.

Verwenden Sie keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeer-

deten elektrischen Geräten. Unveränderte Stecker und passende Stek-

kdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages. Ist das elek-

trische Gerät mit Schutzleiter ausgerüstet, darf es nur an Steckdosen mit

Schutzkontakt angeschlossen werden. Betreiben Sie das elektrische Ge-

rät auf Baustellen, in feuchter Umgebung, im Freien oder bei vergleich-

baren Aufstellarten nur über einen 30mA-Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-

Schalter) am Netz.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen, wie von

Rohren, Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht ein er-

höhtes Risiko durch elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie das Gerät von Regen oder Nässe fern. Das Eindringen von

Wasser in ein Elektrogerät erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das Gerät zu tragen, auf-

zuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Hal-

ten Sie das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich be-

wegenden Geräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen

das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem elektrischen Gerät im Freien arbeiten, verwen-

den Sie nur Verlängerungskabel, die auch für den Außenbereich zu-

gelassen sind. Die Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten

Verlängerungskabels verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

C) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen

Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem elektrischen Gerät. Benut-

zen Sie das elektrische Gerät nicht, wenn Sie müde sind oder unter

dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen. Ein

Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Gerätes kann zu ernst-

haften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutz-

brille. Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske,

rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach

Art und Einsatz des elektrischen Gerätes, verringert das Risiko von Ver-

letzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern

Sie sich, dass der Schalter in der Position „AUS“ ist, bevor Sie den

Stecker in die Steckdose stecken. Wenn Sie beim Tragen des elektri-

schen Gerätes den Finger am Schalter haben oder das Gerät einge-

schaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen füh-

ren. Überbrücken Sie niemals den Tippschalter.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor

Sie das elektrische Gerät einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel,

der sich in einem drehenden Geräteteil befindet, kann zu Verletzungen

führen. Greifen Sie niemals in sich bewegende (umlaufende) Teile.

e) Überschätzen Sie sich nicht. Sorgen Sie für einen sicheren Stand

und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie das

Gerät in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich

bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare kön-

nen von sich bewegenden Teilen erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden

können, vergewissern Sie sich, dass diese angeschlossen sind und

richtig verwendet werden. Das Verwenden dieser Einrichtungen ver-

ringert Gefährdungen durch Staub.

h) Überlassen Sie das elektrische Gerät nur unterwiesenen Personen.

Jugendliche dürfen das elektrische Gerät nur betreiben, wenn sie über

16 Jahre alt sind, dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforder-

lich ist und sie unter Aufsicht eines Fachkundigen gestellt sind.

D) Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von elektrischen Geräten

a) Überlasten Sie das elektrische Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre

Arbeit das dafür bestimmte elektrische Gerät. Mit dem passenden

elektrischen Gerät arbeiten Sie besser und sicherer im angegebenen Lei-

stungsbereich.

b) Benutzen Sie kein elektrisches Gerät, dessen Schalter defekt ist. Ein

elektrisches Gerät, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist

gefährlich und muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, bevor Sie Geräte-

einstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät

weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten

Start des Geräts.

d) Bewahren Sie unbenutzte elektrische Geräte außerhalb der Reich-

weite von Kindern auf. Lassen Sie Personen das elektrische Gerät

nicht benutzen, die mit diesem nicht vertraut sind oder diese An-

weisungen nicht gelesen haben. Elektrische Geräte sind gefährlich,

wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pflegen Sie das elektrische Gerät mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob

bewegliche Geräteteile einwandfrei funktionieren und nicht klem-

men, ob Teile gebrochen oder so beschädigt sind, dass die Funk-

tion des elektrischen Gerätes beeinträchtigt ist. Lassen Sie be-

schädigte Teile vor dem Einsatz des elektrischen Gerätes von qua-

lifiziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten REMS

Vertrags-Kundendienstwerkstatt reparieren. Viele Unfälle haben ihre

Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. Sorgfältig gepfleg-

te Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich we-

niger und sind leichter zu führen.

deu deu

1 Flügelschraube

2 Werkzeugträger

3 Führungsholm vorn

4 Führungsholm hinten

5 Andrückhebel

6 Klemmring

7 Handgriff

8 Schneidkopf

9 Längenanschlag

10 Schließ- und

Öffnungshebel

11 Klemmhebel

12 Verstellscheibe

13 Kugelknopf/Griffmulde

14 Schneidbackenhalter

15 Rohrabschneider

16 Rohrinnenentgrater

17 Ausgießer

18 Schalter

19 Spannfutter

20 Spannfutterschlüssel

21 Fußschalter

22 Not-Aus-Taster

23 Schutzschalter

24 Führungsbolzen

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Schnellspann-Schlagfutter

2 Führungsfutter

3 Schalter rechts-links

4 Fußschalter

5 Not-Aus-Taster

6 Schutzschalter

7 Werkzeugträger

8 Andrückhebel

9 Handgriff

10 Klemmring mit Flügelschraube

11 Flügelschraube

12 Schneidkopf

13 Längenanschlag

14 Schließ- und Öffnungshebel

15 Klemmhebel

16 Verstellscheibe

17 Schneidbackenhalter

18 Rohrabschneider

19 Rohrinnenentgrater

20 Kühlmittelwanne

21 Spänewanne

22 Spannring

23 Spannbackenträger

24 Spannbacken

25 Verschlußstopfen

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 4000 / 4010 / 4020

g) Sichern Sie das Werkstück. Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder ei-

nen Schraubstock, um das Werkstück festzuhalten. Es ist damit sicherer

gehalten als mit Ihrer Hand, und Sie haben außerdem beide Hände zur

Bedienung des elektrischen Gerätes frei.

h) Verwenden Sie elektrische Geräte, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw.

entsprechend diesen Anweisungen und so, wie es für diesen spe-

ziellen Gerätetyp vorgeschrieben ist. Berücksichtigen Sie dabei die

Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch

von elektrischen Geräten für andere als die vorgesehenen Anwendungen

kann zu gefährlichen Situationen führen. Jegliche eingenmächtige Verän-

derung am elektrischen Gerät ist aus Sicherheitsgründen nicht gestattet.

E) Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von Akkugeräten

a) Stellen Sie sicher, dass das elektrische Gerät ausgeschaltet ist, be-

vor Sie den Akku einsetzen. Das Einsetzen eines Akkus in ein elektri-

sches Gerät, das eingeschaltet ist, kann zu Unfällen führen.

b) Laden Sie die Akkus nur in Ladegeräten auf, die vom Hersteller emp-

fohlen werden. Für ein Ladegerät, das für eine bestimmte Art von Akkus

geeignet ist, besteht Brandgefahr, wenn es mit anderen Akkus verwen-

det wird.

c) Verwenden Sie nur die dafür vorgesehenen Akkus in den elektri-

schen Geräten. Der Gebrauch von anderen Akkus kann zu Verletzun-

gen und Brandgefahr führen.

d) Halten Sie den nicht benutzten Akku fern von Büroklammern, Mün-

zen, Schlüsseln, Nägeln, Schrauben oder anderen kleinen Metall-

gegenständen, die eine Überbrückung der Kontakte verursachen

könnten. Ein Kurzschluss zwischen den Akkukontakten kann Verbren-

nungen oder Feuer zur Folge haben.

e) Bei falscher Anwendung kann Flüssigkeit aus dem Akku austreten.

Vermeiden Sie den Kontakt damit. Bei zufälligem Kontakt mit Was-

ser abspülen. Wenn die Flüssigkeit in die Augen kommt, nehmen

Sie zusätzlich ärztliche Hilfe in Anspruch. Austretende Akkuflüssigkeit

kann zu Hautreizungen oder Verbrennungen führen.

f) Bei Temperaturen des Akku/Ladegerätes oder Umgebungs-

temperaturen 5°C/40°F oder b40°C/105°F darf der Akku/das La-

degerät nicht benutzt werden.

g) Entsorgen Sie schadhafte Akkus nicht im normalen Hausmüll, son-

dern übergeben Sie sie einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt oder einem anerkannten Entsorgungsunternehmen.

F) Service

a) Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur

mit Original Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die

Sicherheit des Geräts erhalten bleibt.

b) Befolgen Sie Wartungsvorschriften und die Hinweise über den Werk-

zeugwechsel.

c) Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung des elektrischen

Gerätes und lassen Sie sie bei Beschädigung von qualifiziertem

Fachpersonal oder von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt erneuern. Kontrollieren Sie Verlängerungskabel re-

gelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn sie beschädigt sind.

Spezielle Sicherheitshinweise

•

Die Maschine wird mit einem Sicherheitsfußschalter mit Not-Aus in Tipp-

schaltung betrieben. Kann der durch das umlaufende Werkstück gebil-

dete Gefahrenbereich vom Bedienerstandort aus nicht eingesehen wer-

den, sind Sicherungsmaßnahmen, z.B. Absperrungen vorzusehen.

•

Arbeiten, wie z.B. Aufhanfen, Montieren und Demontieren, Gewinde-

schneiden mit Handkluppen, Arbeiten mit Handrohrabschneidern sowie

das Halten der Werkstücke von Hand (anstelle der Benutzung von Ma-

terialabstützungen), sind bei laufender Maschine verboten.

•

Ist mit der Gefahr des Abknickens und Herumschlagens der Werkstük-

ke zu rechnen (abhängig von Länge und Querschnitt des Materials und

der Drehzahl), oder bei mangelhafter Standfestigkeit der Maschine (z.B.

bei Verwendung des 4”-Automatik-Schneidkopfes) sind höhenverstell-

bare Stützen (REMS Herkules) in ausreichender Zahl zu verwenden.

•

Niemals in die Spannfutter hineingreifen.

•

Kurze Rohrstücke nur mit REMS Nippelspanner oder REMS Nippelfix

spannen.

•

REMS Gewindeschneidstoffen in Spraydosen (REMS Spezial, REMS

Sanitol) ist umweltfreundliches, jedoch feuergefährliches Treibgas (Bu-

tan) zugesetzt. Spraydosen stehen unter Druck, nicht gewaltsam öff-

nen. Vor Sonnenbestrahlung und Erwärmung über 50°C schützen.

•

Wegen entfettender Wirkung der Kühlschmierstoffe ist ein intensiver

Hautkontakt zu vermeiden. Es sind geeignete Hautschutzmittel zu ver-

wenden.

•

Aus hygienischen Gründen ist die Wanne regelmäßig von Schmutz und

Spänen zu reinigen, mindestens jedoch einmal jährlich.

•

Eine Überprüfung der Kühlschmierstoffe ist nicht erforderlich, da durch

Verbrauch immer wieder neuer Kühlschmierstoff nachgefüllt werden

muß.

•

Kühlschmierstoffe dürfen konzentriert nicht in Kanalisation, Gewässer

oder Erdreich gelangen. Nicht verbrauchter Kühlschmierstoff ist bei zu-

ständigen Entsorgungsunternehmen abzuliefern. Abfallschlüssel für mi-

neralölhaltige Kühlschmierstoffe 54401, für synthetische 54109.

deu deu

1. Technische Daten Tornado 2000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

mit REMS 4”

Automatik-Schneidkopf

1.1. Arbeitsbereich

1.1.1. Gewindedurchmesser

Rohre (auch kunststoffummantelt)

– 2”

– 4”

Bolzen 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 14 – 60 mm

– 2”

1.1.2. Gewindearten

Rohrgewinde, kegelig rechts R (ISO 7-1, DIN 2999, BSPT), NPT

Rohrgewinde, zylindrisch rechts G (ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Stahlpanzerrohr-Gewinde Pg (DIN 40430), IEC

Bolzengewinde M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.1.3. Gewindelänge

Rohrgewinde, kegelig Normlänge Normlänge Normlänge Normlänge

165 mm, mit 150 mm, mit 165 mm, mit 150 mm, mit

Rohrgewinde, zylindrisch Nachspannen Nachspannen Nachspannen Nachspannen

Bolzengewinde

}

unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt

1.1.4. Abschneiden

Rohre

– 2”

– 4”

1.1.5. Innenentgraten

Rohre

– 2”

– 4”

Tornado 2000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

mit REMS 4”

Automatik-Schneidkopf

1.1.6. Nippel- und Doppelnippel mit

REMS Nippelspanner

(innenspannend)

– 2”

mit REMS Nippelfix

(automatisch innenspannend)

– 4”

1.1.7. REMS 4” Automatik-Schneidkopf

für alle Tornado-Typen (siehe Fig. 6) 2

– 4”

1.2. Drehzahlen der Arbeitsspindel

Tornado 2000

– 2” 53 – 40

/min

Magnum 2000

– 2” 53 – 40

/min

Magnum 4000

– 4” 23 – 20

/min

automatische, stufenlose Drehzahlregulierung

Tornado 2010 / 2020

– 2” 52

/min

Magnum 2010 / 2020

– 2” 52 – 26

/min

Magnum 4010 / 4020

– 4” 20 – 10

/min

auch unter Vollast. Für hohe Belastung und schlechte Stromverhältnisse bei den größeren Gewinden Tornado 26

/min. bzw. Magnum 10

/min.

1.3. Elektrische Daten

Tornado 2000, Magnum 2000 / 4000 230 V, 1~; 50-60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 W Abgabe; 8,3 A;

Absicherung (Netz) 16 A (B). Aussetzbetrieb S 3 20%

110 V; 1~; 50-60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 W Abgabe; 16,5 A;

Absicherung (Netz) 30 A (B). Aussetzbetrieb S 3 20%

Tornado 2010, Magnum 2010 / 4010 230 V, 1~; 50 Hz; 2100 W Aufnahme, 1400 W Abgabe; 10 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S 3 40%

Tornado 2020, Magnum 2020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W Aufnahme, 1500 W Abgabe; 5 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S 3 40%

1.4. Abmessungen (L x B x H)

Tornado 2000 730 x 435 x 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 x 435 x 280 mm

Magnum 2000 870 x 580 x 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 x 580 x 495 mm

Magnum 4000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 x 580 x 495 mm

1.5. Gewicht in kg

Maschine Werkzeuge Standardzubehör

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Maschine Maschine Werkzeuge Werkzeuge Fahrbares

– 2” 2

– 4”

– 2” 2

– 4” Untergestell

Magnum 2000 75 12 16

Magnum 2010 87 12 16

Magnum 2020 87 12 16

Magnum 4000 96 12 24 16

Magnum 4010 108 12 24 16

Magnum 4020 108 12 24 16

1.6. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

Tornado 2000, Magnum 2000 / 4000 83 dB (A)

Tornado 2010, Magnum 2010 / 4010 75 dB (A)

Tornado 2020 72 dB (A)

Magnum 2020 / 4020 74 dB (A)

1.7. Vibrationen (alle Typen)

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung 2,5 m/s

deu deu

2. Inbetriebnahme

Hinweis: Transportgewichte über 35 kg sind von 2 Personen zu tra-

gen, Werkzeugsatz separat tragen. Beim Transport und beim Auf-

stellen der Maschine beachten, dass die Maschine mit und ohne Unter-

gestell einen hohen Schwerpunkt hat, d. h. kopflastig ist.

2.1. Aufstellen Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1–3)

Flügelschraube (1) lösen. Werkzeugträger (2) abnehmen. Maschine

senkrecht auf beide Führungsholme (3 + 4) stellen und die 3 Rohr-

füsse in das Getriebegehäuse einstecken, bis sie einrasten (Fig. 1).

Die Maschine am Getriebegehäuse (nicht an den Rohrfüßen) anfas-

sen und auf die Rohrfüße stellen (Fig. 2).

Die Maschine kann auch auf jede Werkbank gestellt und angeschraubt

werden. Hierzu befinden sich an der Unterseite der Maschine 3 Gewinde-

bohrungen. Mittels der mitgelieferten Schablone sind an der Werk-

bank 3 Bohrungen (Bohrer-Ø 12 mm) anzubringen. Die Maschine wird

dann von unten mit 3 Schrauben M 10 angeschraubt.

Werkzeugträger auf Führungsholme schieben. Andrückhebel (5) von

hinten durch die Lasche am Werkzeugträger hindurchschieben und

den Klemmring (6) so auf den hinteren Führungsholm schieben, daß

die Flügelschraube nach hinten schaut und die Ringnut frei bleibt.

Handgriff (7) auf Andrückhebel stecken.

Wanne in die beiden unten am Getriebegehäuse angebrachten Schrau-

ben einhängen und nach rechts seitlich in die Schlitze schieben. Wanne

in die Ringnut am hinteren Führungsholm (4) einhängen. Klemmring

des Andrückhebels bis zur Anlage an die Aufhängung der Wanne schie-

ben und festklemmen. Schlauch mit Ansaugfilter in Wanne hängen

und das andere Schlauchende auf den Nippel an der Rückseite des

Werkzeugträgers schieben. 2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Spä-

neschale von hinten einsetzen. Maschine nie ohne Gewindeschneid-

stoff laufen lassen.

Führungsbolzen des Schneidkopfes (8) in Bohrung des Werkzeug-

trägers einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungs-

bolzen und schwenkenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

Zum besseren Transport Fußschalter in die Schraube auf der Rück-

seite des Getriebegehäuses einhängen (Fig. 3).

Aufstellen Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 4000 T, 4010 T, 4020 T

(Fig. 8)

Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit

den 3 mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die

Maschine jeweils vorn an den Führungsholmen und hinten an einem

in Spann- und Führungsfutter eingespannten Rohr angehoben wer-

den. Zum Transport auf dem Untergestell werden in die Ösen am

Untergestell Rohrstücke Ø

” mit einer Länge von ca. 60 cm einge-

schoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine

nicht transportiert werden, so können die beiden Räder abgenommen

werden.

5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Maschine nie ohne Gewinde-

schneidstoff laufen lassen.

2.2. Aufstellen Tornado 2000T, 2010T, 2020T (Fig. 7 + 8)

Maschine auf Werkbank oder fahrbares Untergestell (Zubehör) mit

den 3 mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die

Maschine jeweils vorn in den Grifftaschen im Untergestell und hinten

am Motor bzw. am Träger der Materialauflage angehoben werden.

Zum Transport auf dem Untergestell werden in die Ösen am Unter-

gestell Rohrstücke Ø

” mit einer Länge von ca. 60 cm eingescho-

ben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine nicht

transportiert werden, so können die beiden Räder abgenommen wer-

den. 5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Maschine nie ohne Ge-

windeschneidstoff laufen lassen.

Aufstellen Magnum 2000 T-L, 2010 T-L, 2020 T-L (Fig. 8)

Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 4 mit-

gelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine

vorn an den Führungsholmen und hinten an einem in Spann- und Füh-

rungsfutter eingespannten Rohr angehoben werden. Klemmring (10)

mit Flügelschraube so auf den hinteren Führungsholm schieben, daß

die Ringnut frei bleibt. Wanne hinten in die beiden unten am Getrie-

begehäuse angebrachten Schrauben und vorn in die Ringnut am hin-

teren Führungsholm einhängen. Klemmring (10) bis zur Anlage an die

Aufhängung der Wanne schieben und festklemmen. Schlauch mit

Ansaugfilter in Wanne hängen. Späneschale von hinten einsetzen.

2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen.

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff laufen lassen.

2.3. Elektrischer Anschluß

Vor Anschluß der Maschine prüfen, ob die auf dem Typenschild an-

gegebene Spannung der Netzspannung entspricht. Nur Verlänge-

rungskabel mit Schutzerdung verwenden. Die Maschine wird mit Fuß-

schalter (21, Tornado / 4, Magnum) ein- und ausgeschaltet. Der Schal-

ter (18, Tornado / 3, Magnum) dient zur Vorwahl der Drehrichtung bzw.

der Geschwindigkeit. Die Maschine kann nur eingeschaltet werden,

wenn der Not-Aus-Taster (22, Tornado / 5, Magnum) entriegelt ist und

der Schutzschalter (23, Tornado / 6, Magnum) auf dem Fußschalter

gedrückt ist. Wird die Maschine direkt an das Netz angeschlossen (oh-

ne Steckvorrichtung), so ist ein Leistungsschalter 16 A zu installieren.

2.4. Gewindeschneidstoffe

Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen ein-

wandfreie Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken so-

wie erhebliche Schonung der Maschine.

REMS Spezial Gewindeschneidstoff ist hochlegiert und verwendbar

für Rohr- und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswasch-

bar (gutachterlich geprüft). Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis

sind für Trinkwasserleitungen in verschiedenen Ländern, z.B. Deutsch-

land, Österreich und in der Schweiz nicht zugelassen. In diesem Fall

mineralölfreies REMS Sanitol verwenden.

REMS Sanitol Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, voll-

ständig wasserlöslich und hat die Schmierkraft von Mineralöl. Er ist

verwendbar für alle Rohr- und Bolzengewinde. Er muß in Deutsch-

land, Österreich und in der Schweiz für Trinkwasserleitungen ver-

wendet werden und entspricht den Vorschriften (DVGW Prüf-Nr. DW-

0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303; SVGW Prüf-Nr. 7808-649).

Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!

2.5. Materialabstützung

Rohre und Stangen ab 2 m Länge müssen zusätzlich mit dem hö-

henverstellbaren REMS Herkules abgestützt werden. Dieser hat Stahl-

kugeln zum problemlosen Bewegen der Rohre und Stangen in alle

Richtungen ohne Kippen der Materialabstützung. Ist die REMS Mag-

num auf einer Werkbank befestigt, so muß der REMS Herkules Y ein-

gesetzt werden, welcher an der Werkbank befestigt wird. Arbeitsbe-

reich REMS Herkules und REMS Herkules Y: Ø

– 4”.

2.6. REMS 4”Automatik-Kopf

Bei der Verwendung des REMS 4”Automatik-Kopfes ist die mit dem

REMS 4”Automatik-Kopf gelieferte Betriebsanleitung zu beachten.

3. Betrieb

3.1. Werkzeuge

Der Schneidkopf (8, Tornado / 12, Magnum) ist jeweils ein Universal-

schneidkopf, d.h. für die oben genannten Bereiche, getrennt in 2 Werk-

zeugsätze, wird jeweils nur ein Scheidkopf benötigt. Zum Schneiden

kegeliger Rohrgewinde muß der Längenanschlag (9, Tornado / 13,

Magnum) mit dem Schließ- und Öffnungshebel (10, Tornado / 14, Mag-

num) richtungsgleich sein. Der Schneidkopf öffnet dann automatisch,

wenn die jeweilige Normgewindelänge erreicht ist. Um zylindrische

Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu können, wird der Län-

genanschlag (9, Tornado / 13, Magnum) weggeklappt.

Wechseln der Schneidbacken

Die Schneidbacken können sowohl bei montiertem, als auch bei ab-

genommenem Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw.

gewechselt werden. Hierzu Klemmhebel (11, Tornado / 15, Magnum)

lösen, nicht abschrauben. Verstellscheibe (12, Tornado / 16, Magnum)

am Griff vom Klemmhebel weg bis in die Endstellung schieben. In die-

ser Stellung werden die Schneidbacken herausgenommen und ein-

gesetzt. Hierbei darauf achten, daß die auf der Rückseite der Schneid-

backen angegebene Gewindegröße der zu schneidenden Gewinde-

größe entspricht. Außerdem darauf achten, daß die ebenfalls auf der

Rückseite der Schneidbacken angebrachten Nummern mit denen auf

dem Schneidbackenhalter (14, Tornado / 17, Magnum) übereinstimmen.

Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im

Schlitz des Schneidbackenhalters befindliche Kugel einrastet. Sind al-

le Schneidbacken eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstell-

scheibe die gewünschte Gewindegröße eingestellt. Bolzengewinde

immer auf “Bolt” einstellen. Verstellscheibe über den Klemmhebel fest-

klemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und Öffnungshebel

(10, Tornado / 14, Magnum) kräftig nach rechts unten drücken. Der

Schneidkopf öffnet entweder automatisch (bei kegeligen Rohrgewin-

den), oder jederzeit von Hand durch leichten Druck nach links auf den

Schließ- und Öffnungshebel.

Genügt beim Schneidkopf 2

– 4” aufgrund erhöhter Schnittkraft (z.B.

stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (11, Torna-

do / 15, Magnum) nicht, d.h., der Schneidkopf öffnet sich unter Schnitt-

druck, so ist zusätzlich die Zylinderschraube auf der dem Klemm-

hebel (11, Tornado / 15, Magnum) gegenüberliegenden Seite festzu-

ziehen.

Der Rohrabschneider (15, Tornado / 18, Magnum) ist zum Abschnei-

den der Rohre

– 2” bzw. 2

– 4”.

Der Rohrinnenentgrater (16, Tornado / 19, Magnum) wird für Rohre

deu deu

von

– 2” bzw. 2

– 4” verwendet. Pinole durch Einrasten in den Ent-

graterarm drehsichern; vorne oder hinten, je nach Länge des Rohres.

3.2. Spannfutter Tornado (19) und (20)

Die selbstzentrierenden Spannbacken öffnen und schließen automa-

tisch durch Links- bzw. Rechtsdrehen des Schalters (18) und Betäti-

gen des Fußschalters (21). Beim Wechseln der vorderen und hinte-

ren Spannbacken ist zu beachten, daß die einzelnen Spannbacken

entsprechend Fig. 4 und 5 eingesetzt werden, da sonst Beschädi-

gungen auftreten. Keinesfalls darf die Maschine eingeschaltet wer-

den, bevor nicht sämtliche Spannbacken und beide Spannfutterdek-

kel montiert sind.

Für Magnum bis 2” und Tornado ist zum Spannen von Durchmessern

< 8 mm, für Magnum bis 4” zum Spannen von Durchmessern < 20 mm

eine dem Durchmesser angepasste Klemmhülse (Art.-Nr. 343001) er-

forderlich. Bei der Bestellung der Klemmhülse ist der gewünschte

Spanndurchmesser anzugeben.

Schnellspann-Schlagfutter Magnum

Das vordere Schnellspann-Schlagfutter mit großem Spannring und in

den Backenträgern eingesetzten, beweglichen Spannbacken gewährt

ein zentrisches und sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand.

Wechseln der Spannbacken

Spannbacken (24) mit Spannring (22) bis auf ca. 30 mm Spann-

durchmesser schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen.

Spannbacken mit geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hin-

ten hinausschieben. Neue Spannbacken mit eingesetzter Schraube

von vorn in die Spannbackenträger hineinschieben.

3.3. Arbeitsablauf Tornado

Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhe-

bel (5) in rechte Endlage bringen. Material einführen, daß es ca. 10

cm aus dem Spannfutter (19) herausragt. Schneidkopf (8) herunter-

schwenken und schließen. Schalter (18) in Stellung 1 schalten, Fuß-

schalter (21) betätigen. Jetzt wird das Material selbsttätig gespannt.

Bei den Typen 2010 und 2020 kann zum Abschneiden und Entgraten

sowie zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit ge-

wählt werden. Hierzu Schalter (18) bei laufender Maschine von Stel-

lung 1 zügig in Stellung 2 schalten. Schneidkopf mit Andrückhebel (5)

gegen das sich drehende Material andrücken.

Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf auto-

matisch weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm ent-

sprechende Gewindelänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automa-

tisch. Bei Lang- und Bolzengewinden Schneidkopf bei laufender Ma-

schine von Hand öffnen. Fußschalter (21) loslassen. Schalter (18) auf

R stellen. Fußschalter (21) kurz betätigen – das Material wird ent-

spannt.

Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewin-

de geschnitten werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fuß-

schalter (21) bei Annähern des Werkzeugträgers an das Maschinen-

gehäuse loslassen. Schneidkopf nicht öffnen. Schalter (18) auf R stel-

len. Material entspannen, Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel

in die rechte Endlage bringen. Maschine in Schalterstellung 1 wieder

einschalten.

Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (15) hereinge-

schwenkt und mittels des Andrückhebels auf die gewünsche Ab-

schneidposition geschoben. Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das

drehende Rohr abgetrennt.

Der durch das Abschneiden entstehende Innengrat wird mit dem Rohr-

innenentgrater (16) entfernt.

Ablassen von Gewindeschneidstoff: Schlauch am Werkzeugträger (2)

abziehen und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Wanne

leer ist. Oder: Die Wanne abnehmen und über Ausgießer entleeren

(17).

Arbeitsablauf Magnum

Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhe-

bel (8) in rechte Endlage bringen. Material durch das geöffnete Füh-

rungsfutter (2) und durch das geöffnete Schnellspann-Schlagfutter (1)

einführen, daß es ca. 10 cm aus dem Schnellspann-Schlagfutter her-

ausragt. Schnellspann-Schlagfutter schließen bis die Spannbacken

am Material anliegen. Mit dem Spannring nach kurzer Öffnungsbe-

wegung ruckartig ein- bis zweimal das Material festspannen. Durch

Schließen des Führungsfutters (2) wird das nach hinten herausragende

Material zentriert. Schneidkopf herunterschwenken und schließen.

Schalter (3) auf 1 stellen, Fußschalter (4) betätigen. Magnum 2000/ 4000

wird nur mit dem Fußschalter (4) ein- bzw. ausgeschaltet.

Bei Magnum 2010/4010 und 2020/4020 kann zum Abschneiden und

Entgraten, sowie zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Ge-

schwindigkeit gewählt werden. Hierzu Schalter (3) bei laufender Ma-

schine von Stellung 1 zügig in Stellung 2 schalten. Schneidkopf mit

Andrückhebel (8) gegen das sich drehende Material andrücken.

Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf auto-

matisch weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm ent-

sprechende Gewindelänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automa-

tisch. Bei Lang- und Bolzengewinden Schneidkopf bei laufender

Maschine von Hand öffnen. Fußschalter (4) loslassen. Schnellspann-

Schlagfutter öffnen, Material entnehmen.

Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewin-

de geschnitten werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fuß-

schalter (4) bei Annähern des Werkzeugträgers an das Maschinen-

gehäuse loslassen. Schneidkopf nicht öffnen. Material entspannen,

Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel in die rechte Endlage

bringen. Material wieder spannen, Maschine wieder einschalten. Zum

Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (18) hereingeschwenkt

und mittels des Andrückhebels auf die gewünschte Abschneidposition

geschoben. Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr

abgetrennt.

Der durch das Abschneiden anstehende Innengrat wird mit dem Rohr-

innenentgrater (19) entfernt.

Ablassen von Gewindeschneidstoff. Schlauch am Werkzeugträger (7)

abziehen und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Wanne

leer ist. Oder: Verschlußstopfen (25) entfernen und Wanne leer lau-

fen lassen.

3.4. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln

Zum Nippelschneiden werden REMS Nippelfix (automatisch innen-

spannend) oder REMS Nippelspanner (innenspannend) verwendet.

Dabei ist darauf zu achten, daß die Rohrenden innen entgratet sind.

Rohrstücke immer bis zum Anschlag aufschieben.

Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewin-

de) mit dem REMS Nippelspanner wird durch Drehen der Spindel mit

einem Werkzeug (z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspan-

ners gespreizt. Dies darf nur bei aufgestecktem Rohrstück erfolgen.

Sowohl beim REMS Nippelfix, als auch beim REMS Nippelspanner ist

darauf zu achten, daß keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als

es die Norm erlaubt.

3.5. Herstellen von Linksgewinden

Für Linksgewinde sind nur REMS Magnum 2010, 2020, 4010 und 4020

geeignet. Der Schneidkopf im Werkzeugträger muss zum Schneiden

von Linksgewinden z.B. mit einer Schraube M12x40 abgesteckt wer-

den, sonst kann angehoben und der Gewindeanfang beschädigt wer-

den. Schalter auf Stellung „R“ stellen. Schlauchanschlüsse an der

Kühlschmierpumpe umwechseln oder die Kühlschmierpumpe kurz-

schließen. Alternativ Umschaltventil (Art.-Nr. 342080) verwenden (Zu-

behör), welches an der Maschine befestigt wird. Mit dem Hebel am

Umschaltventil (Fig. 9) wird die Durchflussrichtung der Kühlschmier-

pumpe umgekehrt.

4. Instandhaltung

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese

Arbeiten dürfen nur von Fachkräften und unterwiesenen Personen durch-

geführt werden.

4.1. Wartung

Die Maschinen sind wartungsfrei. Das Getriebe läuft in einem ge-

schlossenen Ölbad und muß deshalb nicht geschmiert werden.

4.2. Inspektion / lnstandsetzung

Der Motor Tornado 2000 / Magnum 2000 / 4000 hat Kohlebürsten. Die-

se verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw.

ausgewechselt werden. Hierzu die 4 Schrauben des Motordeckels ca.

3 mm lösen und die beiden Deckel am Motor abnehmen. Siehe auch

6. Verhalten bei Störungen.

deu deu

6. Verhalten bei Störungen

6.1. Störung: Maschine läuft nicht an.

Ursache:

•

Not-Aus nicht entriegelt.

•

Motorschutzschalter hat ausgelöst.

•

Abgenützte oder schadhafte Kohlebürsten

(Tornado 2000, Magnum 2000/4000).

6.2. Störung: Maschine zieht nicht durch.

Ursache:

•

Schneidbacken sind stumpf.

•

Schlechter Gewindeschneidstoff.

•

Überlastung des Stromnetzes.

•

Zu kleiner Leitungsquerschnitt des Verlängerungskabels.

•

Schlechter Kontakt an den Steckverbindungen.

•

Abgenützte Kohlenbürsten (Tornado 2000, Magnum 2000/4000).

6.3. Störung: Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewinde-

schneidstoff am Schneidkopf.

Ursache:

•

Pumpe defekt.

•

Zu wenig Gewindeschneidstoff in der Wanne.

•

Sieb im Ansaugstutzen verschmutzt.

6.4. Störung: Trotz richtiger Skaleneinstellung sind die Schneidbacken

zu weit offen.

Ursache:

•

Der Schneidkopf ist nicht geschlossen.

6.5. Störung: Schneidkopf öffnet nicht.

Ursache:

•

Bei geöffnetem Schneidkopf wurde Gewinde auf nächstgrößeren

Rohrdurchmesser geschnitten.

•

Längenanschlag weggeklappt.

6.6. Störung: Kein brauchbares Gewinde.

Ursache:

•

Schneidbacken sind stumpf.

•

Schneidbacken sind falsch eingesetzt. Numerierung beachten.

•

Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff.

•

Schlechter Gewindeschneidstoff.

•

Vorschubbewegung das Werkzeugträgers behindert.

6.7. Störung: Rohr rutscht in den Spannfuttern.

Ursache:

•

Spannbacken stark verschmutzt.

•

Bei dick kunststoffummantelten Rohren Sonderspannbacken

verwenden.

•

Spannbacken abgenutzt.

deu deu

RW 345 REMS

CA 10 C 58751 * FT22V REMS

T 5300 REMS

Anschlußpläne Aderfarbe/Nr.

Braun

Blau

Grün/Gelb

Braun

Blau

Grün/Gelb

Rot

Braun

Blau

Grün/Gelb

Schwarz 2

Schwarz 5

Schwarz 6

Schwarz 4

Schwarz 3

Schwarz 1

Braun

Blau

Braun

Blau

Grün/Gelb

Tornado 2000 Tornado 2010 Tornado 2020

Klemme

2 (Not-Aus)

WGehäuse

2 (Motorschutz)

1 (Not-Aus)

WGehäuse

1 (Not-Aus)

↓

13 (Taster)

14 (Taster)

↓

1 (Motorschutz)

WGehäuse

Aderfarbe/Nr.

Braun

Blau

Grün/Gelb

Braun

Blau

Grün/Gelb

Rot

Braun

Blau

Grün/Gelb

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Schwarz 6

Grün/Gelb

Braun

Blau

Braun

Blau

Grün/Gelb

Klemme

2 (Not-Aus)

WGehäuse

2 (Motorschutz)

1 (Not-Aus)

WGehäuse

1 (Not-Aus)

↓

13 (Taster)

14 (Taster)

↓

1 (Motorschutz)

WGehäuse

Aderfarbe/Nr.

Braun

Schwarz

Blau

Grün/Gelb

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

Rot

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Grün/Gelb

Schwarz 1

Schwarz 2

Schwarz 3

Schwarz 4

Schwarz 5

Schwarz 6

Schwarz 7

Schwarz 8

Grün/Gelb

Braun

Blau

Grün/Gelb

Klemme

WGehäuse

2 (Not-Aus)

WGehäuse

5 →1 (Not-Aus)

13 →A2

WGehäuse

Anschlußleitung

Verbindungsleitung

Innere Leitung

Verbindungsleitung

Motor

Bremswiderstand

Kondensator

Elektrische Pumpe

(Maschine Ausführung “T”)

Motor

Nockenschalter

Fußschalter

Kondensator

FußschalterGetriebegehäuseWanne

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T 5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T 5400 REMS

Geräteliste

5. Anschlußpläne und Geräteliste Tornado

deu deu

Getriebegehäuse Fußschalter

Anschlußpläne

Magnum 2000/4000 Magnum 2010 Magnum 4010 Magnum 2020 Magnum 4020

Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme Aderfarbe/Nr. Klemme

Anschlußleitung Braun 2 (Not-Aus) Braun 2 (Not-Aus) Braun 2 (Not-Aus) Braun 1 Braun 1

Blau 2 (Not-Aus) Blau 2 (Not-Aus) Blau 2 (Not-Aus) Schwarz 3 Schwarz 3

Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse Schwarz 5 Schwarz 5

Blau A 1 Blau A 1

Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse

Verbindungsleitung Braun 2 (

Motorschutz

) Braun 2 (

Motorschutz

) Braun 2 (

Motorschutz

) Schwarz 1 2 Schwarz 1 2

Blau 1 (Not-Aus) Blau 1 (Not-Aus) Blau 1 (Not-Aus) Schwarz 2 4 Schwarz 2 4

Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse Schwarz 3 6 Schwarz 3 6

Schwarz 4 14 Schwarz 4 14

Schwarz 5 2 (Not-Aus) Schwarz 5 2 (Not-Aus)

Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse

Innere Leitungen Rot 1 (Not-Aus) Rot 1 (Not-Aus) Rot 1 (Not-Aus) Rot

5 →1 (Not-Aus)

Rot 5 →1 (Not-Aus)

↓↓↓

13 (Taster) 13 (Taster) 13 (Taster)

Rot 14 (Taster) Rot 14 (Taster) Rot 14 (Taster) Rot 13 → A 2 Rot 13 → A2

↓↓↓

1 (

Motorschutz

)1(

Motorschutz

)1(

Motorschutz

)

Verbindungsleitung Braun 2 Braun R Braun R Schwarz 1 L1Schwarz 1 L1

Blau 1 Blau S Blau S Schwarz 2 L2Schwarz 2 L2

Schwarz 3 L3Schwarz 3 L3

Schwarz 4 4 Schwarz 4 4

Schwarz 5 5 Schwarz 5 5

Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse

Motor Schwarz 2 Braun Schwarz 1 U1Schwarz 1 U1Schwarz 1 U1Schwarz 1 U1

Schwarz 5 6 Schwarz 2 V1Schwarz 2 W1Schwarz 2 V1Schwarz 2 W1

Schwarz 6 5 Schwarz 3 W1Schwarz 3 V1Schwarz 3 W1Schwarz 3 V1

Schwarz 4 3 Schwarz 4 U2Schwarz 4 U2Schwarz 4 U2Schwarz 4 U2

Schwarz 3 4 Schwarz 5 V2Schwarz 5 W2Schwarz 5 V2Schwarz 5 W2

Schwarz 1 Blau Schwarz 6 W2Schwarz 6 V2Schwarz 6 W2Schwarz 6 V2

Schwarz 7 7 Schwarz 7 7

Schwarz 8 8 Schwarz 8 8

Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse Grün/Gelb WGehäuse

Kondensator Braun C1Braun C1

Blau C2Blau C2

Geräteliste

Motor RW 345 REMS RW 342 REMS RW 342 REMS RW 343 REMS RW 343 REMS

Nockenschalter

CA10 C 58761 · FT22V

REMS

CA10 C 58761 · FT22V

REMS

CA10 D-U277· 01 FT22V

REMS

CA10 D-U277· 01 FT22V

REMS

Fußschalter T 5310 REMS T 5300 REMS T 5300 REMS T 5400 REMS T 5400 REMS

Kondensator MP 35/100/330 REMS MP 35/100/330 REMS

Anschlußpläne und Geräteliste Magnum

7. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an

den Erstverwender, höchstens jedoch 24 Monate nach Auslieferung an

den Händler. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der

Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufda-

tums und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der

Garantiezeit auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs-

oder Materialfehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch

die Mängelbeseitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder ver-

längert noch erneuert. Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachge-

mäße Behandlung oder Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschrif-

ten, ungeeignete Betriebsmittel, übermäßige Beanspruchung, zweckfremd

Verwendung, eigene oder fremde Eingriffe oder andere Gründe, die REMS

nicht zu vertreten hat, zurückzuführen sind, sind von der Garantie ausge-

schlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von hierzu autorisierten REMS Vertrags-

Kundendienstwerkstätten erbracht werden. Beanstandungen werden nur

anerkannt, wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zu-

stand einer autorisierten REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätte einge-

reicht wird. Ersetzte Produkte und Teile gehen in das Eigentum von REMS

über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Mängelan-

sprüche gegenüber dem Händler, bleiben unberührt. Diese Hersteller-Ga-

rantie gilt nur für Neuprodukte, welche in der Europäischen Union, in Nor-

wegen oder in der Schweiz gekauft werden.

8. REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Schorndorfer Straße 70

D-71332 Waiblingen

Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60

Telefax (0 7151) 5 68 08 - 64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.

Einfach anrufen unter Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kun-

dendienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

General Safety Rules

WARNING! Read all instructions. Failure to follow all instructions listed be-

low may result in electric shock, fire and/or serious injury. The term „power

tool“ in all of the warnings listed below refers to your mains operated (cor-

ded) power tool or battery operated (cordless) power tool, also machines

and electric units. Only use the power tool for the purpose for which it was

intended, with the due attention to the general safety and accident preven-

tion regulations.

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

A) Work area

a) Keep work area clean and well lit. Cluttered and dark areas invite ac-

cidents.

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in

the presence of flammable liquids, gases or dust. Power tools crea-

te sparks which may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool.

Distractions can cause you to lose control.

B) Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in

any way. Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) po-

wer tools. Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of elec-

tric shock. If the power tool comes with an earthed wire, the plug may on-

ly be connected to an earthed receptacle. At work sites, in damp sur-

roundings, in the open or in the case of comparable types of use, only

operate the power tool off the mains using a 30 mA fault current protec-

ted switch (FI breaker).

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes,

radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of elec-

tric shock if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering

a power tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or

unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp ed-

ges or moving parts. Damaged or entangled cords increase the risk of

electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable

for outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk

of electric shock.

C) Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when

operating a power tool. Do not use a power tool while you are tired

or under the influence of drugs, alcohol or medication. A moment of

inattention while operating power tools may result in serious personal in-

jury.

b) Use safety equipment. Always wear eye protection. Safety equipment

such as dust mask, non skid safety shoes, hard hat, or hearing protec-

tion used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Avoid accidental starting. Ensure the switch is in the off position be-

fore plugging in. Carrying power tools with your finger on the switch or

plugging in power tools that have the switch on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool

on. A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may

result in personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This

enables better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your

hair, clothing and gloves away from moving parts. Loose clothes, je-

wellery or long hair can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and col-

lection facilities, ensure these are connected and properly used. Use

of these devices can reduce dust related hazards.

h) Only allow trained personnel to use the power tool. Apprentices may

only operate the power tool when they are over 16, when this is neces-

sary for their training and when they are supervised by a trained operative.

D) Power tool use and care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your

application. The correct power tool will do the job better and safer at the

rate for which it was designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off.

Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and

must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source before making any adjust-

ments, changing accessories, or storing power tools. Such preven-

tive safety measures reduce the risk of starting the power tool acciden-

tally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow

persons unfamiliar with the power tool or these instructions to ope-

rate the power tool. Power tools are dangerous in the hands of untrai-

ned users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or binding of moving

parts, breakage of parts and any other condition that may affect the

power tools operation. If damaged, have the power tool repaired by

a qualified expert or by an authorised REMS after-sales service fa-

cility before use. Many accidents are caused by poorly maintained po-

wer tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools

with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

g) Secure the workpiece. Use clamps or a vice to hold the workpiece. This

is safer than holding it with your hand, and also it frees both hands to ope-

rate the equipment.

h) Use the power tool, accessories and tool bits etc., in accordance

with these instructions and in the manner intended for the particu-

lar type of power tool, taking into account the working conditions

and the work to be performed. Use of the power tool for operations dif-

ferent from those intended could result in a hazardous situation. All un-

authorised modifications to the power tool are prohibited for safety reasons.

E) Battery tool use and care

a) Ensure the switch is in the off position before inserting battery pack.

Inserting the battery pack into power tools that have the switch on invites

accidents.

b) Recharge only with the charger specified by the manufacturer. A

charger that is suitable for one type of battery may create a risk of fire

when used with another battery pack.

c) Use battery tools only with specifically designated battery packs.

Use of any other battery packs may create a risk of injury and fire.

d) When battery pack is not in use, keep it away from other metal objects

like paper clips, coins, keys, nails, screws, or other small metal objects

that can make a connection from one terminal to another. Shorting

the battery terminals may cause bums or a fire.

e) Under abusive conditions, liquid may be ejected from the battery,

avoid contact. If contact accidentally occurs, flush with water. If li-

eng eng

1 Wing screw

2 Tool holder

3 Guiding arm front

4 Guiding arm back

5 Pressing lever

6 Clamping ring

7 Handle

8 Die head

9 Length stop

10 Closing and opening lever

11 Clamping lever

12 Adjusting disk

13 Knob/recessed grip

14 Die holder

15 Pipe cutter

16 Deburer

17 Pouring spout

18 Switch

19 Chuck

20 Key for chuck

21 Foot switch

22 Emergency switch

23 Protection switch

24 Guiding bolt

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Quick action hammer chuck

2 Guide chuck

3 Switch right-left

4 Foot switch

5 Emergency stop switch

6 Motor overload trip

7 Tool holder

8 Pressing lever

9 Handle

10 Clamping ring with wing nut

11 Wing screw

12 Die head

13 Length stop

14 Closing and opening lever

15 Clamping lever

16 Adjusting disk

17 Die holder

18 Pipe cutter

19 Deburrer

20 Oil trough

21 Chip tray

22 Clamping ring

23 Chuck jaw carrier

24 Chuck jaws

25 Screw plug

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 4000 / 4010 / 4020

quid contacts eyes, additionally seek medical help. Liquid ejected

from the battery may cause irritation or bums.

f) Do not use the battery/charger at battery/charger temperatures or

ambient temperatures of 5°C/40°F or b40°C/105°F.

g) Do not dispose defective batteries in the normal domestic waste.

Take them to an authorised REMS after-sales service facility or to a

reputed waste disposal company.

F) Service

a) Have your power tool serviced by a qualified repair person using

only identical replacement parts. This will ensure that the safety of the

power tool is maintained.

b) Comply with maintenance instructions and instructions on tool re-

placements.

c) Check mains lead of power tool regularly and have it replaced by a

qualified expert or an authorised REMS after-sales service facility in

case of damage. Check extension cable regularly and replace it when

damaged.

Specific Safety Instructions

•

The machine is operated with a safety-type, jog control pedal switch

with emergency-off function. If the danger area constituted by the rota-

ting workpiece is not clearly visible from where the operator is located,

safety precautions, e.g. barriers, must be used.

•

Do not undertake any operations such as hemping, installation and re-

moval, thread cutting with manual die stocks, working with pipe cutters

or holding the workpiece manually (instead of using the material sup-

ports) when the machine is operating.

•

If there is a risk of the workpiece bending and whipping round (this de-

pends on the length and cross-section of the material and on the speed)

or at insufficient stability of the machine a sufficient number of height-

adjustable supports (REMS Herkules) must be used.

•

Never reach into the chuck.

•

Clamp short pieces of pipe only with the REMS Nippelspanner or the

REMS Nippelfix.

•

REMS thread-cutting oils in spray cans (REMS Spezial, REMS Sanitol)

are environment-friendly but contain combustible propellant (butane).

Spray cans are pressurized – do not force open. Also, protect them from

exposure to strong sunlight and heating above 50°C.

•

Due to the degreasing effect of the cooling lubricants (thread-cutting

oils), an intensive skin contact has to be avoided. An appropriate skin

protector has to be applied.

•

Due to hygienical reasons the trough has to be cleaned regularly from

dirt and chips, at least, however, once a year.

•

It is not required to check the cooling lubricant because, due to the con-

sumption, new cooling lubricant is refilled from time to time.

•

Do not allow undiluted cooling lubricant to get into drainage, water sy-

stems or the soil. Remaining cooling lubricants have to be delivered to

specialized waste disposal companies. Disposal identity number for mi-

neral-based cooling lubricants 54401, for synthetic 54109.

eng eng

1. Technical data Tornado 2000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

with REMS 4”

Automatic die head

1.1. Capacity

1.1.1. Thread diameter

Pipe (including plastic coated)

– 2”

– 4”

Bolt 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 14 – 60 mm

– 2”

1.1.2. Types of threads

Pipe threads, tapered R (ISO 7-1, DIN 2999, BSPT), NPT

Pipe threads, parallel G (ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Threads for conduits Pg (DIN 40430), IEC

Bolt threads M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.1.3. Thread length

Pipe threads tapered standard length standard length standard length standard length

165 mm (6.5”), 150 mm (6”), 165 mm (6.5”), 150 mm (6”),

Pipe threads parallel unlimited by unlimited by unlimited by unlimited by

Bolt threads

}

repeated clamping repeated clamping repeated clamping repeated clamping

1.1.4. Cutting

Pipe

– 2”

– 4”

1.1.5. Internal deburring

Pipe

– 2”

– 4”

1.1.6. Nipples and double nipples

with REMS Nippelspanner

(internal clamping)

– 2”

with REMS Nippelfix

(automatic internal clamping)

– 4”

1.1.7. REMS 4”Automatic die head

for all types Tornado (see Fig. 6) 2

– 4”

1.2. Spindle speed

Tornado 2000

– 2” 53 – 40 rpm

Magnum 2000

– 2” 53 – 40 rpm

Magnum 4000

– 4” 23 – 20 rpm

automatic infinitely variable speed

Tornado 2010 / 2020

– 2” 52

/min

Magnum 2010 / 2020

– 2” 52 – 26 rpm

Magnum 4010 / 4020

– 4” 20 – 10 rpm

also under full load. On heavy duty and weak voltage for larger threads Tornado 26 rpm resp. Magnum 10 rpm.

2. Preparations for use

Note: Weights above 35 kg (77 lbs) need to be carried by two people,

tool set to be carried separately. Pay attention that during transporta-

tion and setting up of the machine, with the stand or without it, the cen-

ter of gravity is high, i.e. top heavy.

2.1. Set up of Tornado 2000, 2010, 2020 (Fig.1–3)

Loosen wing screw (1). Remove tool holder (2). Position the drive unit

vertically on both guiding arms (3 + 4) and insert the 3 legs into the

gearbox casing until they snap in (fig. 1). Take the machine at the gear-

box casing (not at the legs), and put it upright onto the legs (fig. 2).

The machine can also be mounted on a bench and be attached with

screws. 3 threaded holes are provided on the machine base. Through

the attached pattern 3 holes have to be drilled (12 mm Ø drill) through

the bench. Then fix the machine with 3 screws (M 10) from under-

neath.

Push the tool holder on the guiding arms. Push the pressing lever (5)

from behind through the shackle on the tool holder and fix the lockin

ring (6) on the rear guiding arm in such a way that the wing screw is

positioned backwards leaving the snap ring groove free. Push the

handle (7) on the pressing lever.

Suspend the tray on both screws attached below the gearbox casing

and push it sidewards right into the slots. Suspend the tray onto the

snap ring groove in the rear guiding arm (4). Push the clamping ring

of the pressing lever right to the suspension of the tray and fix it.

Put the hose with the suction filter into the tray and push the other end

of the hose on the nipple on the back of the tool holder. Fill with 2 ltrs.

of thread cutting oil. Set in the chip tray from the rear.

Never keep running the machine without thread cutting oil.

Put the guide bolt of the die head (8) into the boring of the tool holder

and push the die head with axial pressure on the guide bolt and tur-

ning movements right to the stop. For transport, the foot switch can

be hooked to the screw above the rear clamping chuck (fig. 3).

Set up of Magnum 2000 T, 2010 T, 2020 T, 4000 T, 4010 T, 4020 T

(Fig. 8)

Fasten the machine on a workbench or wheel stand (accessory) with

the 3 delivered screws. For transport the machine can be lifted at the

guide arms in front and at rear with a pipe which is clamped into the

hammer and guide chuck. For transport on the wheel stand use pie-

ces of pipe Ø

” with length of about 60 cm and fasten the wing screws.

If the machine has not to be transported, remove the two wheels.

Fill with 5 Itrs. of thread cutting oil. Never run the machine without

thread cutting oil.

2.2. Set up of Tornado 2000T, 2010T, 2020T (Fig. 7 + 8)

Fasten the machine on a workbench or wheel stand (accessory) with

the 3 delivered screws. For transport the machine can be lifted at the

front grip pockets of the basin an in rear at the motor or at the mate-

rial support fixture. For transport on the wheel stand use pieces of pipe

” with length of about 60 cm and fasten the wing screws. If the

machine has not to be transported, remove the two wheels. Fill with

5 Itrs. of thread cutting oil. Never run the machine without thread cut-

ting oil.

Set up of Magnum 2000 T-L, 2010 T-L, 2020 T-L (Fig. 8)

Fasten the machine on a workbench or stand (accessory) with the 4

delivered screws. For transport the machine can be lifted at the guide

arms in front and at rear with a pipe which is clamped into the ham-

mer and guide chuck. Slide clamping ring (10) with wing screw onto

the rear guide arm so that the groove remains empty. Put the pan onto

the two bolts which are located at the lower end of the gear housing

and into the groove at the rear guide arm. Slide clamping ring (10)

against the support ring of the pan and tighten it. Hang the hose with

eng eng

1.3. Electrical data

Tornado 2000, Magnum 2000 / 4000 230 V, 1~; 50-60 Hz; 1700 W input, 1200 W output; 8.3 A;

Fuse (mains) 16 A (B). Intermittent service S 3 20%

110 V; 1~; 50-60 Hz; 1700 W input, 1200 W output; 16.5 A;

Fuse (mains) 30 A (B). Intermittent service S 3 20%

Tornado 2010, Magnum 2010 / 4010 230 V, 1~; 50 Hz; 2100 W input, 1400 W output; 10 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Intermittent service S 3 40%

Tornado 2020, Magnum 2020 / 4020 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W input, 1500 W output; 5 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Intermittent service S 3 40%

1.4. Dimensions (L x W x H)

Tornado 2000 730 x 435 x 280 mm

Tornado 2010 / 2020 730 x 435 x 280 mm

Magnum 2000 870 x 580 x 495 mm

Magnum 2010 / 2020 825 x 580 x 495 mm

Magnum 4000 915 x 580 x 495 mm

Magnum 4010 / 4020 870 x 580 x 495 mm

1.5. Weight in kg

Machine Tools Standard accessories

Tornado 2000 31 12 7

Tornado 2010 43 12 7

Tornado 2020 43 12 7

Machine Machine Tools Tools Wheel

– 2” 2

– 4”

– 2” 2

– 4” stand

Magnum 2000 75 12 16

Magnum 2010 87 12 16

Magnum 2020 87 12 16

Magnum 4000 96 12 24 16

Magnum 4010 108 12 24 16

Magnum 4020 108 12 24 16

1.6. Noise data

Workstation-related emission data

Tornado 2000, Magnum 2000 / 4000 83 dB (A)

Tornado 2010, Magnum 2010 / 4010 75 dB (A)

Tornado 2020 72 dB (A)

Magnum 2020 / 4020 74 dB (A)

1.7. Vibrations (all types)

Weighted effective value of acceleration 2,5 m/s

filter into the pan. Insert chip tray from the rear.

Fill with 2 Itrs. of thread cutting oil. Never run the machine without

thread cutting oil.

2.3. Electrical supply

Before connecting the machine, check that the mains voltage corre-

sponds with the voltage specified on the rating plate. Use extension

cord with earth wiring only. The machine is switched on and off by

means of the foot switch (21, Tornado / 4, Magnum). Switch (18, Tor-

nado / 3, Magnum) is used to preselect the direction of rotation and

speed. The machine can only be switched on when the emergency-

off button (22, Tornado / 5, Magnum) is released and the protection

switch (23, Tornado / 6, Magnum) on the pedal switch is depressed.

If the machine is connected directly to the mains (without a plug), a

16 A main switch must be installed.

2.4. Cooling lubricant

Perfect threading results, long durability of dies as well as utmost pro-

tection of the machine are achieved with REMS cooling lubricant.

REMS Spezial cooling lubricant (containing mineral oil) is highly

alloyed and suitable for cutting pipe and bolt threads of all types. In

addition, it can be washed off with water (officially approved). Mineral

oil-based cooling lubricants are not permitted to be used on drinking

water pipes in certain countries, e.g. Germany, Austria. In this case,

use REMS Sanitol, which contains no mineral oil.

REMS Sanitol cooling lubricant is free of mineral oil, is synthetic, com-

pletely water soluble and possesses the lubricating properties of mi-

neral oil. Its use is compulsory in Germany and Austria for drinking

water installations and complies with the officially applicable regula-

tions (DVGW Approval No. DW-0201AS2032; OEVGW Approval No.

W 1.303; SVGW Approval No. 7808-649).

Use all types of cooling lubricant undiluted!

2.5. Material support

Pipes and bars longer than 2 m must be additionally supported by the

height-adjustable REMS Herkules, fitted with steel balls, posing no

problems for moving rods and pipes in all directions without tipping

over the material support. If the REMS Magnum is mounted on a work-

bench, the REMS Herkules Y must be used.

Capacity of REMS Herkules and REMS Herkules Y: Ø

– 4”.

2.6. REMS 4”automatic die head

When using the REMS 4”automatic die head, observe the operating

instructions supplied with the die head.

3. Operation

3.1. Tools

The die head (8, Tornado / 12, Magnum) is a universal die head. That

means for all types of threads for above mentioned sizes, divided in

2 tool sets, only one die head is required. For cutting tapered pipe

threads, the length stop (9, Tornado / 13, Magnum) needs to be in the

same direction with the closing and opening lever (10, Tornado / 14,

Magnum). To cut cylindrical long threads and bolt threads, the length

stop (9, Tornado / 13, Magnum) has to be folded away.

Changing dies

The dies can be inserted or changed with the die head mounted on

the machine or detached (i.e. on a bench). Slacken clamping lever

(11, Tornado / 15, Magnum) but do not remove it. Push the adjusting

disc (12, Tornado / 16, Magnum) at the handle away from the clam-

ping lever to the far end position. In this position the dies are put in or

taken out. Ensure that the indicated size of thread shown on the back

of the dies corresponds to the size of thread to be cut. Furthermore,

ensure that the numbers shown on the back of the dies correspond

with those indicated on the die holder (14, Tornado / 17, Magnum).

Insert the dies into the die head as far as the ball inside the slot of the

die holder snaps in. Once all dies are set, adjust the size of thread by

shifting the adjusting disc. Bolt thread must always be set to „Bolt“.

Clamp the adjusting disc with the clamping lever, close the die head

by pressing the closing and opening lever (10, Tornado / 14, Magnum)

down slightly to the right. The die head opens either automatically (with

tapered pipe threads), or at any time manually by slight pressure to

the left on the closing and opening lever.

If the holding power of the clamping lever (11, Tornado / 15, Magnum)

is insufficient (e.g. through blunt dies) when the 2½– 4” die head is in

use, due to the increased cutting force applied, with the result that the

die head opens under cutting pressure, the capscrew on the side

opposite the clamping lever (11, Tornado / 15, Magnum) must also be

tightened.

The pipe cutter (15, Tornado / 18, Magnum) cuts pipes ¼ –2”, resp.

2½– 4”.

The reamer (16, Tornado / 19, Magnum) deburs pipes ¼ –2” resp.

2½– 4”. To avoid rotation, latch the reamer sleeve into the reamer arm

either in the front or in the back end, depending on the position of the pipe.

3.2. Chuck Tornado (19) and (20)

The self-clamping jaws open and close automatically through left or

right turning of the switch (18) and operating the foot switch (21). Pay

attention when changing rear and front clamping jaws that the parti-

cular clamping jaws are fitted in corresponding to fig. 4 and 5, as other-

wise damage will arise. On no account switch on the machine until all

clamping jaws and both clamping jaw covers have been fitted.

Asize adjusted clamping sleeve (Art.-No. 343001) is required for sizes

< 8 mm when operating with Magnum up to 2” and Tornado, for Magnum

up to 4” < 20 mm. When ordering the clamping sleeve the required

clamping size needs to be provided.

Quick action hammer chuck Magnum

The front quick action hammer chuck with the large clamping ring and

the movable chuck jaws installed in the chuck jaw carriers ensures

secure, concentric clamping with the minimum of force.

Changing the chuck jaws

With the clamping ring (22), close the chuck jaws (24) to a clamping

diameter of approx. 30 mm. Remove screws of chuck jaws (24). Slide

chuck jaws out towards the rear by using an appropriate tool (screw

driver). Slide new chuck jaws into the chuck jaw carrier from the front.

3.3. Operation Tornado

Swing out the tools and bring the tool holder to the right-hand end-po-

sition by means of contact lever (5). Feed in the material so that it pro-

jects approx. 10 cm out of the chuck (19). Swing down and close the

die head (8). Set switch (18) to position 1, then operate footswitch (21);

the material will now be clamped automatically. On types 2010 and

2020, the second operating speed can be selected for sectioning,

deburring and small thread cutting operations. To do this, with the ma-

chine running, slowly move switch (18) from position 1 to position 2.

With the contact lever (5), advance the die head onto the rotating ma-

terial.

After one or two threads have been cut, the die head will continue to

cut automatically. In the case of tapered pipe threads, the die head

opens automatically when the standard length of thread is reached.

When cutting extended threads or bolt threads, open the die head ma-

nually, with the machine running. Release foot switch (21). Set switch

(18) to R. Depress foot switch (21) briefly to release the material.

Threads of unlimited length can be cut by reclamping the material, as

follows. When the tool holder approaches the machine housing during

the thread cutting process, release foot switch (21) but do not open

the die head. Set switch (18) to R. Release the material and bring the

tool holder and material to the right-hand end-position by means of

the contact lever. Switch on the machine again by setting the switch

to position 1. For pipe cutting operations, swing in the pipe cutter (15)

and bring it to the desired cutting position by means of the contact

lever. The pipe is cut by rotating the spindle clockwise. The resulting

inside burr after cutting will be deburred with the reamer (16).

To drain the thread cutting oil:

Take off the hose of the tool holder (2) and hold it into a container.

Keep the machine running until the tray is empty. Or: take off the tray

and empty it using the pouring spout (17).

Operation Magnum

Swing out the tools and move the tool carrier to the right-hand end po-

sition with the aid of the pressing lever (8). Pass the material to be

threaded through the opened guide (2) and through the opened chuck

(1) so that it extends by about 10 cm from the chuck. Close the chuck

until the jaw comes against the material and then, after a short ope-

ning movement, jerk it shut once or twice in order to clamp the mate-

rial firmly. Closing the guide chuck (2) centers the material that ex-

tends from the rear of the machine. Swing down and close the die

head. Set the switch (3) to position 1, then operate the foot switch (4).

eng eng

Magnum 2000/4000 is switched on and off with the foot switch (4) only.

On Magnum 2010/4010 and 2020/4020, the second operating speed

can be selected for sectioning, deburring and small thread cutting ope-

rations. To do this, with the machine running, slowly move switch (3)

from position 1 to position 2. With the contact lever (8), advance the

die head onto the rotating material.

After one or two threads have been cut, the die head will continue to

cut automatically. In the case of tapered pipe threads, the die head

opens automatically when the standard length of thread is reached.

When cutting extended threads or bolt threads, open the die head ma-

nually, with the machine running. Release pedal switch (4). Open quick

action hammer chuck, take out material.

Threads of unlimited length can be cut by reclamping the material, as

follows. When the tool holder approaches the machine housing during

the thread cutting process, release pedal switch (4) but do not open

the die head. Release the material and bring the tool holder and ma-

terial to the right-hand end-position by means of the contact lever.

Clamp material again, switch on machine again.

For pipe cutting operations, swing in the pipe cutter (18) and bring it

to the desired cutting position by means of the contact lever. The pipe

is cut by rotating the spindle clockwise.

Remove any burrs inside the pipe resulting from the cutting operation

with the pipe reamer (19).

To drain the cooling lubricant: Take off the flexible hose of the tool

holder (7) and hold it into a container. Keep the machine running until

the oil tray is empty. Or: Remove screw plug (25) and drain trough.

3.4. Production of nipples and double nipples

Use REMS Nippelfix (automatic internal clamping) or REMS Nippel-

spanner (internal clamping) for threading nipples. Ensure that both

sides of the pipe are deburred inside. Always slide the pipe up to the

end of the clamping section.

To clamp the piece of pipe (with or without thread) with the REMS Nip-

pelspanner, use a screwdriver and turn the spindle to expand the head

of the Nippelspanner. Expand only with attached piece of pipe, other-

wise damage will arise.

Do not cut nipples with REMS Nippelfix and REMS Nippelspanner

shorter than is permitted by the appropriate standard.

3.5. Producing left-handed threads

For left-handed threads only the REMS Magnums 2010, 2020, 4010

and 4020 are suitable. The die head in the tool set holder has to be

off-set e.g. by using a M12x40 screw in order to cut left-handed thre-

ads, otherwise the lifting and the start-cutting can be damaged. Set

the switch to position “R”. Change the hose connections at the coo-

lant pump or for shut of the coolant pump briefly. Alternatively use a

switch valve (Art.No. 342080, accessory), attached to the machine.

With the lever on the switch valve (Fig. 9) the direction of flow on the

coolant pump is reversed.

4. Service

Disconnect the plug from the mains before starting any repairs! Such work

must be carried out only by experts and trained personnel.

4.1. Maintenance

The machine is maintenance free. The gearbox operates in a sealed-

off oilbath and therefore needs no lubrication.

4.2. Inspection / Servicing

The motor of the Tornado 2000 / Magnum 2000 / 4000 is equipped

with carbon brushes. These wear out and therefore need checking

from time to time, and, if necessary, changing. Loosen by about 3 mm

(

”) the 4 screws of the motor cap and remove both caps from the

motor. See also point 6: Actions in case of trouble.

eng eng

5. Machine Wiring and Electrical Components Tornado

RW 345 REMS

CA 10 C 58751 * FT22V REMS

T 5300 REMS

Machine Wiring Wire colour/No.

brown

blue

green/yellow

brown

blue

green/yellow

red

brown

blue

green/yellow

black 2

black 5

black 6

black 4

black 3

black 1

brown

blue

brown

blue

green/yellow

Tornado 2000 Tornado 2010 Tornado 2020

Terminal

2 (

emergency stop

)

2 (

emergency stop

)

Wcasing

2 (

motor protection

)

1 (

emergency stop

)

Wcasing

emergency stop

)

↓

13 (button)

14 (button)

↓

motor protection

)

Wcasing

Wire colour/No.

brown

blue

green/yellow

brown

blue

green/yellow

red

brown

blue

green/yellow

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

black 6

green/yellow

brown

blue

brown

blue

green/yellow

Terminal

2 (

emergency stop

)

2 (

emergency stop

)

Wcasing

2 (

motor protection

)

1 (

emergency stop

)

Wcasing

emergency stop

)

↓

13 (button)

14 (button)

↓

motor protection

)

Wcasing

Wire colour/No.

brown

black

blue

green/yellow

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

red

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

green/yellow

black 1

black 2

black 3

black 4

black 5

black 6

black 7

black 8

green/yellow

brown

blue

green/yellow

Terminal

Wcasing

emergency stop

)

Wcasing

5→1

(

emergency stop

)

13→A2

Wcasing

Mains line

Connecting line

Inner line

Connecting line

Motor

Resistor

Capacitor

Electric pump

(Machine model “T”)

Motor

Cam switch

Foot switch

Capacitor

Foot switchGearboxBase

RW 342 REMS

CA 10 C 58761 * FT22V REMS

T 5300 REMS

MP 35/100/330 REMS

RW 343 REMS

CA 10 D-U277 * 01 FT22V REMS

T 5400 REMS

Electrical Components

eng eng

6. Actions in case of trouble

6.1. Trouble: Machine does not start.

Cause:

•

Emergency switch not unlocked.

•

Protective motor switch engaged.

•

Worn out or faulty brushes (Tornado 2000, Magnum 2000/4000).

6.2. Trouble: Machine does not pull through.

Cause:

•

Dies are blunt.

•

Poor-quality cooling lubricant.

•

Circuit overloaded.

•

Wire cross-section of extension cord too small.

•

Bad contacts at the plug connections.

•

Worn out brushes (Tornado 2000, Magnum 2000/4000).

6.3. Trouble: Low or non-existent oil supply at die head.

Cause:

•

Pump defective.

•

Insufficient cooling lubricant in the oil tray.

•

Strainer in intake clogged.

6.4. Trouble: Dies too far open in spite of correct scale setting.

Cause:

•

Die head not closed.

6.5. Trouble: Die head does not open.

Cause:

•

Thread was cut to the next pipe diameter up with die head opened.

•

Length stop folded away.

6.6. Trouble: No workable thread.

Cause:

•

Dies are blunt.

•

Dies are wrongly positioned: see numbers.

•

Low or non-existent oil supply.

•

Poor-quality cooling lubricant.

•

Feed movement of tool holder hindered.

6.7. Trouble: Pipe slips in the chucks.

Cause:

•

Clamping jaws very dirty.

•

Use special chucking jaws for pipes with thick plastic sheathing.

•

Clamping jaws worn.

7. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new pro-

duct to the first user but shall be a maximum of 24 months after delivery

to the Dealer. The date of delivery shall be documented by the submis-

sion of the original purchase documents, which must include the date

of purchase and the designation of the product. All functional defects

occurring within the warranty period, which clearly the consequence of

defects in production or materials, will be remedied free of charge. The

remedy of defects shall not extend or renew the guarantee period for

the product. Damage attributable to natural wear and tear, incorrect treat-

ment or misuse, failure to observe the operational instructions, unsui-

table operating materials, excessive demand, use for unauthorized pur-

poses, interventions by the Customer or a third party or other reasons,

for which REMS is not responsible, shall be excluded from the warranty.

Services under the warranty may only be provided by customer servi-

ce stations authorized for this purpose by REMS. Complaints will only

be accepted if the product is returned to a customer service station autho-

rized by REMS without prior interference in an unassembled condition.

Replaced products and parts shall become the property of REMS.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the

product.

The legal rights of users, in particular the right to claim damages from

the Dealer, shall not be affected. This manufacturer’s warranty shall

apply only to new products purchased in the European Union, in Nor-

way or Switzerland.

Machine Wiring and Electrical Components Magnum

Gearbox Foot switch

Machine Wiring

Magnum 2000/4000 Magnum 2010 Magnum 4010 Magnum 2020 Magnum 4020

Wire colour/No.

Terminal

Wire colour/No.

Terminal

Wire colour/No.

Terminal

Wire colour/No.

Terminal

Wire colour/No.

Terminal

Machine Wiring brown

2 (

emergency

)

brown

2 (

emergency

)

brown

2 (

emergency

)

brown

blue

2 (

emergency

)

blue

2 (

emergency

)

blue

2 (

emergency

)

black

green/yellow

casing

green/yellow

casing black

black

blue

green/yellow

casing

green/yellow

casing

Connection wire brown

2 (

motor protect.

)

brown

2 (

motor protect.

)

brown

2 (

motor protect.

)

black

blue

1 (

emergency

)

blue

1 (

emergency

)

blue

1 (

emergency

)

black

green/yellow

casing

green/yellow

casing black

black

414

black

414

black

52 (

emergency

)

black

52 (

emergency

)

green/yellow

casing

green/yellow

casing

Inner wires red

1 (

emergency

)

red

1 (

emergency

)

red

1 (

emergency

)

red

5 →1 (

emergency

)

red

5 →1 (

emergency

)

↓↓↓

13 (

switch

) 13 (

switch

) 13 (

switch

)

red

14 (

switch

)

red

14 (

switch

)

red

14 (

switch

)

red

13 → A2

red

13 → A2

↓↓↓

1 (

motor protect.

)1(

motor protect.

)1(

motor protect.

)

Connection wire brown

brown

black

1L1

black

1L1

blue

black

2L2

black

2L2

black

3L3

black

3L3

black

green/yellow

casing

green/yellow

casing

green/yellow

casing

green/yellow

casing

Motor black

brown black

1U1

black

1U1

black

1U1

black

1U1

black

2V1

black

2W1

black

2V1

black

2W1

black

3W1

black

3V1

black

3W1

black

3V1

black

4U2

black

4U2

black

4U2

black

4U2

black

5V2

black

5W2

black

5V2

black

5W2

black

blue black

6W2

black

6V2

black

6W2

black

6V2

black

green/yellow

casing

green/yellow

casing

green/yellow

casing

green/yellow

casing

Capacitor brown

brown

blue

Electrical Components

Motor

RW 345 REMS RW 342 REMS RW 342 REMS RW 343 REMS RW 343 REMS

Cam switch

CA10 C 58761 · FT22V

REMS

CA10 C 58761 · FT22V

REMS

CA10 D-U277· 01 FT22V

REMS

CA10 D-U277· 01 FT22V

REMS

Foot switch

T 5310 REMS T 5300 REMS T 5300 REMS T 5400 REMS T 5400 REMS

Capacitor

MP 35/100/330 REMS MP 35/100/330 REMS

Remarques générales pour la sécurité

ATTENTION! Toutes les directives doivent être lues. Le non-respect des

directives enummérées ci-après peuvent entraîner une décharge électri-

que, des brûlures, et/ou des graves blessures. Le terme utilisé ci-après

„appareil électrique“ se réfère aux outils électriques sur secteur (avec câ-

ble de réseau), aux outils électriques sur accu (sans câble de réseau), aux

machines et aux outils électriques. N'utiliser l'appareil que pour accomplir

les tâches pour lesquelles il a été spécialement conçu et conformément

aux prescriptions relatives à la sécurité du travail et à la prévention des ac-

cidents.

CONSERVER PRECIEUSEMENT CES DIRECTIVES.

A) Poste de travail

a) Maintenir le poste de travail propre et rangé. Le désordre et un po-

ste de travail non éclairé peut être source d'accident.

b) Ne pas travailler avec l'appareil électrique dans un milieu où il existe

un risque d'explosion, notamment en présence de liquides, de gaz

ou de poussières inflammables. Les appareils électriques produisent

des étincelles, qui peuvent mettre le feu à la poussière ou aux vapeurs.

c) Tenir les enfants et des tierces personnes à l'écart pendant l'utili-

sation de l'appareil électrique. Il y a un risque de perte de contrôle de

la machine en cas de distraction.

B) Sécurité électrique

a) La fiche mâle de l'appareil électrique doit être appropriée à la prise

de courant. La fiche mâle ne doit en aucun cas être modifée. Ne

pas utiliser d'adaptateur de fiche mâle avec un appareil électrique

avec mise à la terre. Des fiches mâles non modifiées et des prises de

courant appropriées réduisent le risque d'une décharge électrique. Si

l'appareil est doté d'un conducteur de protection, ne brancher la fiche

mâle que sur une prise de courant avec mise à la terre. Sur chantier,

en plein air ou sur un autre mode d'installation, n'utiliser l'appareil élec-

trique qu'avec un dispositif de protection à courant de défaut de 30 mA

(déclencheur par courant de défaut) sur réseau.

b) Eviter le contact avec des surfaces avec mise à la terre, comme les

tubes, radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs. Il y a un risque élevé

de décharge électrique lorsque le corps est en contact avec la terre.

c) Tenir l'appareil électrique à l'écart de la pluie ou de milieux humi-

des. La pénétration d'eau dans un appareil électrique augmente le risque

de décharge électrique.

d) Ne pas utiliser le câble pour des fins auxquelles il n'a pas été pré-

vu, notamment pour porter l'appareil, l'accrocher ou pour débran-

cher l'appareil en tirant sur la fiche mâle. Tenir le câble éloigné de

la chaleur, de l'huile, des angles vifs et des pièces de l'appareil en

mouvement. Des câbles endommagés ou emmêlés augmentent le

risque d'une décharge électrique.

e) Si vous travaillez avec l'appareil électrique à l'extérieur, n'utiliser

que des rallonges autorisées pour les travaux à l'extérieur. L'utili-

sation d'une rallonge appropriée pour l'extérieur réduit le risque d'une

décharge électrique.

C) Sécurité des personnes

a) Etre attentif, veiller à ce que l'on fait et se mettre au travail avec

bon sens si l'on utilise un appareil électrique. Ne pas utiliser l'ap-

pareil électrique en étant fatigué ou en étant sous l'influence de

drogues, d'alcools ou de médicaments. Un moment d'inattention lors

de l'utilisation de l'appareil peut entraîner de sérieuses blessures.

b) Porter des équipements de protection personnels et toujours des

lunettes de protection. Le port d'équipements de protection person-

nels, comme un masque respiratoire, des chaussures de sécurité anti-

dérapantes, un casque de protection ou une protection accoustique

selon le type de l'utilisation de l'appareil électrique, réduit le risque de

blessures.

c) Eviter toute utilisation involontaire ou incontrôlée. Veiller à ce que

l'interrupteur soit en position „O“ avant l'enfichage sur la prise de

courant. Porter un appareil électrique avec le doigt sur l'interrupteur ou

brancher un appareil allumé au secteur peut entraîner des accidents.

Ne jamais ponter un interrupteur.

d) Retirer les outils de réglage ou tournevis, avant la mise en servi-

ce de l'appareil électrique. Un outil ou une clé se trouvant dans une

pièce de l'appareil en mouvement peut entraîner des blessures. Ne ja-

mais porter de main dans des pièces en mouvement (tournantes).

e) Ne pas se sur-estimer. Veiller à une position sûre et garder l'équilibre

à tout moment. De ce fait, l'appareil peut être mieux contrôlé dans des

situations inattendues.

f) Porter des vêtements appropriés. Ne pas porter de vêtements

amples, ni de bijoux. Ecarter les cheveux, les vêtements et les gants

des pièces en mouvement. Des vêtements amples, des bijoux ou des

cheveux longs pourraient être happés par des pièces en mouvement.

g) Si des dispositifs d'aspiration et de réception de poussière peu-

vent être montés, veiller à ce qu'ils soient branchés et utilisés cor-

rectement. L'utilisation de ces dispositions réduit les dangers liés à la

poussière.

h) Ne céder l'appareil électrique qu'à du personnel spécialement formé.

Utilisation interdite aux jeunes gens de moins de 16 ans, sauf en cas

de formation professionnelle et sous surveillance d'une personne qualifiée.

D) Manipulation et utilisation méticuleuse d'appareils électriques

a) Ne pas surcharger l'appareil électrique. Utiliser l'appareil électri-

que approprié à votre travail.Avec les appareils électriques adéquats,

le travail est meilleur et plus sûr dans la marge de puissance indiquée.

b) Ne pas utiliser d'appareils électriques dont l'interrupteur est dé-

fectueux. Un appareil électrique qui ne s'allume ou ne s'éteint plus est

dangereux et doit être réparé.

c) Retirer la fiche mâle de la prise de courant avant d'effectuer des

réglages sur l'appareil, de changer des pièces ou de ranger l'appa-

reil. Cette mesure de sécurité empêche une mise en marche involontaire

de l'appareil.

d) Tenir des appareils électriques inutilisés hors de portée des en-

fants. Ne pas céder l'appareil électrique à des personnes dont son

utilisation ne leur est pas familière ou qui n'ont pas lu ces direc-

tives. Les appareils électriques sont dangereux s'ils sont utilisés par

des personnes non expérimentés.

e) Prendre scurpuleusement soin de l'appareil électrique. Contrôler

si les pièces de l'appareil en mouvement fonctionnement impec-

cablement et si elles ne coincent pas, si des pièces sont cassées

ou endommagées, si le fonctionnement de l'appareil électrique est

préjudiciable. Avant l'utilisation de l'appareil électrique, faire ré-

parer les pièces endommagées par des professionnels qualifiés

ou par une station S.A.V. agrée sous contrat avec REMS. De nom-

breux accidents sont dûs à la mauvaise maintenance des outils électri-

ques.

f) Tenir les outils de coupe aiguisés et propres. Des outils de coupe

fra fra

1 Vis à oreilles

2 Porte-outils

3 Bras de guidage avant

4 Bras de guidage arrière

5 Levier d'appui

6 Anneau de serrage

7 Poignée

8 Tête de filetage

9 Butée longitudinale

10 Levier de fermeture et

d'ouverture

11 Levier de serrage

12 Rondelle de réglage

13 Bouton sphérique/empreinte

14 Porte-peignes

15 Coupe-tubes

16 Ebavureur intérieur

17 Bac d'écoulement

18 Interrupteur

19 Mandrin

20 Clé de mandrin

21 Interrupteur à pedale

22 Interrupteur d'arrêt d'urgence

23 Interrupter – disjoncteur de

protection

24 Boulon de guidage

REMS Tornado 2000 / 2010 / 2020

1 Mandrin à chocs à serrage

rapide

2 Mandrin arrière de centrage

3 Interrupteur droite-gauche

4 Interrupteur à pédale

5 Interrupteur d'arrêt d'urgence

6 Interrupteur-disjoncteur de

protection

7 Porte-outils

8 Levier d'appui

9 Poignée

10 Anneau de serrage avec

vis à oreilles

11 Vis à oreilles

12 Tête de filetage

13 Butée longitudinale

14 Levier de fermeture et

d'ouverture

15 Levier de serrage

16 Rondelle de réglage

17 Porte-peignes

18 Coupe-tubes

19 Ebavureur intérieur

20 Bac pour produit réfrigérant

21 Bac à copeaux

22 Anneau de serrage

23 Porte-mors de serrage

24 Mors de serrage

25 Bouchon obturateur

REMS Magnum 2000 / 2010 / 2020 / 4000 / 4010 / 4020

avec des arêtes aiguisées scrupuleusement soignés coincent moins et

sont plus faciles à utiliser.

g) Consolider la pièces à usiner. Utiliser des dispositifs de serrage ou

un étau pour immobiliser la pièce à usinier. Ainsi, elle est mieux rete-

nue qu'à la main et en plus les deux mains sont libres pour le manie-

ment de l'appareil.

h) Utiliser les appareils électriques, les accessoires, les outils etc.

conformément à ces directives et comme cela est prescrit pour ce

type spécifique d'appareil. Tenir co mpte des conditions de travail

et de la tâche à réaliser. Utiliser les appareils électriques pour accomplir

des tâches différentes de celles pour lesquelles ils ont été conçus, peut

entraîner des situations dangereuses. Pour des raisons de sécurité, toute

modification injustifiée sur l'appareil électrique est formellement interdite.

E) Manipulation et utilisation méticuleuse d'appareils sur accu

a) S'assurer que l'appareil électrique est éteint, avant de brancher

l'accu. Le branchement d'un accu sur un appareil électrique en mar-

che peut entraîner des accidents.

b) Charger les accus uniquement avec les chargeurs recommandés

par le fabricant. Il y a un risque d'incendie si un chargeur, approprié

pour un type précis d'accus, est utilisé avec d'autres accus.

c) N'utiliser que les accus prévus à cet effet avec les appareils élec-

triques. L'utilisation d'autres accus peut entraîner des blessures et des

risques d'accident.

d) Tenir l'accu non utilisé éloigné de trombones de bureau, pièces de

monnaie, clés, clous, vis ou autres petits objets métalliques pouvant

provoquer un court-circuit entre les bornes de l'accu. Un court-

circuit entre les bornes de l'accu peut provoquer des blessures et un

risque d'incendie.

e) En cas de mauvaise utilisation, il peut y avoir des fuites de liqui-

de. Eviter le contact avec ce liquide. En cas de contact, rincer à l'e-

au. Si le liquide pénètre dans les yeux, rincer à l'eau et consulter

immédiatement un médecin. Des fuites de liquide provenant de l'ac-

cu peuvent entraîner des irritations de la peau ou des brulûres.

f) Ne pas utiliser le chargeur si les températures du chargeur ou les

températures ambiantes sont inférieures à 5°C/40°F ou b40°C/105°F.

g) Ne pas jeter les accus défectueux dans les ordures ménagères,

mais les remettre à une station S.A.V. agrée, sous contrat avec

REMS ou à une sociéte reconnue pour le traitement des déchets.

F) Service après vente

a) Faire réparer son appareil uniquement par des professionnels qua-

lifés en utilisant des pièces d'origines. Cela garantit le maintien de

la sécurité de l'appareil.

b) Suivre les prescriptions de maintenance et les recommandations

pour le changement des outils.

c) Contrôler régulièrement le câble de raccordement de l'appareil élec-

trique et le faire remplacer s'il est endommagé par un profession-

nel qualifié ou par une station S.A.V. agrée, sous contrat avec REMS.

Contrôler régulièrement les rallonges et les remplacer si elles sont

endommagées.

Remarques particulières concernant la sécurité

•

La machine est commandée par un interrupteur spécial de sécurité à

pédale, avec arrêt d'urgence en marche par impulsion. Si le danger ain-

si crée par la rotation de la pièce à usiner ne peut pas être discerné à

partir du poste opérateur, alors des mesures de sécurité sont à prévoir,

par ex. l'arrêt.

•

Les travaux, comme p.ex. la mise en place du chauvre, le montage et

démontage, le filetage avec les filières à main, le travail avec des cou-

pes-tubes, ainsi que de maintenir les pièces à usiner avec les mains

(au lieu d'utiliser des supports) ne sont pas permis lors du fonctionne-

ment de la machine.

•

S'il y a risque de cassure ou que la pièce ne tourne pas rond (dépen-

dant de la longueur et du diamètre du matériel, ainsi que de la vitesse

de rotation), ou s'il y a mauvaise stabilité de la machine utiliser suffi-

samment de servantes réglables en hauteur (REMS Herkules).

•

Ne jamais mettre les mains dans le mandrin de serrage.

•

Serrer les bouts de tubes courts seulement avec REMS Nippelspanner

ou REMS Nippelfix.

•

Du gaz propulseur (butane) favorable à l'environnement, mais inflam-

mable, est ajouté à nos huiles de coupe REMS sous forme de sprays

(REMS Spezial, REMS Sanitol). Les sprays sont sous pression, ne pas

les ouvrir violemment. Protéger de la radiation solaire et de l'échauffe-

ment au-dessus de 50°C.

•

Il faut éviter les contacts intensifs de la peau avec les lubrifiants et uti-

liser des produits de protection appropriés.

•

Pour des raisons d'hygiène, il faut nettoyer régulièrement le bas en le

débarrassant des impuretés et des capeaux, au moins une fois par an.

•

Aucune vérification des lubrifiants à faire, puisqu'il faut, par la consom-

mation, refaire constamment le plein.

•

Les lubrifiants concentrés ne doivent en aucun cas parvenir dans les

canalisations, dans les eaux ou dans le sol. Les résidus des lubrifiants

sont à remettre à des entreprises d'élimination spécialisées. Le code

de déchet pour les lubrifiants avec huile minérale est 54401 et celui des

lubrifiants synthétiques 54109.

fra fra

1. Caractéristiques techniques Tornado 2000 Magnum 2000 Tornado 2000 Magnum 4000

Tornado 2010 Magnum 2010 Tornado 2010 Magnum 4010

Tornado 2020 Magnum 2020 Tornado 2020 Magnum 4020

Avec tête de filetage

automatique REMS 4”

1.1. Domaine d'application

1.1.1. Diamètres de filetage

Tubes (même avec gaine en plastique)

– 2”

– 4”

Barres 6 – 60 mm 6 – 60 mm 6 – 60 mm 14 – 60 mm

– 2”

1.1.2. Type de filetage

Filetage conique droite sur tubes R (ISO 7-1, DIN 2999, BSPT), NPT

Filetage cylindrique droite sur tubes G (ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Filetage sur tubes blindés Pg (DIN 40430), IEC

Filetage sur barres M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.1.3. Longueurs de filetage

Filetage conique sur tubes longueur normalisée longueur normalisée longueur normalisée longueur normalisée

165 mm (illimités, à condition 150 mm (illimités, à condition 165 mm (illimités, à condition 150 mm (illimités, à condition

Filetage cylindrique sur tubes

de reprendre le serrage de reprendre le serrage de reprendre le serrage de reprendre le serrage

Filetage sur barres

}

autant de fois que nécessaire) autant de fois que nécessaire) autant de fois que nécessaire) autant de fois que nécessaire)

1.1.4. Couper

Tubes

– 2”

– 4”

1.1.5. Ebavurage intérieur

Tubes

– 2”

– 4”

Leht laadib ...

REMS Tornado 2" Automatic Threading Machine Kasutusjuhend

Bränd: REMS

Mudel: Tornado 2" Automatic Threading Machine

Tüüp: Kasutusjuhend

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REMS Tornado 2" Automatic Threading Machine Kasutusjuhend

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