Stanley APC-2IN1 Kasutusjuhend

TOOL TECHNICAL DATA (ORIGINAL INSTRUCTIONS)

DONNÉES TECNIQUES (TRADUCTION DE L’ORIGINAL)

DATI TECNICI (TRADUZIONE DELL’ORIGINALE)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (TRADUCCIÓN DEL ORIGINAL)

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS (TRADUÇÃO DO ORIGINAL)

TECHNISCHE SPECIFICATIE (VERTALING VAN ORIGINEEL)

TECHNISCHE GERÄTEDATEN (ÜBERSETZUNG DES ORIGINALS)

TEKNISKE DATA (OVERSETTELSE FRA ORIGINAL)

TEKNISK DATA (ÖVERSÄTTNING AV ORIGINAL)

TEKNISKE DATA (OVERSÆTTELSE AF ORIGINAL)

TEKNISET TIEDOT (KÄÄNNÖS ALKUPERÄISESTÄ)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА (ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛЬНОГО ДОКУМЕНТА)

DANE TECHNICZNE NARZĘDZI (TŁUMACZENIE Z WERSJI ORYGINALNEJ)

ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ (ΜΕΤΑΦΡΑΣΗ ΠΡΩΤΟΤΥΠΟΥ)

A SZERSZÁM MŰSZAKI ADATAI (EREDETI SZÖVEG FORDÍTÁSA)

TECHNICKÁ DATA NÁSTROJE (PŘEKLAD ORIGINÁLU)

TECHNICKÉ PARAMETRE (PREKLAD ORIGINÁLU)

DARBARĪKA TEHNISKIE DATI (ORIĢINĀLA TULKOJUMS)

TÖÖRIISTA TEHNILISED ANDMED (ORIGINAALI TÕLGE)

ĮRANKIO TECHNINIAI DUOMENYS (ORIGINALO VERTIMAS)

DATE TEHNICE PENTRU SCULE (TRADUCEREA VARIANTEI ORIGINALE)

ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ ЗА ИНСТРУМЕНТ (ПРЕВОД НА ОРИГИНАЛА)

ALET TEKNİK VERİLERİ (ORİJİNALİN TERCÜMESİ)

TEHNIČKI PODACI ALATA (PRIJEVOD ORIGINALA)

TEHNIČNI PODATKI O ORODJU (PREVOD ORIGINALNIH NAVODIL)

GB

FR

DE

NL

DK

FI

GR

RU

IT

NO

PT

ES

SE

PL

CZ

SK

LV

EE

LT

RO

BG

TR

HR

SV

HU

STHT1-12184

(APC-BN)

STHT1-12185

(APC-2IN1)

STHT1-12183

(APC-FN)

R

Q2

Q1

Q2

Q1

R

A. BRAD

Q2

B. FINISH NAIL

Q2

R

*STHT1-12184 (APC-BN)

A 235 B 242 C 63 D 1.1 E 82.1 F 94.4

G 81.4 H 2.51 m/s

2

I 7.0 J 5.6 K 1.03 L 2

M BC602 N BC603 O O-lube P

STHT1-12188 (APC-BN-MULTI)

Q1 1 x 1.25 Q2 15-50 R 2.1

S 110 T 120 U N/A

R

Q2

Q1

Q2

Q1

R

A. BRAD

Q2

B. FINISH NAIL

Q2

R

*STHT1-12183 (APC-FN)

A 308 B 275 C 78 D 1.5 E 86.9 F 99.2

G 86.2 H 3.02 m/s

2

I 7.0 J 5.6 K 1.24 L 2

M BC602 N BC603 O O-lube P

STHT1-12189 (APC-FN-MULTI)

Q1 1.37 x 1.65 Q2 25-64 R 2.65

S 100 T 135 U N/A

R

Q2

Q1

Q2

Q1

R

A. BRAD

Q2

B. FINISH NAIL

Q2

R

Q2

Q

1

Q2

Q1

Q1 Q1

R

A. BRAD

Q2

B. FINISH NAIL

Q2

R

*STHT1-12185 (APC-2IN1)

A 245 B 242 C 63 D 1.1 E 86.8 F 99.1

G 86.1 H 2.45 m/s

2

I 7.0 J 5.6 K 1.06 L 2

M BC602 N BC603 O O-lube

P

STHT1-12188 (APC-BN-MULTI)

Q1 1 x 1.25 Q2 15-50 R 2.1 S 100

T 123 U N/A

P

STHT1-12187 (APC-MDS-MULTI)

Q1 0.9 x 1.3 Q2 15-35 R 5.6 S 110

T 123 U N/A

STHT1-12184 (APC-BN)

FIG 1.

STHT1-12185 (APC-2IN1)

STHT1-12183 (APC-FN)

FIG 2a/b FIG 3. FIG 4.

FIG 1. FIG 2.

FIG 6.

FIG 7.

FIG 3.

FIG 5.

FIG 1. FIG 2a. FIG 2b. FIG 3. FIG 4.

FIG 7.

FIG 5.

FIG 7.

FIG 6.

m SAFETY AND OPERATION MANUAL

Stanley tools are precision built. They will deliver efficient,

dependable service when used correctly and with care. As

with any fine power tool, the manufacturer’s instructions

must be followed for best results. Please study this manual

and understand the safety warnings and cautions before

operating the tool. The instructions on installation, operation

and maintenance should be read carefully and the manuals

kept for reference. Note: Additional safety measures may be

required because of your particular application of the tool.

Contact your Stanley representative or distributor with any

questions concerning the tool and it’s use.

NOTE:

Stanley tools have been designed to provide excellent

customer satisfaction and are designed to achieve maximum

performance when used with precision Stanley fasteners

engineered to the same exacting standards.

Stanley cannot assume responsibility for product

performance if any of our tools are used with fasteners

or accessories not meeting the specific requirements

established for genuine Stanley nails, staples and

accessories.

LIMITED WARRANTY

Stanley Inc., warrants to the original retail purchaser that this

product is free from defects in material and workmanship, and

agrees to repair or replace, at Stanley’s option, any defective

product within 90 days from the date of purchase. This

warranty is not transferable. It only covers damage resulting

from defects in material or workmanship, and it does not

cover conditions or malfunctions resulting from normal wear,

neglect, abuse or accident.

THIS WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS

WARRANTIES. ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR

FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IS LIMITED TO THE

DURATION OF THIS WARRANTY.

STANLEY SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES.

Some countries do not allow limitations on how long an

implied warranty lasts, or the exclusion or limitation of

incidental or consequential damages, so the above limitations

or exclusions may not apply to you. This warranty gives you

specific legal rights, and you may also have other rights

which vary from state to state or from country to country.

To obtain warranty service, you must return the product at

your expense together with proof of purchase to a Stanley

regional warranty repair center.

SPECIAL REFERENCES

Only those fasteners that are specified in the operating

instructions (see Tool Technical data) should be used in the

tool. The tool and the specified fasteners are to be considered

as one single safety system for safety purposes.

Repairs shall only be carried out by the authorized agents of

Stanley or by other experts, giving due regard to the safety,

operating and maintenance instructions in this manual, the

specific tool manual and in the Tool Technical Data.

Note: Experts are those who, as a result of professional

training or experience, have acquired sufficient expertise in

the field of fastener driving tools as to be able to assess the

safe condition of fastener driving tools.

m SAFETY INSTRUCTIONS

EYE PROTECTION which

provides protection against

flying particles both from

the FRONT and SIDE should always be

worn by the tool operator and others in

the work area when loading, operating

or servicing this tool. Eye protection is

required to guard against flying fasteners

and debris, which could cause severe

eye injury. The employer and/or user must

ensure that proper eye protection is worn.

Eye protection in accordance with 89/686/EEC, and with

equal or greater grade than defined in EN166 should be

used. However all aspects of operators work, environment

and other type/s of machinery being used, should also

be considered when selecting any personal protection

equipment.

CAUTION: ADDITIONAL SAFETY PROTECTION may be

required in some environments. For example, the working

area may include exposure to noise levels that can lead to

hearing damage.

m

SAFETY INSTRUCTIONS FOR AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

When connecting tools to the air supply, the fastener discharge

area of the tool should be pointed away from the operator and

others in the working area. Place the discharge area of the tool

over a test piece of material of sufficient thickness which will

fully accommodate the dimensions of the fastener to be driven.

With hands clear of the trigger and trip mechanism, limbs and

body clear of the discharge area the tool the air supply may now

be connected.

l

Do not use oxygen and combustible gases as an energy

source for pneumatically operated tools.

l

Do not use bottled gases or an air supply where the

maximum pressure in the line can potentially exceed 9.6

Bar as the tool may burst, possibly causing injury. If the

maximum air supply pressure could exceed these pressures,

then a pressure reducing valve with a downstream safety

valve shall be built into the air supply.

l

Do not pull the trigger or depress the safety trip while

connecting to the air supply. The tool could cycle, possibly

causing injury.

l

The connector on the tool must not hold pressure when the

air supply is disconnected. If a wrong fitting is used, the

tool can remain charged with air after disconnecting and

thus will be able to drive a fastener even after the air line is

disconnected possibly causing injury.

l

Always disconnect air supply: 1) Before making adjustments;

2) When servicing the tool; 3) When clearing a jam; 4) When

tool is not in use; 5) When moving to a different work area,

as accidental actuation may occur, possibly causing injury.

m SAFETY INSTRUCTIONS FOR LOADING TOOL

When loading the tool 1) Never place a hand or any part of the

body in fastener discharge area of the tool; 2) Never point the

tool at self or anyone else; 3) Do not pull the trigger or depress

the safety trip as accidental actuation may occur, possibly

causing injury.

GB

m SAFETY INSTRUCTIONS FOR TOOL OPERATION

Always handle the tool with care: 1) Never engage in horseplay;

2) Never pull the trigger unless nose is directed towards the

work; 3) Keep others at a safe distance from the tool while tool

is in operation as accidental actuation may occur, possibly

causing injury.

The operator must not hold the trigger pulled on safety trip tools

except during fastening operation as serious injury could result

if trip accidentally contacts someone or something, causing tool

to cycle.

Keep hands and body away from the discharge area of the

tool. A safety trip tool may bounce from the recoil of driving

a fastener and an unwanted second fastener may be driven

possibly causing injury.

Check operation of the safety trip mechanism frequently. Do not

use the tool if the arm is not working correctly as accidental

driving of a fastener may result. Do not interfere with the proper

operation of the safety trip mechanism.

Do not drive fasteners on top of other fasteners as this may

cause deflection of fasteners which could cause injury.

Do not drive fasteners close to the edge of the work piece as the

wood may split allowing the fastener to be deflected possibly

causing injury.

m SAFETY INSTRUCTIONS FOR TOOL MAINTENANCE

When working on air tools note the warnings in this manual, and

on the tool itself and use extra care when evaluating problem

tools.

m AIR SUPPLY AND CONNECTIONS

When connecting tools to the air supply, the fastener discharge

area of the tool should be pointed away from the operator and

others in the working area. Place the discharge area of the tool

over a test piece of material of sufficient thickness which will

fully accommodate the dimensions of the fastener to be driven.

With limbs and body clear of the discharge area the tool the air

supply may now be connected.

l

Compressors must be adequately dimensioned to ensure

sufficient pressure and volumetric flow for the expected

use. Pressure drops in the air supply can reduce the tool’s

driving power. Refer to the Tool Technical Data for setting

the correct pressure for the tool.

l

The pressure regulator must have an operating pressure

range of 0-8.79 bar.

l

Air hoses should have a minimum of 10.6 Bar working

pressure rating or 150 percent of the maximum pressure that

could be provided in the air system. The supply hose should

contain a fitting that will supply “quick disconnecting” from

the male plug on the tool.

l

Ensure that the pressure supplied to the tool does not

exceed the maximum allowable working pressure, called

ps max. (see Tool Technical Data), Initially set the supply

pressure to the lowest recommended working pressure (see

Tool Technical Data).

l

Check that the tool is functioning correctly by applying the

nose to a piece of scrap wood and pulling the trigger once or

twice.

m LUBRICATION

l  

Frequent, but not excessive lubrication is required for best

performance. Oil added through the air line connection

will lubricate the internal parts. For details of the correct

lubricant see the Tool Technical Data. Do not use detergent

oil or additives as these lubricants will cause accelerated

wear to the seals and bumpers in the tool, resulting in poor

tool performance and frequent tool maintenance.

l  If no airline lubricator is used, add oil during use into the

air fitting on the tool once or twice a day. Only a few drops

of oil (3-5) at a time are necessary. Too much oil will only

collect inside the tool and will be noticeable in the exhaust

cycle.

l  Cold weather operation- For cold weather operation, near

and below freezing, the moisture in the air line may freeze

and prevent the tool operation.

Caution! - To prevent frost or ice formation on the tool’s

operating valves and mechanisms that could cause tool

failure, do not store the tool in a cold weather

environment.

m OPERATION

TO PREVENT ACCIDENTAL INJURIES:

l Never place a hand or any other part of the body in

fastener discharge area of toll while the air supply is

connected.

l Never point the tool at anyone else.

l Never engage in horseplay.

l Never pull the trigger unless nose is directed at the work.

l Always handle the tool with care.

l Do not pull the trigger or depress the trip mechanism while

loading the tool.

TOOLS WITHOUT A SAFETY TRIP

TRIGGER OPERATED (Reference 3 in Technical Data Table,

column L)

The Trigger Operated model is cycled by actuation of the

trigger only. This model does not have a safety trip and is

intended for use only where a safety trip CANNOT be used

to satisfy the requirements of the application. The Trigger

Operated Tool will cycle each time the trigger is actuated.

TOOLS WITH A SAFETY TRIP

All tools with a safety trip are marked with an inverted

equilateral triangle (t). Do not attempt to use a tool marked

in this way if the safety trip is missing or appears damaged.

SEQUENTIAL TRIP (Reference 2 in Technical Data Table,

column L)

The sequential trip requires the operator to hold the tool

against the work with the safety trip depressed before pulling

the trigger. In order to drive additional fasteners, the trigger

must be released and the tool lifted away from the work,

before repeating the above mentioned steps. This makes

accurate fastener placement easier, for instance on framing,

toe nailing and crating applications. The sequential trip allows

exact fastener location without the possibility of driving

a second fastener on recoil, as described under Contact

Trip (below). The sequential trip tool has a positive safety

advantage because it will not accidentally drive a fastener

if the tool is contacted against the work - or anything else -

while the operator is holding the trigger pulled.

Before handling or operating this tool:

Read and understand the warnings contained in this manual.

Refer to the Tool Technical Data to identify the operating

system on your tool.

TOOL OPERATION CHECK

CAUTION: Remove all fasteners from tool before performing

tool operation check.

TRIGGER OPERATED TOOL:

A) With the finger off the trigger, hold the tool with a firm grip

on the handle.

B) Place the nose of the tool against the work surface.

C) Pull the trigger to drive a fastener. Release the trigger and

the cycle is complete.

Caution: The tool will cycle each time the trigger is pulled!

SEQUENTIAL TRIP OPERATION

A) Without touching the trigger, press the safety trip against

the work surface.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

B) Hold the tool off the work surface and, avoiding to point

the tool at self or others, pull the trigger.

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

C) With the tool off the work surface, pull the trigger. Press

the safety trip against the work surface

THE TOOL MUST NOT CYCLE.

D) Without touching the trigger, press the safety trip against

the work surface then pull the trigger.

THE TOOL MUST CYCLE.

m TOOL USE

Having checked that the tool is working properly, press the

nose against the work piece and pull the trigger. Check

whether the fastener has been driven as required.

l If the fastener is not driven deep enough, increase the

air pressure by 5-6 psig. (0.5 Bar) at a time, checking the

result after each adjustment. Do not exceed the maximum

permissible working pressure (see Tool Technical Data)

l If the fastener is driven too deeply, reduce the air pressure

by 5-6 psig (0.5 Bar) at a time, checking the result after

each adjustment. Do not try to use less than the minimum

working pressure (see Tool Technical Data).

Always try to work with the lowest possible air pressure. This

will reduce the noise and vibration produced and will extend

the life of the internal components such as the bumper.

LOADING THE TOOL:

STHT1-12184 (APC-BN) & STHT1-12185 (APC-2IN1)

l Depress magazine release button and pull back magazine.

(Fig 1)

l With magazine fully open, insert fasteners. Points must be

against bottom of magazine. (Fig 2a & 2b)

l Push magazine forward. (Fig 3)

l Continue pushing until latch is engaged. (Fig 4)

STHT1-12183 (APC-FN)

l

Open the magazine: pull pusher back to engage latch. (Fig 1)

l With magazine fully open, insert fasteners from rear. Points

must be against bottom of magazine. (Fig 2).

l Close magazine: release latch by pulling latch tab and

pusher together slightly to disengage. Slide pusher against

the nails. (Fig 2 & 3)

FASTENER CONTROL ADJUSTMENT- STHT1-12184 (APC-BN) /

STHT1-12185 (APC-2IN1) / STHT1-12183 (APC-FN) (FIG 5)

Fastener control adjustment feature provides close control

of the fastener drive depth; from flush with the work surface

to shallow or deep counter sink. First, set the air pressure

for consistent drive in the specific work, then use the control

adjustment to give the desired depth of drive.

JAM RELEASE- STHT1-12185 (APC-2IN1) /

STHT1-12183 (APC-FN) (FIG 6).

Warning: Always disconnect the air before clearing a jammed

fastener.

1. Depress the latch button

2. With the latch button depressed, rotate the latch assembly

upwards and forwards until latch is on upward position.

3. Clear jam

ADJUSTING THE MULTI-DIRECTIONAL EXHAUST

STHT1-12185 (APC-2IN1) / STHT1-12183

(APC-FN) / STHT1-12184 (APC-BN) (FIG 7)

To adjust the multi-directional exhaust simply rotate the

exhaust deflector to the desired position as illustrated by the

arrows.

IN ADDITION TO THE OTHER WARNINGS IN THIS MANUAL

OBSERVE THE FOLLOWING FOR SAFE OPERATION:

l Respect your Stanley pneumatic fastening tool as a tool. It

is not a toy. No Horseplay.

l Use the Stanley pneumatic tool only for the purpose for

which it was designed.

l Never use the tool in a manner that could cause a

fastener to be directed towards the user or others in the

work area.

l Do not use the tool as a hammer.

l Always carry the tool by the handle. Never carry the

tool by the air hose. Never carry the tool with the trigger

pulled.

l Do not alter or modify this tool from the original design or

function without the written approval of Stanley Inc.

l Always be aware that misuse and improper handling of this

tool can cause injury to yourself and others.

l Never clamp or tape the trigger or safety trip in an

actuated position.

l Never leave a tool unattended with the air hose attached.

l Do not operate this tool if it does not contain a legible

WARNING LABEL.

l Do not continue to use a tool that leaks air or does not

function properly. Notify your nearest Stanley stockist if

your tool continues to experience functional problems.

l During operation, hold the tool in such a way that no

injuries can be caused to the head or to the body should

the tool recoil increase due to a drop in the supply air

pressure or hard areas within the work piece.

l Do not work close to corners or at the edge of the work

piece. The fastener could slip out of the work piece,

possibly causing injury.

l When transporting the tool, disconnect the air supply first.

l Check that the safety trip (if present) and the trigger both

function correctly.

l Do not dismantle or block any part of the tool, in particular

not the safety trip.

l Never perform “emergency repairs” without the proper

equipment.

l Avoid weakening the tool by punching or engraving.

MAINTENANCE

Disconnect the tool from the air supply and completely empty

the magazine before starting maintenance or repairs. Note the

warnings in this manual in the Tool Technical Data and on the

tool itself and use extra care when evaluating problem tools.

Stanley replacement parts are recommended. Do not use

modified parts or parts that will not give performance equal to

the original equipment.

When repairing a tool, make sure the internal parts are

clean and lubricated. Use Parker “O”-Lube or equivalent

on all “O”-rings. Coat each “O”-ring with “O”-Lube before

assembling. Use a small amount of oil on all moving surfaces

and pivots.

NOISE EMISSION (See Tool Technical Data)

The characteristic noise values for the tool have been

determined in accordance with EN 12549 - “Acoustics - Noise

test code for fastener driving tools - Engineering Method.”

These values are tool related characteristic values and do not

represent the noise development at the point of use.

INFORMATION ON VIBRATION (see Tool Technical Data)

The characteristic vibration value for the tool has

been determined in accordance with ISO/WD 8662-11

“Measurement of vibration in hand held power tools - Part 11

Fastener Driving Tools”.

This value is a tool related characteristic and does not

represent the influence on the hand-arm system when using

the tool.

TECHNICAL DATA:

Please look at the technical table marked * at the end of this manual.

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Failure to cycle Air supply restriction Check air supply equipment

Tool dry, lack of lubrication Use STANLEY BOSTITCH Air Tool Lubricant

Worn head valve O-rings (if present) Replace O-rings

Broken cylinder cap spring Replace cylinder cap spring

Head valve (if present) stuck in cap Disassemble/Check/Lubricate

Lack of power; slow to cycle Air pressure too low Check air supply equipment

Tool dry, lacks lubrication Use STANLEY BOSTITCH Air Tool Lubricant

Broken cylinder cap spring Replace cylinder cap spring

O-rings/seals cut or cracked Replace O-rings/seals

Exhaust blocked Check bumper, head valve spring, muffler

Trigger assembly worn/leaks Replace trigger assembly

Cylinder sleeve not seated correctly on bottom bumper Disassemble to correct

Head valve dry Disassemble/lubricate

Trigger valve housing leaking air. O-ring cut or cracked Replace O-ring

Trigger valve stem leaks air O-rings/seals cut or cracked Replace O-rings/seals

Frame/nose leaks air O-ring or gasket is cut or cracked Replace O-ring or gasket

Bumper cracked/worn Replace bumper

Frame/cap leaks air Damaged gasket or seal Replace gasket or seal

Cracked/worn head valve bumper Replace bumper

Loose cap screws Tighten and recheck

Skipping fasteners; intermittent feed Worn bumper Replace bumper

Air restriction/inadequate air flow through quick

disconnect socket and plug

Replace quick disconnect fittings

Worn piston O-ring (if present) Replace O-ring, check driver

Tool dry, lacks lubrication Use STANLEY BOSTITCH Air Tool Lubricant

Damaged pusher spring Replace spring

Low air pressure Check air supply system to tool

Loose magazine nose screws Tighten all screws

Fasteners too short for tool Use only recommended fasteners

Bent fasteners Discontinue using these fasteners

Wrong size fasteners Use only recommended fasteners

Leaking head cap gasket Tighten screws/replace gasket

Trigger valve O-ring cut/worn Replace O-ring

Broken/chipped driver Replace driver (check piston O-ring)

Dry/dirty magazine Clean/lubricate use STANLEY BOSTITCH Air Tool Lubricant

Worn magazine Replace magazine

Fasteners jam in tool Driver channel worn Replace nose/check door

Wrong size fasteners Use only recommended fasteners

Bent fasteners Discontinue using these fasteners

Loose magazine/nose screws Tighten all screws

Broken/chipped driver Replace driver (check piston O-ring)

A Length mm. K Air consumption per shot @ 5.6 Bar

B Height mm. L Activation type

C Width mm. M Summer lubricant

D Weight Kg. N Winter lubricant

E Noise L

pa, 1s, d O O-ring lubricant

F Noise L

wa, 1s, d P Fastener Name

G Noise L

pa, 1s, 1m Q Dimensions mm.

H Vibration m/s

2

R Head/crown

I P max Bar S Magazine capacity

J P min Bar T New Driver Length mm.

U Max. Depth Inside Piston mm.

TROUBLESHOOTING

l Disconnect the tool from the air supply and empty the magazine completely before proceeding.

l If the problem cannot be resolved using the guide below, Contact your nearest Stanley representative or distributor.

m MANUEL DE L’UTILISATEUR ET DE SÉCURITÉ

Les outils Stanley sont fabriqués avec précision.

Ils fourniront un service efficace et fiable lorsqu’ils

sont utilisés correctement et avec soin. Comme pour

toutes les machines à moteur, il est essentiel de

respecter les instructions du fabricant pour obtenir

les meilleurs résultats. Veuillez consulter ce manuel et étudier

les avertissements et conseils de sécurité avant d’utiliser

la machine. Il faudra lire avec attention les instructions

d’installation, d’utilisation et de maintenance et conserver

les manuels pour référence. Note : Il est possible que des

mesures de sécurité supplémentaires soient requises du fait

de l’application particulière que vous en faites. Pour toutes

questions concernant la machine et son usage, contactez

votre représentant ou distributeur Stanley.

NOTE:

Les outils Stanley ont été conçus pour apporter pleine

satisfaction à notre clientèle et pour fournir une performance

maximum lorsqu’on les utilise avec précision. L’ingénierie

des fixations Stanley respecte les mêmes normes strictes.

Stanley ne peut pas accepter la responsabilité de la

performance du produit si des machines sont utilisées

avec des fixations ou des accessoires non conformes aux

caractéristiques techniques spécifiques requises pour les

clous, agrafes et accessoires Stanley d’origine.

GARANTIE LIMITÉE

Stanley Inc garantit à l’acheteur particulier d’origine que

ce produit ne présente aucune défectuosité de matériel

ou de fabrication et accepte de remplacer ou de réparer

à la discrétion de Stanley tout produit défectueux dans les

90 jours suivant la date de l’achat. Cette garantit est non-

transférable. Elle ne couvre que les dommages résultant

de défectuosités de matériel ou de fabrication et ne couvre

pas l’état de la machine ou son dysfonctionnement résultant

de l’usure normale, de négligence, d’utilisation abusive ou

d’accident.

CETTE GARANTIE REMPLACE TOUTES LES AUTRES

GARANTIES EXPLICITES. TOUTE GARANTIE DE QUALITÉ

MARCHANDE OU DE BON FONCTIONNEMENT POUR UN

BESOIN PARTICULIER EST LIMITÉE À LA DURÉE DE CETTE

GARANTIE.

STANLEY NE SERA PAS RESPONSABLE DE DOMMAGES

ACCESSOIRES OU INDIRECTS QUEL QU’ILS SOIENT.

Certains pays n’autorisent pas la limitation de la durée d’une

garantie tacite ou l’exclusion ou la limitation des dommages

accessoires et indirects. Les limitations ou exclusions

ci-dessus ne s’appliquent peut-être donc pas dans votre cas.

Cette garantie vous donne des droits spécifiques et vous avez

peut-être d’autres droits qui varient d’état en état ou de pays

en pays.

Pour obtenir un service sous garantie, vous devez renvoyer le

produit à vos frais accompagné de la preuve de l’achat à un

centre régional de réparation sous garantie Stanley.

RÉFÉRENCES SPÉCIALES

Seules les fixations spécifiées dans les instructions

opérationnelles (voir les données techniques de la machine)

doivent être utilisées dans la machine. La machine et les

fixations spécifiées doivent être considérées comme un tout

pour les besoins de la sécurité.

Les réparations devront être effectuées exclusivement

par des agents agréés par Stanley ou par d’autres experts

en tenant dûment compte des instructions de sécurité,

d’utilisation et de maintenance contenues dans ce manuel,

dans le manuel spécifique de la machine et des données

techniques de la machine.

Note: Les experts sont les personnes qui, suite à leur

formation professionnelle ou à leur expérience, ont acquis

une expertise suffisante dans le domaine des machines

d’enfoncement de fixations pour pouvoir évaluer l’état des

machines du point de vue de la sécurité.

m INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

UN MASQUE DE PROTECTION DES YEUX

qui protège contre les projections de

particules de FACE et sur le CÔTÉ doit être

porté à tout moment par l’utilisateur de la

machine et toutes autres personnes dans

la zone de travail lors du chargement,

de l’utilisation ou de l’entretien de cette

machine. Un masque de protection des

yeux est requis pour protéger contre

les projections de fixations et les débris

qui pourraient provoquer des blessures

graves au niveau des yeux. L’employeur et/ou l’utilisateur

doivent s’assurer qu’un masque de protection des yeux

adéquat est porté par tous.

On devra utiliser un masque de protection des yeux conforme

à 89/686/EEC et d’un grade égal ou supérieur à celui défini

dans EN166. Cependant, tous les aspects du travail des

utilisateurs, de l’environnement et des autres types de

machines utilisées, doivent aussi être pris en considération

en choisissant tout équipement de protection individuel.

ATTENTION : DES ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION

SUPPLÉMENTAIRESSUPPLÉMENTAIRES peuvent être requis

dans certains environnements. Par exemple, la zone de

travail peut être exposée à un niveau de bruit tel qu’il peut

endommager l’ouïe.

m

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ POUR LE SYSTÈME

D’ALIMENTATION D’AIR ET LES CONNEXIONS

Lors du branchement des machines sur l’alimentation d’air, la

zone de décharge de la machine doit être dirigée à l’opposé

de l’utilisateur et de toutes autres personnes dans la zone de

travail. Placer le point de décharge de la machine sur une

pièce d’essai du matériau d’épaisseur suffisante pour accepter

la totalité de la longueur des fixations utilisées. Sans mettre la

main sur la gâchette et ou le mécanisme de déclenchement,

en maintenant les membres et le corps éloignés de la zone

de décharge, la machine peut alors être branchée sur

l’alimentation d’air.

l 

Ne pas utiliser d’oxygène ou de gaz combustible comme

source d’énergie des outils pneumatiques.

l 

Ne pas utiliser de bouteilles de gaz ou un système

d’alimentation d’air dont la pression maximum dans la

ligne puisse potentiellement dépasser 9,6 bars et causer

l’explosion de la machine avec risque de blessures. Si la

pression maximum de l’alimentation en air peut dépasser

ces pressions, il sera nécessaire d’installer une vanne

réductrice de pression avec une soupape de sécurité en

aval sur la ligne de l‘alimentation d’air.

l 

Ne pas appuyer sur la détente ou le verrou de sécurité

lorsque la machine est branchée sur l’alimentation d’air.

La machine pourrait commencer un cycle avec risque

d’accident.

FR

l 

Le connecteur de la machine ne doit pas être sous pression

quand l’alimentation d’air est déconnectée. Si on utilise

un connecteur incorrect, la machine peut rester chargée

d’air après la déconnexion et pourrait donc déclencher une

fixation même après le débranchement de la ligne d’air au

risque de causer un accident.

l 

Toujours déconnecter l’alimentation d’air : 1) Avant

d’effectuer un réglage ; 2) Pendant une révision de la

machine ; 3) Pour enlever un blocage ; 4) Quand la machine

n’est pas en service ; 5) Pour déplacer la machine vers un

autre lieu de travail, pour éviter tout risque d’accident à la

suite d’un déclenchement involontaire.

m INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ POUR

LE CHARGEMENT DE LA MACHINE

Pendant le chargement de la machine 1) Ne jamais placer la

main ou toute autre partie du corps dans la zone de décharge

des fixations de la machine ; 2) Ne jamais diriger la machine

vers soi-même ou autrui; 3) Ne pas appuyer sur la détente ou le

verrou de sécurité pour éviter tout risque d’accident à la suite

d’un déclenchement involontaire.

m INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

POUR L’UTILISATION DE LA MACHINE

Toujours manier la machine avec précaution : 1) Ne jamais

jouer avec ; 2) Ne jamais appuyer sur la détente si le bec n’est

par dirigé directement sur la surface de travail ; 3) Éloigner

toutes les autres personnes à une distance de sécurité de la

machine pendant l’utilisation de la machine pour éviter tout

risque d’accident à la suite d’un déclenchement involontaire.

L’utilisateur ne doit pas maintenir la pression sur la détente des

machines équipées d’un verrou de sécurité sauf pendant les

opérations de fixation car un contact involontaire par une autre

personne peut déclencher involontairement un cycle au risque

d’accident grave.

Éloigner les mains et toute autre partie du corps de la zone de

décharge de la machine. Une machine équipée d’un verrou de

sécurité peut rebondir lors du déclenchement d’une fixation et

le mouvement de recul peut déclencher involontairement une

deuxième fixation au risque de provoquer un accident.

Vérifier fréquemment le fonctionnement correct du mécanisme

du verrou de sécurité. Ne pas utiliser la machine si le bras

ne fonctionne pas correctement et qu’il y a un risque de

déclenchement accidentel d’une fixation. Ne pas altérer le

fonctionnement correct du mécanisme du verrou de sécurité.

Ne pas tenter d’enfoncer de fixations les unes sur les autres,

elles risquent d’être déviées et de provoquer un accident.

Ne pas tenter d’enfoncer de fixations près du bord de la

surface de travail car le matériau peut se fendre et dévier la

fixation au risque de provoquer un accident.

m INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ POUR

LA MAINTENANCE DE LA MACHINE

En utilisant des machines pneumatiques, il faut noter les

avertissements contenus dans ce manuel et sur la machine

elle-même et prendre des précautions extrêmes pendant

l’évaluation des problèmes présentés par une machine.

m

ALIMENTATION D’AIR ET CONNEXIONS

Pendant le branchement des machines sur l’alimentation d’air,

la zone de décharge des fixations doit être dirigée à l’opposé

de l’utilisateur et de toutes autres personnes dans la zone de

travail. Placer le point de décharge de la machine sur une

pièce d’essai du matériau d’épaisseur suffisante pour accepter

la totalité de la longueur des fixations utilisées. Sans mettre la

main sur la gâchette et ou le mécanisme de déclenchement,

en maintenant les membres et le corps éloignés de la zone

de décharge, la machine peut alors être branchée sur

l’alimentation d’air.

l

Les compresseurs doivent être de puissance adéquate pour

assurer une pression et un flot volumétrique suffisants pour

l’usage requis. Les chutes de pression dans l’alimentation

d’air peuvent entraîner une baisse de la puissance de

la machine. Se reporter aux données techniques de la

machine pour régler le système à

la pression correcte pour

la machine.

l  Le régulateur de pression doit fournir une pression

opérationnelle de 0-8,79 bars.

l  Les flexibles doivent avoir une pression de travail

minimum de 10,6 bars ou 150% de la pression maximum

que le système d’air pourrait fournir. Le flexible

d’alimentation doit être équipé d’un connecteur rapide

permettant de le déconnecter de la fiche mâle de la

machine.

l  S’assurer que la pression fournie à la machine n’excède

pas le maximum permis comme pression de travail, ou ps

max. (voir les données techniques). Régler initialement la

pression d’alimentation au niveau minimum de pression

de travail recommandé (voir les données techniques).

l  Vérifier que la machine fonctionne correctement en

plaçant le bec sur une pièce de matériau et en appuyant

sur la gâchette un ou deux fois.

m LUBRIFICATION

l  Une lubrification fréquente mais pas excessive est

requise pour la meilleure performance. L’huile ajoutée par

le connecteur du flexible d’air lubrifie les parties internes.

Pour de plus amples détails sur l’emploi du lubrifiant

correct, voir les données techniques de la machine.

Ne pas utiliser d’huile détergente ou d’additifs car ces

lubrifiants accélèrent l’usure des joints et amortisseurs de

la machine ce qui affecte négativement sa performance et

nécessite une maintenance plus fréquente.

l  Si aucun lubrifiant n’est utilisé dans l’alimentation d’air,

ajouter de l’huile en cours d’utilisation par le connecteur

d’air sur la machine une ou deux fois par jour.

Juste quelques gouttes d’huile (3-5) à la fois suffisent.

Un excès d’huile ne fera que s’accumuler à l’intérieur de

la machine et on en retrouvera des traces dans le cycle

d’échappement.

l  Utilisation par temps froid - Par temps froid, proche du

gel ou gelé, l’humidité dans la ligne d’air peut geler et

interrompre le fonctionnement de la machine.

! Attention – Pour éviter le givrage ou la formation de glace

sur les soupapes de la machine et les mécanismes qui

pourrait empêcher celle-ci de fonctionner, ne pas ranger

la machine dans un endroit froid.

m UTILISATION

POUR ÉVITER TOUTES BLESSURES ACCIDENTELLES :

l  Ne jamais placer la main ou toute autre partie du corps

dans la zone de décharge des fixations de la machine tant

que l’alimentation d’air est branchée.

l  Ne jamais diriger la machine vers autrui.

l  Ne jamais jouer avec la machine.

l  Ne jamais appuyer sur la détente si le bec n’est pas dirigé

vers le travail.

l  Toujours manier la machine avec précaution.

l  Ne pas appuyer sur la détente ou enfoncer le mécanisme

de sécurité pendant le chargement de la machine.

MACHINE SANS VERROU DE SÉCURITÉ

DÉTENTE SIMPLE (Référence 3 dans le tableau des Données

Techniques, colonne L)

Sur le modèle à détente simple, le cycle est déclenché par la

seule activation de la détente. Ce modèle ne comporte pas de

verrou de sécurité et son utilisation n’est prévue que pour des

applications ou l’utilisation d’un verrou de sécurité NE PEUT

PAS être conciliée avec les conditions de ces applications.

Sur la machine à détente simple, le cycle se déclenche à

chaque fois qu’on appuie sur la détente.

MACHINE AVEC VERROU DE SÉCURITÉ

Toutes les machines équipées d’un verrou de sécurité sont

marquées d’un triangle équilatéral inversé (t). Ne pas tenter

d’utiliser une machine qui comporte cette marque si le verrou

de sécurité manque ou est endommagé.

DÉCLENCHEMENT SÉQUENTIEL (Référence 2 dans le tableau

de Données Techniques, colonne L)

Le déclenchement séquentiel nécessite que l’utilisateur

tienne la machine appuyée contre le travail avec le verrou

de sécurité enfoncé avant d’appuyer sur la détente. Pour

déclencher des fixations supplémentaires, il faut relâcher la

détente et soulever la machine du travail avant de répéter

l’opération ci-dessus. Ceci permet de placer plus précisément

les fixations, par exemple pour le charpentage, clouage

en biais ou la fabrication de caisses. Le déclenchement

séquentiel permet le placement exact des fixations en évitant

la possibilité de déclenchement d’une seconde fixation lors

du recul, comme pour le déclenchement par contact décrit

ci-dessous. La machine à déclenchement séquentiel offre

un autre avantage pour la sécurité car elle interdit tout

déclenchement involontaire de fixation si la machine entre

accidentellement en contact avec le travail ou toute autre

surface, alors que l’utilisateur maintient la pression sur la

détente.

Avant de manier ou d’utiliser cette machine :

Lire et comprendre les avertissements contenus dans ce

manuel.

Se reporter aux données techniques de la machine pour

identifier le système opérationnel de votre machine.

VÉRIFICATION DU FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

ATTENTION : Retirer toutes les fixations de la machine avant

d’effectuer les opérations de vérification du fonctionnement

de la machine.

MACHINE À DÉTENTE SIMPLE :

A) Tenir la machine fermement par la poignée sans mettre le

doigt sur la détente.

B) Place le bec de la machine contre la surface de travail.

C) Appuyer sur la détente pour déclencher une fixation.

Relâcher la détente et le cycle est complet.

Attention : La machine entame un cycle à chaque fois que

vous appuyez sur la détente !

UTILISATION DU DÉCLENCHEMENT SÉQUENTIEL

A) Sans toucher à la détente, appuyer sur le verrou de

sécurité contre la surface de travail.

LA MACHINE NE DOIT PAS DÉCLENCHER DE CYCLE.

B) Maintenir la machine à distance de la surface de travail

et, en étant sûr de ne pas diriger la machine vers soi-

même ou autrui, appuyer sur la détente.

LA MACHINE NE DOIT PAS DÉCLENCHER DE CYCLE.

C) Maintenir la machine à distance de la surface de travail,

appuyer sur la détente. Appuyer sur le verrou de sécurité

contre la surface de travail

LA MACHINE NE DOIT PAS DÉCLENCHER DE CYCLE.

D) Sans toucher la détente, appuyer sur le verrou de sécurité

contre la surface de travail puis appuyer sur la détente.

LA MACHINE DOIT DÉCLENCHER UN CYCLE.

UTILISATION DE LA MACHINE

Ayant vérifié le fonctionnement correct de la machine,

appuyer le bec contre la pièce de travail et appuyer sur la

détente. Vérifier que la fixation est correctement en place.

l Si la fixation n’est pas assez enfoncée, augmenter la

pression d’air de 0,5 bar (5-6 psig) à la fois en vérifiant

le résultat après chaque réglage. Ne pas dépasser la

pression de travail maximum permise (voir les données

techniques)

l Si la fixation est enfoncée trop profondément, réduire la

pression de l’air de 0,5 bar (5-6 psig) à la fois en vérifiant

le résultat après chaque réglage. Ne pas essayer d’utiliser

une pression inférieure à la pression de travail minimum

(voir les données techniques).

Il faut toujours essayer d’utiliser la pression d’air la plus

faible possible pour l’application afin de réduire le bruit et

les vibrations produites, ce qui prolonge la durée de vie des

composants internes tels que l’amortisseur.

CHARGEMENT DE LA MACHINE:

STHT1-12184 (APC-BN) & STHT1-12185 (APC-2IN1)

l Appuyer sur le bouton de relâche du chargeur et tirer sur

le chargeur. (Fig. 1)

l Insérer les fixations dans le chargeur grand ouvert. Les

pointes doivent être appuyées contre le fond du chargeur.

(Fig. 2a & 2b)

l Pousser le chargeur vers l’avant. (Fig. 3)

l Continuer à pousser jusqu’à l’enclenchement du verrou.

(Fig. 4)

STHT1-12183 (APC-FN)

l Ouverture du chargeur : tirer le poussoir vers l’arrière

pour engager le verrou. (Fig. 1)

l

Insérer les fixations dans le chargeur grand ouvert. Les

pointes doivent être contre le fond du chargeur. (Fig. 2).

l Fermeture du chargeur : libérer le verrou en tirant

légèrement sur la tirette et le poussoir ensemble. Faire

glisser le poussoir contre les clous. (Fig. 2 & 3)

RÉGLAGE DU CONTRÔLE DES FIXATIONS -

STHT1-12184 (APC-BN) / STHT1-12185

(APC-2IN1) / STHT1-12183 (APC-FN) (FIG. 5)

Le système de contrôle du réglage des fixations permet de

contrôler exactement la profondeur d’enfoncement de la

fixation : affleuré ou encastré plus ou moins profond dans la

surface de travail. Il faut d’abord régler la pression de l’air

de manière constante pour cette opération spécifique puis

utiliser le réglage du contrôle pour obtenir la profondeur

requise exacte.

ÉLIMINATION DES BLOCAGES - STHT1-12185 (APC-2IN1) /

STHT1-12183 (APC-FN) (FIG. 6).

Avertissement: Toujours déconnecter l’alimentation d’air

avant de débloquer une fixation.

1. Appuyer sur le bouton de verrouillage

2. En maintenant le bouton de verrouillage enfoncé, faire

tourner l’ensemble vers le haut et l’avant jusqu’à ce que le

verrou soit en position haute.

3. Éliminer le blocage

RÉGLAGE DE L’ÉCHAPPEMENT MULTIDIRECTIONNEL

STHT1-12185 (APC-2IN1) / STHT1-12183 (APC-FN) /

STHT1-12184 (APC-BN) (FIG. 7)

Pour régler l’échappement multidirectionnel, il suffit de faire

tourner le déflecteur de l’échappement dans la position

requise indiquée par les flèches.

EN PLUS DES AUTRES AVERTISSEMENTS

DE CE MANUEL, OBSERVER LES MESURES

DE SÉCURITÉ SUIVANTES EN COURS D’UTILISATION :

l Traitez votre machine pneumatique Stanley comme un

outil. Il ne faut pas jouer avec, ce n’est pas un jouet.

l N’utiliser la machine pneumatique Stanley que pour

effectuer les tâches pour lesquelles elle a été conçue.

l Ne jamais utiliser la machine de telle manière qu’une

fixation puisse être dirigée vers l’utilisateur ou toutes

autres personnes dans la zone de travail.

l Ne pas utiliser la machine comme un marteau.

l Toujours porter la machine par la poignée. Ne jamais

porter la machine par le flexible. Ne jamais porter la

machine avec le doigt sur la détente.

l Ne pas altérer ou modifier cet outil de sa forme ou

fonction d’origine sans l’approbation écrite de Stanley Inc.

l Ne jamais oublier qu’une utilisation abusive ou incorrecte

de cette machine peut être la cause d’accidents pour

vous-même ou pour autrui.

l Ne jamais fixer la détente ou le verrou de sécurité en

position opérationnelle avec un ruban adhésif ou tout

autre moyen.

l Ne jamais laisser une machine inutilisée avec le flexible

d’alimentation d’air attaché.

l Ne pas utiliser la machine si elle ne comporte pas

d’étiquette d’AVERTISSEMENT lisible.

l Ne pas continuer à utiliser une machine qui présente

des fuites d’air ou qui ne fonctionne pas correctement.

Notifiez votre distributeur Stanley le plus proche si vous

continuez à rencontrer des problèmes fonctionnels.

l En cours d’utilisation, tenir la machine d’une manière telle

qu’elle ne puisse causer aucune accident à la tête ou au

corps en cas d’augmentation soudaine de l’effet de recul

à la suite d’une baisse de la pression de l’alimentation

d’air ou de zones plus dures dans le matériau de travail.

l Ne pas travailler près des angles ou des bords de la pièce

de travail. La fixation pourrait glisser sur le coté de la

pièce et causer un accident corporel.

l Débrancher l’alimentation d’air avant de transporter la

machine.

l Vérifier que le verrou de sécurité (le cas échéant) et la

détente fonctionnent tous deux correctement.

l Ne pas démonter ou bloquer une partie quelconque de la

machine, en particulier le verrou de sécurité.

l Ne jamais effectuer de réparations d’urgence sans utiliser

les équipements appropriés.

l Éviter d’affaiblir la résistance de la machine en la

poinçonnant ou en la gravant.

MAINTENANCE

Déconnecter la machine de l’alimentation d’air et vider

complètement le chargeur avant de commencer les

opérations de maintenance ou les réparations. Noter les

avertissements dans les données techniques du manuel

de la machine et sur la machine elle-même et prendre des

précautions extrêmes lors de l’évaluation des problèmes

d’une machine.

Il est recommandé d’utiliser les pièces de rechange Stanley.

Ne pas utiliser de pièces modifiées ou de pièces dont la

performance n’est pas égale à celle des équipements

d’origine.

S’assurer que les pièces sont propres et lubrifiées pendant

les réparations. Utiliser le lubrifiant Parker “O”-Lube ou un

équivalent sur tous les joints toriques. Recouvrir chaque

joint torique de lubrifiant “O”-Lube avant de réassembler

les pièces. Utiliser un peu d’huile seulement sur toutes les

surfaces mobiles et les pivots.

ÉMISSION DE BRUIT (Voir les données techniques)

Les niveaux de bruits caractéristiques de la machine ont

été déterminés conformément aux normes EN 12549 -

“Acoustique – Code d’essai acoustique pour les machines à

enfoncer les fixations – Méthode d’expertise.”

Ces valeurs sont des caractéristiques concernant la machine

et ne tiennent pas compte du développement du bruit au

point d’utilisation.

INFORMATION SUR LES VIBRATIONS (voir les données

techniques)

Le niveau caractéristique de vibrations pour la machine a

été déterminé conformément aux normes ISO/WD 8662-11

“ Machines à moteur portatives - Mesurage des vibrations

au niveau des poignées - Partie 11 Outils pour éléments de

fixation (cloueuses)”.

Ces valeurs sont des caractéristiques concernant la machine

et ne tiennent pas compte de l’influence de la manière dont la

machine est utilisée manuellement.

Données Techniques:

Veuillez consulter le tableau de données techniques marqué * à la fin de ce manuel.

PROBLEME CAUSE REMEDE

Non-fonctionnement Alimentation d’air insuffisante Contrôler l’alimentation d’air

Outil sec, manque de lubrifiant Utiliser le lubrifiant pour outils pneumatiques STANLEY BOSTITCH

O-ring de la de refoulement usés (si présente) Remplacer les O-ring

Ressort du chapeau du cylindre cassé Remplacer le ressort

Soupape de refoulement (si présente) encastrée dans le

chapeau

Démonter/Contrôler/Lubrifier

Manque d’alimentation; fonctionnement lent Pression de l’air trop basse Contrôler l’alimentation de l’air

Outil sec, manque de lubrifiant Utiliser le lubrifiant pour outils pneumatiques STANLEY BOSTITCH

Ressort du chapeau du cylindre cassé Remplacer le ressort

O-rings/garnitures cassés ou fêlés Remplacer O-rings/garnitures

Déchargement bloqué

Contrôler le butoir, le ressort de la soupape de refoulement, le

silencieux

Groupe gâchette usé ou qui perd Remplacer le groupe gâchette

Manchon du cylindre mal positionné sur le butoir inférieur Démonter et positionner à nouveau

Soupape de refoulement sèche Démonter/Lubrifier

Perte d’air du siège de la soupape de la gâchette O-ring coupé ou fêlé Remplacer l’O-ring

Perte d’air de la tige de la soupape de la gâchette O-rings/garnitures coupés ou fêlés Remplacer les O-rings/garnitures

Perte d’air du châssis/pointe O-ring ou garniture coupé ou fêlé Remplacer l’O-ring ou la garniture

Butoir fêlé/usé Remplacer

Perte d’air du châssis/chapeau Garnitures ou joints endommagés Remplacer les garnitures ou les joints

Butoir de la soupape de refoulement fêlé/usé Remplacer le butoir

Vis du chapeau desserrées Serrer et contrôler à nouveau

Dispositifs de fixation qui « rebondissent » ;

alimentation intermittente

Butoir usé Remplacer le butoir

Diminution air/débit inapproprié de l’air à travers la prise à

débranchement rapide

Remplacer les prises à débranchement rapide

O-ring du piston usé (si présent) Remplacer l’O-ring, contrôler le martelet

Outil sec, manque de lubrifiant Utiliser le lubrifiant pour outils pneumatiques STANLEY BOSTITCH

Ressort du dispositif de poussée endommagé Remplacer le ressort

Basse pression de l’air Contrôler le système de distribution d’air à l’outil

Vis de la pointe du chargeur desserrées Serrer toutes les vis

Dispositifs de fixation trop courts pour l’outil N’utiliser que les dispositifs de fixation conseillés

Dispositifs de fixation pliés Ne plus utiliser ces dispositifs

Dispositifs de fixation de dimensions erronées N’utiliser que les dispositifs de fixation conseillés

Perte de la garniture du chapeau tête Serrer les vis/Remplacer la garniture

O-ring de la soupape de la gâchette coupé/usé Remplacer l’O-ring

Martelet cassé/ébréché Remplacer le martelet (contrôler l’O-ring du piston)

Chargeur sec/sale

Nettoyer/lubrifier en utilisant le lubrifiant pour outils

pneumatiques STANLEY BOSTITCH

Chargeur usé Remplacer le chargeur

Grippage des dispositifs de fixation de l’outil Canal du martelet usé Remplacer la pointe/contrôler la porte

Dispositifs de fixation de dimensions erronées N’utiliser que les dispositifs de fixation conseillés

Dispositifs de fixation pliés Usage discontinu de ces dispositifs

Vis chargeur/pointe desserrée Serrer toutes les vis

Martelet cassé/ébréché Remplacer le martelet (contrôler l’O-ring du piston)

DÉPANNAGE

l

Déconnecter la machine de l’alimentation d’air et vider complètement le chargeur avant de continuer.

l

S’il s’avère impossible de résoudre le problème en utilisant le guide ci-dessous, contacter le représentant ou le distributeur

Stanley le plus proche.

A Longueur mm K Consommation au coup à 5.6 Bar

B Hauteur mm L Type de déclenchement

C Largeur mm M Lubrifiant d’été

D Poids Kg N Lubrifiant d’hiver

E Niveau de bruit Lpa, 1s, d O Lubrifiant de joints toriques

F Niveau de bruit Lwa, 1s, d P Désignation de la fixation

G Niveau de bruit Lpa, 1s, 1m Q Dimensions mm

H Vibrations m/s

2

R Tête/couronne

I Pression max bars S Capacité du chargeur

J Pression min bars T Longueur du nouvel enfonceur mm

U Profondeur. max anterieure du piston mm.

m MANUALE DI SICUREZZA E D’UTILIZZO

Gli utensili Stanley sono di fabbricazione di precisione. Essi

offrono efficiente ed affidabile servizio quando vengono

utilizzati correttamente e con cura. Come per tutti gli utensili

elettrici/pneumatici di precisione, per ottenere i migliori

risultati bisogna seguire le istruzioni del fabbricante. Si prega

studiare il presente manuale e comprendere le avvertenze

e gli avvisi di sicurezza prima di adoperare l’utensile.

Le istruzioni sull’installazione, sul funzionamento e sulla

manutenzione devono essere lette attentamente ed i manuali

devono essere conservati per riferimento. Nota: Delle misure

aggiuntive di sicurezza potrebbero essere necessarie per la

particolare applicazione dell’utensile. Contattare il proprio

rappresentante o rivenditore Stanley per qualsiasi quesito

riguardante l’utensile ed il suo utilizzo.

NOTA:

Gli utensili Stanley sono stati progettati allo scopo di offrire

eccellente soddisfazione del cliente e sono concepiti in modo

da realizzare massima prestazione quando vengono utilizzati

con dispositivi di fissaggio Stanley di precisione prodotti allo

stesso standard.

Stanley non può assumersi nessuna responsabilità per le

prestazioni del prodotto se i propri utensili vengono utilizzati

con dispositivi di fissaggio o accessori che non rispondono

agli specifici requisiti stabiliti per chiodi, punti meccanici

ed accessori originali Stanley

GARANZIA LIMITATA

Stanley Inc. garantisce all’acquirente al dettaglio originale

che questo prodotto e privo di difetti di materiale e

manodopera, e si dichiara d’accordo a riparare o sostituire,

a proprio parere, qualsiasi prodotto difettoso entro 90 giorni

dalla data di acquisto. La presente garanzia non è trasferibile.

Copre solamente danni causati da difetti del materiale o della

manodopera, e non copre condizioni o cattivo funzionamento

causati dal normale utilizzo, negligenza, abuso o incidente.

LA PRESENTE GARANZIA VALE PER TUTTE LE GARANZIE

ESPRESSE.

PER LA DURATA DELLA PRESENTE GARANZIA.

STANLEY NON SARÀ RESPONSABILE PER EVENTUALI

DANNI ACCIDENTALI O CONSEQUENZIALI.

Alcuni paesi non permettono limitazioni sulla durata di

una desunta garanzia, o l’esclusione o limitazione di danni

accidentali o consequenziali, pertanto le suddette limitazioni

o esclusioni potrebbero non essere pertinenti. La presente

garanzia offre specifici diritti legali, con altri diritti che

variano da stato a stato o da paese a paese.

Per ottenere l’assistenza garantita, bisogna restituire il

prodotto a proprie spese con la prova di acquisto ad un

centro di riparazioni sotto garanzia regionale Stanley.

SPECIALI RIFERIMENTI

Soltanto quei dispositivi di fissaggio specificati nelle istruzioni

operative (vedi Dati Tecnici Utensile) devono essere utilizzati

nell’utensile. Per lo scopo della sicurezza l’utensile ed i

dispositivi di fissaggio devono essere considerati come un

singolo sistema di sicurezza.

Le riparazioni devono essere effettuate solamente dagli

agenti autorizzati Stanley o da altri esperti, dando dovuta

osservanza delle istruzioni di sicurezza, operative e di

manutenzione contenute nel presente manuale, il manuale

dello specifico utensile ed i Dati Tecnici Utensile.

Nota: Gli esperti sono coloro i quali a risultato

di training professionale o esperienza, hanno

acquisito sufficiente conoscenza del settore

degli utensili per le applicazioni dei dispositivi

di fissaggio da consentire loro di valutare la

condizione di sicurezza dei suddetti utensili.

m ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

PROTEZIONE DEGLI OCCHI che offre la

protezione degli occhi da particelle volanti

sia dalla parte FRONTALE che LATERALE

bisogna sempre indossarla dall’operatore

dell’utensile ed altre persone presenti

nell’area di lavoro quando si carica, si

utilizza o si effettua la manutenzione

di questo utensile. La protezione degli

occhi si richiede per riparo da dispositivi

di fissaggio volanti e da detriti, che

potrebbero causare serie lesioni agli

occhi. Il datore di lavoro e/o l’utente devono assicurarsi che

la corretta protezione per gli occhi venga indossata.

Bisogna indossare protezione per gli occhi secondo 89/686/

EEC, e con uguale o maggiore grado di quello indicato

bella normativa EN166. Tuttavia tutti gli aspetti del lavoro

dell’operatore, ambiente e altri tipi di macchinari in uso

devono anche presi in considerazione nel selezionare

qualsiasi personale attrezzatura di protezione.

ATTENZIONE: PROTEZIONE AGGIUNTIVA DI SICUREZZA

potrebbe essere richiesta in alcuni ambienti. Ad esempio,

l’area di lavoro potrebbe includere esposizione ai livelli di

rumore che potrebbero causare a danni dell’udito.

m ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

DELL’ALIMENTAZIONE DELL’ARIA E DEI RACCORDI

Quando si collegano degli utensili all’alimentazione dell’aria,

l’area di scarico dei dispositivi di fissaggio dell’utensile deve

essere rivolta verso la direzione opposta dell’operatore e di

altre persone nell’area di lavoro. Posizionare l’area di scarico

dell’utensile al di sopra di un pezzo di materiale di prova di

sufficiente spessore in grado di sostenere le dimensioni del

dispositivo di fissaggio da azionare. Con le mani distanti dal

grilletto e dal meccanismo di scatto, arti e corpo distanti

dall’area di scarico, l’alimentazione dell’aria a questo punto

può essere collegata.

l Non usare ossigeno né gas combustibili come sorgente

d’energia per utensili azionati ad aria.

l Non usare gas in bombole o qualsiasi alimentazione

d’aria dove la massima pressione nella linea potrebbe

potenzialmente superare 9,6 bar, poiché l’utensile

potrebbe scoppiare, possibile causando lesioni. Se

la massima pressione dell’alimentazione dell’aria

potrebbe superare questi limiti, bisogna incorporare una

valvola riduttrice con una valvola di sicurezza a valle

nell’alimentazione dell’aria.

l Non tirare il grilletto o premere lo scatto di sicurezza

mentre si collega l’alimentazione dell’aria. L’utensile

potrebbe avviare il ciclo, possibile causando lesione.

l Il raccordo dell’utensile non deve contenere della

pressione quando viene scollegata l’alimentazione

dell’aria. Se viene utilizzato un raccordo errato, l’utensile

potrebbe rimanere caricato d’aria dopo lo scollegamento

e quindi potrebbe lanciare un dispositivo di fissaggio

anche dopo che la linea dell’aria è stata scollegata

causando possibile lesioni.

IT

l Scollegare sempre l’alimentazione dell’aria: 1) Prima di

apportare delle regolazioni; 2) Durante la manutenzione

dell’utensile; 3) Quando si elimina un intasamento; 4)

Quando l’utensile non è in uso; 5) Quando si passa ad

un’altra area di lavoro, poiché si potrebbe verificare

accidentale attivazione, causando possibile lesione.

m ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER IL CARICAMENTO

DELL’UTENSILE

Quando si carica un utensile, 1) Non mettere la mano o altra

parte del corpo nell’area di scarico del dispositivo di fissaggio

dell’utensile; 2) Non puntare l’utensile contro se stessi o

contro qualche altra persona; 3) Non tirare il grilletto o

premere la striscia di sicurezza poiché si potrebbe verificare

attivazione accidentale, causando possibile lesione.

m ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER

L’UTILIZZO DELL’UTENSILE

Manipolare sempre l’utensile con cura: 1) Non fare mai giochi

grossolani; 2) Non tirare mai il grilletto a meno che la punta

non sia diretta verso il lavoro; 3) Tenere altre persone ad una

distanza sicura dall’utensile mentre questo in operazione

poiché si potrebbe verificare attivazione accidentale,

causando possibile lesione.

L’operatore non deve tenere il grilletto tirato su utensili di

scatto di sicurezza eccetto durante l’operazione di fissaggio

poiché ciò potrebbe causare seria lesione che lo scatto

accidentalmente viene in contatto con qualche persona o

qualche cosa, che causerebbe l’utensile di avviare il ciclo.

Tenere le mani ed il corpo distanti dall’area di scarico

dell’utensile. Un utensile con scatto di sicurezza potrebbe

saltare dal rinculo provocato dal lancio di un dispositivo di

fissaggio ed un secondo dispositivo non desiderato potrebbe

essere lanciato, causando possibile lesione.

Controllare frequentemente il meccanismo dello scatto di

sicurezza. Non usare l’utensile se il braccio non funziona

correttamente, poiché si potrebbe verificare il lancio

accidentale di un dispositivo di fissaggio. Non interferire

col corretto funzionamento del meccanismo dello scatto di

sicurezza.

Non lanciare dei dispositivi di fissaggio uno sull’altro poiché

ciò potrebbe causare deviazione di dispositivi di fissaggio che

potrebbe causare lesione.

Non lanciare i dispositivi di fissaggio troppo vicino al bordo

del pezzo di lavorazione poiché il legno potrebbe spezzarsi

che potrebbe causare il deviamento del dispositivo di

fissaggio col risultato di possibile lesione.

m ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER

LA MANUTENZIONE DELL’UTENSILE

Quando si lavora su utensili pneumatici prendere nota delle

avvertenze contenute nel presente manuale e sull’utensile

stesso ed avere extra cura nella valutazione degli utensili

problematici.

m ALIMENTAZIONE DELL’ARIA E COLLEGAMENTI

Quando si collegano degli utensili all’alimentazione dell’aria,

l’area di scarico dei dispositivi di fissaggio dell’utensile deve

essere rivolta verso la direzione opposta dell’operatore e di

altre persone nell’area di lavoro. Posizionare l’area di scarico

dell’utensile al di sopra di un pezzo di materiale di prova di

sufficiente spessore in grado di sostenere le dimensioni del

dispositivo di fissaggio da azionare. Con gli arti ed il corpo

distanti dall’area di scarico, a questo punto si può collegare

l’alimentazione dell’aria.

l  I compressori devono essere adeguatamente

dimensionati per garantire sufficiente pressione e flusso

volumetrico per l’utilizzo previsto. Le cadute di pressione

dell’alimentazione dell’aria possono ridurre la potenza

di azionamento dell’utensile. Consultare i Dati Tecnici

Utensile per l’impostazione della corretta pressione

dell’utensile.

l  IL regolatore della pressione deve disporre di una gamma

di pressione di 0-8,79 bar.

l  I flessibili dell’aria devono disporre di un minimo di

10,6 bar di pressione nominale o 150 per cento della

massima pressione che possa essere fornita nel sistema

pneumatico. Il flessibile di alimentazione deve disporre di

un raccordo che consente “rapido scollegamento” dalla

spina maschio dell’utensile.

l  Assicurarsi che la pressione fornita all’utensile non superi

quella operativa massima consentita, denominata ps

max. (vedi Dati Tecnici Utensile). Impostare inizialmente

la pressione dell’alimentazione alla minima pressione

operativa raccomandata (vedi Dati Tecnici Utensile).

l  Controllare che l’utensile funzioni correttamente mettendo

la punta anteriore contro un pezzo di legno di scarto e

tirando il grilletto una o due volte.

m LUBRIFICAZIONE

l  

Per ottenere la migliore prestazione si richiede frequente

ma non eccessiva lubrificazione. Dell’olio aggiunto

attraverso il raccordo della linea dell’aria lubrifica le parti

interne. Per dettagli del corretto lubrificante consultare i

Dati Tecnici Utensile. Non usare olio detergente o additivi

poiché questi lubrificanti causano accelerata usura

delle tenute e dei paraurti dell’utensile, creando scarsa

prestazione dell’utensile e frequenete manutenzione.

l  

Se nessun lubrificatore della linea dell’aria viene utilizzato,

aggiungere dell’olio nel raccordo dell’aria dell’utensile una

o due volte al giorno.

Sono necessarie solo alcune gocce (3-5) alla volta. Troppo

olio viene raccolto all’interno dell’utensile e se ne avvertirà

la presenza nel ciclo di scarico.

l  

Funzionamento in atmosfera fredda – Per il funzionamento

in atmosfera fredda, vicino o sotto zero, l’umidità nella linea

dell’aria potrebbe congelarsi ed impedire il funzionamento

dell’utensile.

! Attenzione - Per impedire la formazione di gelo o ghiaccio

sulle valvole e sul meccanismo di funzionamento

dell’utensile che potrebbero creare avaria dell’utensile,

non conservare l’utensile in un ambiente di atmosfera

fredda.

m FUNZIONAMENTO

PER PREVENIRE INFORTUNI:

l Non mettere mai una mano o altra parte del corpo

nell’area di scarico del dispositivo di fissaggio di

passaggio mentre l’alimentazione dell’aria è collegata.

l Non puntare l’utensile contro nessuno.

l Non fare mai giochi grossolani.

l Non tirare mai il grilletto a meno che la punta anteriore

sia rivolto verso il lavoro.

l Manipolare sempre l’utensile con cura.

l Non tirare il grilletto o premere il meccanismo di scatto

durante il caricamento dell’utensile.

UTENSILE SENZA SCATTO DI SICUREZZA

AZIONATO A GRILLETTO (Riferimento 3 nella Tabella Dati

Tecnici, colonna L)

Il modello azionato a grilletto funziona solamente con

l’azione del grilletto. Questo modello non dispone di uno

scatto di sicurezza e vale per uso laddove uno scatto di

sicurezza NON PUÒ essere utilizzato per soddisfare i requisiti

dell’applicazione. L’utensile azionato da grilletto completa i

cicli ogni qualvolta viene azionato il grilletto.

UTENSILE CON UNO SCATTO DI SICUREZZA

Tutti gli utensili con uno scatto di sicurezza sono

contrassegnati con un triangolo invertito equilaterale (t).

Non tentare di utilizzare l’utensile contrassegnato in questo

modo se lo scatto di sicurezza non è presente o appare

danneggiato.

SCATTO SEQUENZIALE (Riferimento 2 nella Tabella Dati

Tecnici, colonna L)

Con lo scatto sequenziale è necessario che l’operatore tenga

l’utensile contro il lavoro con lo scatto di sicurezza premuto

prima di tirare il grilletto. Allo scopo di lanciare altri dispositivi

di fissaggio, il grilletto deve essere rilasciato e l’utensile deve

essere sollevato via dal lavoro, prima di ripetere le succitate

operazioni. Questo rende la sostituzione dei dispositivi

di fissaggio più facile, ad esempio nelle applicazioni di

produzione di cornici, nelle chiodature di convergenze e

nelle gabbia da imballaggio. Lo scatto sequenziale consente

esatta locazione delle graffe senza la possibilità delle

graffe senza la possibilità di lanciare un altro dispositivo di

fissaggio, come descritto sotto lo Scatto di Sicurezza (qui

di seguito). L’utensile con scatto di sicurezza sequenziale

possiede un positivo vantaggio di sicurezza poiché non lancia

un dispositivo di fissaggio se l’utensile viene a contatto col

lavoro – o con qualsiasi altra cosa – mentre l’operatore tiene

il grilletto tirato.

Prima di manipolare o utilizzare quest’utensile:

Leggere e comprendere le avvertenze contenute nel presente

manuale.

Consultare i Dati Tecnici Utensile per individuare il sistema

operativo dell’utensile.

CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO DELL’UTENSILE

ATTENZIONE: Rimuovere tutti i dispositivi di fissaggio

dall’utensile prima di effettuarne il controllo del

funzionamento.

UTENSILE AZIONATO A GRILLETTO

A) Col dito tolto dal grilletto, tenere l’utensile saldamente

dall’impugnatura.

B) Posizionare la punta anteriore dell’utensile contro la

superficie di lavoro.

C) Tirare il grilletto per lanciare un dispositivo di fissaggio.

Rilasciare il grilletto ed il ciclo è completo.

Attenzione: L’utensile avvia il ciclo ogni volta che si tira il

grilletto.

FUNZIONAMENTO CON LO SCATTO SEQUENZIALE

A)Senza toccare il grilletto, premere lo scatto di sicurezza

contro la superficie di lavoro.

L’UTENSILE NON DEVE INIZIARE IL CICLO.

B) Tenere l’utensile distante dalla superficie di lavoro e,

evitando di puntare l’utensile contro se stesso o contro

altri, tirare il grilletto.

L’UTENSILE NON DEVE INIZIARE IL CICLO.

C) Con l’utensile distante dalla superficie di lavoro, tirare

il grilletto. Premere lo scatto di sicurezza contro la

superficie di lavoro.

L’UTENSILE NON DEVE INIZIARE IL CICLO.

D) Senza toccare il grilletto, premere lo scatto di sicurezza

contro la superficie di lavoro quindi tirare il grilletto.

L’UTENSILE DEVE INIZIARE IL CICLO.

m UTILIZZO DELL’UTENSILE

Dopo aver controllato che l’utensile funzioni correttamente,

premere la punta anteriore contro il pezzo di lavorazione e

tirare il grilletto. Controllare che il dispositivo di fissaggio sia

entrato come richiesto.

l Se il dispositivo di fissaggio non sia entrato a sufficiente

profondità, aumentare la pressione dell’aria di 0,5 bar

(5-6 psig) alla volta controllandone il risultato dopo

ogni regolazione. Non superare la massima pressione

operativa permessa (vedi Dati Tecnici Utensile)

l Se il dispositivo di fissaggio sia entrato a troppa

profondità, ridurre la pressione dell’aria di 0,5 bar (5-6

psig) alla volta, controllandone il risultato dopo ogni

regolazione. Non tentare di usare pressione operativa

inferiore al minimo (vedi Dati Tecnici Utensile).

Provare sempre a lavorare con la più bassa pressione

dell’aria possibile. Questo riduce il rumore e la vibrazione

prodotta e prolunga la durata dei componenti interni quale il

paraurti.

CARICAMENTO DELL’UTENSILE:

STHT1-12184 (APC-BN) & STHT1-12185 (APC-2IN1)

l Premere il pulsante di rilascio del caricatore e tirarlo

all’indietro. (Fig 1)

l Col caricatore tutto aperto, inserire i dispositivi di

fissaggio. Le punte devono essere contro il fondo del

caricatore. (Fig 2a & 2b)

l Spingere il caricatore in avanti. (Fig 3)

l Continuare a spingere fino a quando l’arresto si aggancia.

(Fig 4)

STHT1-12183 (APC-FN)

l Per aprire il caricatore: tirare lo spintone all’indietro per

agganciare l’arresto. (Fig 1)

l Col caricatore tutto aperto, inserire i dispositivi di

fissaggio dalla parte posteriore. Le punte devono essere

contro il fondo del caricatore. (Fig 2).

l

Per chiudere il caricatore: rilasciare il fermo tirandone

leggermente la linguetta e lo spintone assieme per

sganciare. Far scorrere lo spintone contro i chiodi (Fig 2 & 3)

REGOLAZIONE DI CONTROLLO DEL DISPOSITIVO DI

FISSAGGIO - STHT1-12184 (APC-BN) / STHT1-12185 (APC-

2IN1) / STHT1-12183 (APC-FN) (FIG 5)

La funzione di regolazione del controllo del dispositivo

di fissaggio offre più stretto controllo della profondità

d’inserimento del dispositivo stesso; da livello con la

superficie di lavoro a profondità concave o svasatura

profonda. In primo luogo, impostare la pressione per

consistente operazione d’inserimento dei dispostivi nello

specifico lavoro, quindi utilizzare la regolazione di controllo al

fine di ottenere la profondità d’inserimento desiderata.

RILASCIO D’INCASTRO - STHT1-12185 (APC-2IN1) /

STHT1-12183 (APC-FN) (FIG 6).

Avvertenza: Scollegare sempre l’aria prima di eliminare

eventuale dispositivo di fissaggio incastrati.

1. Premere il pulsante del fermo

2. Col pulsante del fermo premuto, girare il gruppo verso

l’alto e verso avanti fino a quando il fermo è alla posizione

verticale.

3. Eliminare l’incastro

REGOLAZIONE DELLO SCARICO MULTIDIREZIONALE

STHT1-12185 (APC-2IN1) / STHT1-12183 (APC-FN) / STHT1-

12184 (APC-BN) (FIG 7)

Per regolare lo scarico multidirezionale basta girare il

deviatore dello scarico alla posizione desiderata come

illustrato dalle frecce.

IN AGGIUNTA ALLE ALTRE AVVERTENZE DEL

PRESENTE MANUALE, PER UN FUNZIONAMENTO

SICURO OSSERVARE QUANTO SEGUE:

l Considerare l’utensile di fissaggio pneumatico Stanley

come un utensile. Non è un giocattolo. Non intraprendere

giochi grossolani.

l Utilizzare l’utensile pneumatico Stanley per lo scopo per

cui è stato progettato.

l Non utilizzare mai l’utensile in modo tale da causare la

direzione di un dispositivo di fissaggio verso l’utente o

verso altre persone presenti nell’area di alvoro.

l Non utilizzare l’utensile come un martello.

l Trasportare sempre l’utensile dall’impugnatura. Non

trasportare mai l’utensile dal flessibile dell’aria. Non

trasportare mai l’utensile con il grilletto tirato.

l Non alterare o modificare quest’utensile dal design o dalla

funzione originale senza l’approvazione scritta di Stanley

Inc.

l Bisogna sempre essere consapevoli che il cattivo utilizzo

o manipolazione dell’utensile può causare lesioni a se

stessi ed ad altre persoen.

l Non serrare mai con fascetta o con del nastro il grilletto o

lo scatto di sicurezza in posizione attivata.

l Non lasciare mai un utensili incustodito con il flessibile

dell’aria collegato.

l Non adoperare l’utensile se non contiene un leggibile

ETICHETTA DI AVVERTENZA.

l Non continuare ad utilizzare un utensile che perde

dell’aria e non funziona correttamente. Avvertire il più

vicino rivenditore Stanley se l’utensile continua ad avere

problemi di funzionamento.

l Durante il funzionamento, tenere l’utensile in modo tale

da non causare nessuna lesione alla testa o al corpo nel

caso di aumento del rinculo dell’utensile a causa di una

caduta della pressione dell’alimentazione o di aree dure

nel pezzo di lavorazione.

l Non lavorare nelle vicinanze di angoli oppure sugli orli del

pezzo di lavorazione. Il dispositivo di fissaggio potrebbe

saltare dal pezzo di lavorazione, causando possibile

lesione.

l Nel trasporto l’utensile, scollegare prima l’alimentazione

dell’aria.

l Controllare che lo scatto di sicurezza (se presente) ed il

grilletto entrambi funzionino correttamente.

l Non smantellare o bloccare qualsiasi parte dell’utensile,

in particolare non lo scatto di sicurezza.

l Non apportare mai “riparazioni d’emergenza” senza

l’attrezzatura adatta.

l Evitare di indebolire l’utensile utilizzandolo per la

perforazione o l’incisione.

MANUTENZIONE

Scollegare l’utensile dall’alimentazione dell’aria e vuotare

completamente il caricatore prima di iniziare l’intervento

di manutenzione o di riparazione. Prendere nota degli

avvertimenti descritti nel presente manuale sotto il titolo Dati

Tecnici Utensile e riportati sull’utensile stesso ed avere extra

cura nella valutazione di utensili problematici.

Si raccomandano parti originali Stanley. Non usare

parti modificate o parti che non offrono prestazioni pari

all’attrezzatura originale.

Nella riparazione di un utensile, assicurarsi che i componenti

interni siano puliti e lubrificati. Usare “O”-Lube Parker or

equivalente su tutti gi O-ring. Lubrificare tutti gli O-ring con

uno strato di “O-Lube prima del montaggio. Usare una piccola

quantità d’olio sul tutte le superfici in movimento e sulle

articolazioni.

EMISSIONE DEI RUMORI (VEDI Dati Tecnici Utensile)

I valori caratteristici dei rumori dell’utensile sono stati

determinati in conformità alla normativa EN 12549 - “Acustica

– codice di test di rumorosità degli utensili per l’applicazione

di dispositivi di fissaggio – “Metodo Ingegneristico”.

Questi valori sono caratteristiche relative ai valori

dell’utensile e non rappresentano sviluppo di rumorosità al

punto di utilizzo.

EMISSIONE DI VIBRAZIONI (vedi Dati Tecnici Utensile)

I valori caratteristici delle vibrazioni dell’utensile sono stati

determinati in conformità alla normativa ISO/WD 8662-11

“Misurazione della vibrazione degli utensili elettrici/

pneumatici a mano – Parte 11 Utensili per l’applicazione di

dispositivi di fissaggio”.

Questo valore consiste di una caratteristica relativa

all’utensile e non rappresenta l’influenza del sistema mano-

braccio quando si utilizza l’utensile.

Dati tecnici:

Controllare i dati tecnici nella tabella contrassegnata * alla fine di questo manuale.

PROBLEMA CAUSA RIMEDIO

Mancato funzionamento Limitazione alimentazione aria Controllare alimentazione aria

Utensile secco, mancanza di lubrificazione Usare il lubrificante per utensili pneumatici STANLEY BOSTITCH

O-ring della valvola di mandata usurati (se presente) Sostituire gli O-ring

Molla cappello cilindro rotta Sostituire la molla

Valvola di mandata (se presente) incastrata nel cappello Smontare/Controllare/Lubrificare

Mancanza di alimentazione; funzionamento lento Pressione dell’aria troppo bassa Controllare l’alimentazione dell’aria

Utensile secco, mancanza di lubrificazione Usare il lubrificante per utensili pneumatici STANLEY BOSTITCH

Molla cappello cilindro rotta Sostituire la molla

O-rings/guarnizioni rotte o incrinate Sostituire O-rings/guarnizioni

Scarico bloccato Controllare respingente, molla valvola mandata, silenziatore

Gruppo grilletto usurato/perde Sostituire gruppo grilletto

Manicotto cilindro non posizionato correttamente sul

respingente inferiore

Smontare per riposizionare

Valvola di mandata secca Smontare/Lubrificare

Perdita d’aria dall’alloggiamento della valvola

del grilletto

O-ring tagliato o incrinato Sostituire l’O-ring

Perdita d’aria dallo stelo della valvola del grilletto O-rings/guarnizioni tagliate o incrinate Sostituire gli O-rings/guarnizioni

Perdita d’aria dal telaio/punta O-ring o guarnizione tagliato o incrinato Sostituire l’O-ring o la guarnizione

Respingente incrinato/usurato Sostituire

Perdita d’aria dal telaio/cappello Guarnizioni o tenute danneggiate Sostituire le guarnizioni o le tenute

Respingente valvola mandata incrinata /usurata Sostituire respingente

Viti cappello allentate Stringere e ricontrollare

Dispositivi di fissaggio che rimbalzano;

alimentazione intermittente

Respingente usurato Sostituire respingente

Restrizione aria/portata inadeguata dell’aria attraverso la

presa a disinnesto rapido

Sostituire le prese a disinnesto rapido

O-ring del pistone usurato (se presente) Sostituire l’O-ring, controllare il martelletto

Utensile secco, mancanza di lubrificazione Utilizzare lubrificante per utensili pneumatici STANLEY BOSTITCH

Molla dispositivo di spinta danneggiata Sostituire la molla

Bassa pressione dell’aria Controllare il sistema di erogazione aria all’utensile

Viti della punta del caricatore allentate Stringere tutte le viti

Dispositivi di fissaggio troppo corti per l’utensile Utilizzare solo i dispositivi di fissaggio consigliati

Dispositivi di fissaggio piegati Non utilizzare più questi dispositivi

Dispositivi di fissaggio di dimensioni errate Utilizzare solo i dispositivi di fissaggio consigliati

Perdita dalla guarnizione cappello testa Stringere le viti /Sostituire la guarnizione

O-ring della valvola del grilletto tagliata/usurata Sostituire l’O-ring

Martelletto rotto/scheggiato Sostituire il martelletto (controllare l’O-ring del pistone)

Caricatore secco/sporco

Pulire/lubrificare usando il lubrificante per utensili pneumatici

STANLEY BOSTITCH

Caricatore usurato Sostituire caricatore

Inceppamento dispositivi di fissaggio nell’utensile Canale martelletto usurato Sostituire punta/controllare porta

Dispositivi di fissaggio di dimensioni errate Utilizzare solo i dispositivi di fissaggio consigliati

Dispositivi di fissaggio piegati Uso discontinuo di questi dispositivi

Viti caricatore/punta allentate Stringere tutte le viti

Martelletto rotto/scheggiato Sostituire il martelletto (controllare l’O-ring del pistone)

LOCALIZZAZIONE GUASTI

l

Scollegare l’utensile dall’aria e svuotare completamente il caricatore prima di procedere.

l

Nel caso il problema non possa essere risolto usando la guida riportato qui di seguito, contattare il rappresentante o il

distributore STANLEY più vicino.

A Lunghezza mm. K Consumo aria per fissaggio @ 5.6 Bar

B Altezza mm. L Tipo di attuazione

Lu Larghezza mm. M Lubrificante estivo

Lu Peso Kg. N Lubrificante invernale

E Rumorosità Lpa, 1s, d O Lubrificante per O-rings

F Rumorosità Lwa, 1s, d P Nome fissaggio

G Rumorosità Lpa, 1s, 1m Q Dimensioni mm.

H Vibrazione m/s

2

R Testa/cavallo

I P max Bar S Capacità magazzino

J P min Bar T Lunghezza nuovo martelletto mm.

U Profondità max. dentro il pistone mm

m MANUAL DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO

Las herramientas Stanley están construidas con

precisión. Ofrecen un servicio eficiente y fiable

cuando se utilizan con correctamente y con

cuidado. Como cualquier herramienta eléctrica de

precisión, se tienen que seguir las instrucciones

del fabricante para obtener los mejores resultados.

Por favor, estudie y comprenda las advertencias

precauciones de seguridad antes de hacer

funcionar la herramienta. Las instrucciones sobre la

instalación, funcionamiento y mantenimiento se deben

leer cuidadosamente y conservarse para su referencia.

Nota: Puede que sean necesarias medidas adicionales de

seguridad debido al tipo en particular de su herramienta.

Póngase en contacto con su representante o distribuidor de

Stanley para cualquier pregunta referente a la herramienta

y su uso.

NOTA:

Las herramientas Stanley se han diseñado para ofrecer una

excelente satisfacción al cliente y están diseñadas para

lograr un máximo rendimiento cuando se utilizan con las

grapas de precisión Stanley con ingeniería que cumplen los

mismos estándares de exactitud.

Stanley no puede asumir responsabilidad sobre el

rendimiento del producto si cualquiera de nuestras

herramientas se utiliza con grapas o accesorios que no

cumplan los requisitos específicos establecidos para los

clavos, grapas y accesorios genuinos Stanley.

GARANTÍA LIMITADA

Stanley Inc., garantiza al comprador minorista que este

producto está libre de defectos en material y mano de obra y

acuerda sustituir o reparar, a la discreción de Stanley, todo

producto defectuoso en 90 días desde la fecha de compra.

Esta garantía no es transferible. Solamente cubre los daños

resultantes por defectos en material o mano de obra y no

cubre situaciones o fallos resultantes del desgaste normal,

negligencias, abusos o accidentes.

ESTA GARANTÍA SUSTITUYE A TODAS LAS OTRAS

GARANTÍAS EXPRESAS. CUALQUIER GARANTÍA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUABILIDAD PARA UN

PROPÓSITO EN PARTICULAR ESTÁ LIMITADA A LA

DURACIÓN DE ESTA GARANTÍA.

STANLEY NO SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

INCIDENTE O CONSECUENTE.

Algunos países no permiten limitaciones sobre cuánto

tiempo dura la garantía implícita o las exclusiones

o limitación de daños consecuentes, por lo que las

limitaciones o exclusiones anteriores pueden no ser

aplicables a usted. Esta garantía ofrece derechos

específicos legales y usted también puede tener otros

derechos que pueden variar según el estado o de país a

país.

Para conseguir el servicio de garantía, tiene que devolver el

producto a su expensa junto con la prueba de compra a un

centro regional de reparaciones en garantía de Stanley.

REFERENCIAS ESPECIALES

Solamente se deben utilizar en la herramienta las grapas

que se especifican en las instrucciones de funcionamiento

(ver datos técnicos de la herramienta). La herramienta y las

grapas especificados se considerarán como un solo sistema

sencillo de seguridad para los propósitos de seguridad.

Las reparaciones solo las efectuarán los agentes

autorizados de Stanley o por otros expertos, prestando

la necesaria atención a las instrucciones de seguridad,

funcionamiento y mantenimiento de este manual, el manual

específico de la herramienta y los datos técnicos de la

herramienta.

Nota: expertos son aquellos que, como resultado de la

formación o experiencia profesional, han adquirido una

cualificación suficiente en el campo de las herramientas

para clavar grapas para poder evaluar la situación segura

de las herramientas para clavado de grapas.

m

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Se debe utilizar siempre PROTECCIÓN

OCULAR que dé protección contra

partículas volantes tanto desde el

FRENTE como del LADO por el operador

de la herramienta y otros en la zona

de trabajo al cargar, hacer funcionar o

reparar la herramienta. La protección

ocular es obligatoria para resguardarse

de las grapas voladoras y astillas, lo

que causaría daños oculares graves.

El empleador y/o usuario se tienen que

asegurar que se lleva protección ocular.

Se debe utilizar protección ocular de acuerdo con 89/686/

EEC, y con igual o mayor grado que el definido en EN166.

Sin embargo, todos los aspectos del trabajo del operador,

entorno y otro/s tipo/s de máquinas en uso, también se

deben considerar al seleccionar todo equipo de protección

personal.

PRECAUCIÓN: Puede que sea obligatorio el uso de

PROTECCIÓN ADICIONAL DE SEGURIDAD en algunos

entornos. Por ejemplo, el área de trabajo puede incluir

exposición a niveles de ruido que pueden llevar a daños

auditivos.

m INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA

LA FUENTE DE AIRE Y CONEXIONES

Al conectar herramientas a la fuente de aire, el área de

descarga de la grapadora debe apuntarse lejos del operador

y otros de la zona de trabajo. Sitúe la zona de descarga de la

herramienta sobre una pieza de prueba de suficiente grosor

para que pueda recibir completamente las dimensiones

de la grapa a clavar. Con las manos lejos del gatillo y del

mecanismo de seguridad y el cuerpo y las extremidades lejos

de la zona de descarga, ya se puede conectar la fuente de

aire de la herramienta.

l No utilice oxígeno ni gases combustibles como fuente

de energía para las herramientas que funcionan

neumáticamente.

l No utilice gases embotellados ni fuente de aire en donde

la máxima presión del aire en línea pueda exceder

potencialmente los 9,6 Bar ya que la herramienta puede

explotar, posiblemente causando heridas. Si la presión

máxima de la fuente de aire podría exceder estas

presiones, entonces se puede introducir una válvula

reductora de presión con una válvula de descarga en la

fuente de aire.

l No dispare el gatillo ni pulse el seguro mientras está

conectando la fuente de aire. Esto podría poner en

funcionamiento la herramienta, posiblemente causando

heridas.

ES

Leht laadib ...

Stanley APC-2IN1 Kasutusjuhend

See käsiraamat sobib ka

Stanley APC-2IN1 Kasutusjuhend

teistes keeltes

Seotud paberid

Muud dokumendid