Migatronic M79100140 Kasutusjuhend

AUTOMIG 223i/273i

AUTOMIG 223i/273i Boost

AUTOMIG 223i DUO

AUTOMIG 223i DUO Boost

Brugsanvisning

Instruction manual

Betriebsanleitung

Manuel d'instruction

Bruksanvisning

Käyttöohje

Gebruikershandleiding

Manuale d'istruzione

Kezelési útmutató

Instrukcja obsługi

Valid from 2012 week 04 50111822 G

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: AUTOMIG 273i

As of Week 26 2010

Type: AUTOMIG 223i/223i DUO

As of Week 01 2011

conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC.

European Standards: EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Issued in Fjerritslev on 1st January 2011.

Peter Roed

Managing director

3

DK - INDHOLDSFORTEGNELSE: - Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling ...............................................................................5

- Produktprogram / Tilslutning og Ibrugtagning ..................................................................... 6 - 7

- Betjeningspanel .........................................................................................................................8

- Software .....................................................................................................................................9

- Tekniske data...........................................................................................................................10

- Fejlkoder...................................................................................................................................11

- Vedligeholdelse / Garantibetingelser.......................................................................................12

- Kredsløbsdiagram............................................................................................................85 - 88

UK - CONTENTS: - Warning / Electromagnetic emissions .....................................................................................13

- Product programme / Connection and operation............................................................ 14 - 15

- Control panel............................................................................................................................16

- Software ...................................................................................................................................17

- Technical data..........................................................................................................................18

- Error codes...............................................................................................................................19

- Maintenance / Warranty conditions.........................................................................................20

- Circuit diagram................................................................................................................. 85 - 88

D - INHALTSVERZEICHNIS: - Warnung / Elektromagnetische Störungen .............................................................................21

- Produktübersicht / Anschluß und Inbetriebnahme.......................................................... 22 - 23

- Bedienfeld ................................................................................................................................24

- Software ...................................................................................................................................25

- Technische Daten....................................................................................................................26

- Fehlerkoden .............................................................................................................................27

- Wartung / Garantiebedingungen .............................................................................................28

- Kreislaufdiagramme......................................................................................................... 85 - 88

F - TABLE DES MATIERES: - Avertissement / Emissions électomagnétiques.......................................................................29

- Programme du produit / Branchement et fonctionnement.............................................. 30 - 31

- Panneau de commande ..........................................................................................................32

- Software ...................................................................................................................................33

- Caractéristiques techniques ....................................................................................................34

- Codes erreurs ..........................................................................................................................35

- Entretien / Conditions de garantie ...........................................................................................36

- Schéma électrique ...........................................................................................................85 - 88

SE - INNEHÅLLSFÖRTECKNING: - Varning / Elektromagnetisk störfält..........................................................................................37

- Produktprogram / Anslutning och Igångsättning............................................................. 38 - 39

- Funktionspanel.........................................................................................................................40

- Software ...................................................................................................................................41

- Teknisk data.............................................................................................................................42

- Felkoder ...................................................................................................................................43

- Underhåll / Garantivillkor .........................................................................................................44

- Kretsloppsdiagram...........................................................................................................85 - 88

FI - SISÄLLYSLUETTELO: - Varoitus / Sähkömagneettiset häiriöt.......................................................................................45

- Tuoteohjelma / Kytkentä ja käyttö ................................................................................... 46 - 47

- Ohjauspaneeli ..........................................................................................................................48

- Software – Ohjelmat ................................................................................................................49

- Tekniset tiedot..........................................................................................................................50

- Virhekoodit ...............................................................................................................................51

- Huolto / Takuuehdot ................................................................................................................52

- Kytkentäkaavio................................................................................................................. 85 - 88

NL - INHOUD: - Waarschuwing / Elektromagnetische storingen......................................................................53

- Productprogramma / Aansluiting en bediening............................................................... 54 - 55

- Besturingspaneel .....................................................................................................................56

- Software ...................................................................................................................................57

- Technische gegevens..............................................................................................................58

- Foutcodes ................................................................................................................................59

- Onderhoud / Garantiebepalingen............................................................................................60

- Schema's.......................................................................................................................... 85 - 88

I - INDICE: - Attenzione/Emissioni elettromagnetiche .................................................................................61

- Programma del prodotto / Collegamenti ed uso ............................................................. 62 - 63

- Pannello di controllo.................................................................................................................64

- Software ...................................................................................................................................65

- Dati tecnici................................................................................................................................66

- Codici d’errore..........................................................................................................................67

- Manutenzione / Condizioni di garanzia ...................................................................................68

- Schema elettrico .............................................................................................................. 85 - 88

HU - TARTALOMJEGYZÉK: - Figyelmeztetés/elektromágneses hatás..................................................................................69

- Termékismertetés / Csatlakoztatás és üzembehelyezés ............................................... 70 - 71

- Automig vezérlés .....................................................................................................................72

- Szoftver ....................................................................................................................................73

- Műszaki adatok........................................................................................................................74

- Hibakódok ................................................................................................................................75

- Karbantartás / Garancia feltételek...........................................................................................76

- Kapcsolási rajz................................................................................................................. 85 - 88

PL – SPIS TREŚCI: - Ostrzeżenie / Emisje elektromagnetyczne..............................................................................77

- Opis produktu / Podłączenie i eksploatacja .................................................................... 78 - 79

- Panel sterowania .....................................................................................................................80

- Oprogramowanie .....................................................................................................................81

- Dane techniczne ......................................................................................................................82

- Kody błędów.............................................................................................................................83

- Konserwacja / Przepisy dotyczące gwarancji .........................................................................84

- Schemat połączeń........................................................................................................... 85 - 88

5

DANSK

Elektromagnetisk støjudstråling

Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overhol-

der kravene i den europæiske standard EN/IEC60974-10 (Class A).

Standarden har til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller

bliver forstyrret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagne-

tisk støjudstråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter an-

vendelse uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installa-

tion og anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr

i området ikke forstyrres.

Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:

1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet

andre elektriske apparater.

2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.

3. Computere og elektroniske styresystemer.

4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.

5. Brugere af pacemakere og høreapparater.

6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.

7. Tidspunkt på dagen hvor svejsning og andre aktiviteter, afhæn-

gig af elektrisk udstyr, foregår.

8. Bygningers struktur og anvendelse.

Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nød-

vendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om midler-

tidigt svejsearbejde).

Metoder til minimering af forstyrrelser:

1. Undgå anvendelse af udstyr, som kan blive forstyrret.

2. Anvend korte svejsekabler.

3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.

4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.

5. Fjern signalkabler i svejseområdet fra netkabler.

6. Beskyt signalkabler i svejseområdet f.eks med skærmning.

7. Benyt isoleret netforsyning til følsomme apparater.

8. Overvej skærmning af den komplette svejseinstallation.

ADVARSEL

Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farligt for såvel bruger som omgivelser. Derfor må ud-

styret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på

følgende:

Elektrisk stød

- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt. Maskinen skal jordforbindes via netkablet.

- Sørg for regelmæssig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand.

- Beskadiges kabler og isoleringer, skal arbejdet omgående afbrydes og reparation foretages.

- Kontrol, reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.

- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte

eller fugtige svejsehandsker.

- Isolér Dem selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).

- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).

- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).

Svejse- og skærelys

- Beskyt øjnene, idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet

filtertæthed.

- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen, idet huden kan tage skade af stråling. Brug beskyttende beklædning, der

dækker alle dele af kroppen.

- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes, og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.

Svejserøg og gas

- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.

Brandfare

- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.

- Arbejdstøjet skal være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen. Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åbenstå-

ende lommer.

- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.

Støj

- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være

nødvendigt at beskytte sig med høreværn.

Farlige områder

- Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i trådfremføringsenheden.

- Særlig forsigtighed skal udvises når svejsearbejdet foregår i lukkede rum eller i højder hvor der er fare for at falde

ned.

Placering af svejsemaskinen

- Placer svejsemaskinen således, at der ikke er risiko for, at den vælter.

- Særlige regler er gældende for rum med brand- og eksplosionsfare. Følg disse forskrifter.

Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet

tilfælde på eget ansvar.

Gennemlæs denne betjeningsvejledning omhyggeligt,

inden udstyret installeres og tages i brug!

6

PRODUKTPROGRAM

220/270A svejsemaskine til MIG/MAG svejsning. Ma-

skinen er luftkølet og leveres med indbygget trådfrem-

føring med 4-hjuls trissetræk.

Svejseslanger og kabler

Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit produkt-

program levere MIG/MAG-slanger, returstrømkabler,

mellemkabler, sliddele mm.

Tilbehørsprogram

Kontakt nærmeste forhandler for oplysninger om

AUTOMIG tilbehørsprogram.

Bortskaf produktet i overensstemmelse med

gældende regler og forskrifter.

www.migatronic.com/goto/weee

TILSLUTNING OG

IBRUGTAGNING

Installation

I det følgende beskrives, hvorledes de enkelte dele af

maskinen kobles sammen, sluttes til forsyningsnettet

og tilsluttes gasforsyningen mm. Tallene i parentes

henviser til figurerne i afsnittet.

Udpakning af AUTOMIG 223i/273i

Efter udpakning og før ibrugtagning af

AUTOMIG 223i/273i gøres følgende (se skitse)

Nettilslutning

Inden maskinen tilkobles forsyningsnettet, skal det

kontrolleres, at den er beregnet til den aktuelle net-

spænding, og at forsikringen i forsyningsnettet er i

overensstemmelse med typeskiltet. Netkablet (1) skal

tilsluttes 3-faset vekselstrøm 50 eller 60 Hz og beskyt-

telsesjord. Rækkefølgen af faserne er uden betydning.

Maskinen tændes med hovedafbryderen (2).

Nettilslutning AUTOMIG Boost

AUTOMIG Boost kan tilsluttes en-faset netspænding i

området fra 200-240V og trefaset netspænding fra

200-440V. Maskinen indstiller sig automatisk til den

aktuelle netspænding uden at der skal foretages

omkobling indvendig i maskinen.

Netstikket skal monteres af en elektriker.

Maskinen er udstyret med et firleder netkabel og skal

monteres som vist nedenfor:

Konfigurering

Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-

sekabler, der er underdimensioneret i forhold til

svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til

den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig

intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og

eventuelle følgeskader.

7

Advarsel

Tilslutning til generator, kan medføre at svejsemaski-

nen ødelægges.

Generatorer kan i forbindelse med tilslutning til en

svejsemaskine afgive store spændingspulser som vir-

ker ødelæggende på svejsemaskinen. Kun frekvens-

og spændingsstabile generatorer af asynkron-typen

må anvendes.

Defekter som opstår på svejsemaskinen, som følge af

tilslutning til generator er ikke omfattet af garantien.

Løfteanvisning

Løfteøjet kan bruges på sækkevogn til løft med kran

(figur 1). Vogn med 4 hjul kan kun bruges til manuel

løft ved at løfte i håndtaget (figur 2).

Maskinen må ikke løftes med monteret gasflaske!

Vigtigt!

Når stelkabel og svejsebrænder til-

sluttes maskinen, er god elektrisk

kontakt nødvendig, for at undgå at

stik og kabler ødelægges.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),

tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion til max.

6 bar. En gasflaske kan fikseres bag på eventuel

vogn.

Tilslutning af brænder for MIG/MAG-svejsning

Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (4), og spænde-

omløberen (5) på enden af slangen spændes med

hånden. Stelkablet tilsluttes svejseminus (6).

Tilslutning af svejsebrænder 1 (pos. 7) og

svejsebrænder 2 (pos. 8) for MIG/MAG-svejsning

(AUTOMIG 223i DUO)

Svejseslangen trykkes i ZA-koblingen (7 og 8), og

spændeomløberen (5) på enden af slangen spændes

med hånden. Omskifteren (9) anvendes til at skifte

mellem svejsebrænder 1 og 2.

Stelkablet tilsluttes svejseminus (10).

Brænderregulering (Dialog brænder)

Hvis en svejseslange med Dialog brænder anvendes,

kan strømstyrken justeres både på maskinen og på

dialog brænderen. Denne funktion kan ikke slås fra.

Brænderreguleringen er passiv uden Dialog brænder.

Rangerfunktion

Funktionen bruges til at rangere/fremføre tråd evt.

efter trådskift. Tråden føres frem, når den grønne tast

holdes nede, mens der tastes på brændertasten.

Trådførselen fortsætter, selvom den grønne tast slip-

pes, og stopper først, når brændertasten slippes.

Justering af trådbremse

Trådbremsen skal sikre at trådspolen bremses til-

strækkelig hurtigt når svejsningen ophører. Den nød-

vendige bremsekraft er afhængig af vægten på tråd-

rullen, og den maksimale trådhastighed der anvendes.

Et bremsemoment på 1,5-2,0 Nm vil være fyldest-

gørende til de fleste anvendelser.

Justering:

- Afmonter drejeknappen

ved at stikke en tynd

skruetrækker ind bag-

ved knappen og ryk

derefter knappen ud.

- Juster trådbremsen ved

at spænde eller løsne

låsemøtrikken på tråd-

navets aksel

- Monter knappen igen

ved at trykke den på

plads i rillen.

8

AUTOMIG BETJENINGSPANEL

Valg af materialetype

Her vælges først materialetype ved at trykke

på -knappen, indtil lysdioden tændes ud for

det ønskede valg.

Valg af tråddiameter

Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes

ud for den ønskede tråddiameter.

Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle

materialer.

Reset til fabriksindstillinger:

Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter gen-

indlæses ved at holde knappen inde, indtil indikatoren

giver et kort blink.

Strøm/trådhastighed/materialetykkelse

Når maskinen ikke svejser, vises den ind-

stillede strøm/trådhastighed/materialetykkel-

se. Under svejsning vises den målte strøm.

Materialetykkelse:

Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strøm-

men ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materia-

letykkelse er valgt, sker en automatisk indstilling af

strømmen, der svarer til den pågældende materiale-

tykkelse. Strømmen kan frit justeres efterfølgende.

Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et

godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling

til en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver,

hvor denne funktion benyttes som udgangspunkt,

være nødvendigt med efterfølgende trimning af både

strøm og spænding for at opnå et optimalt resultat.

Lysbuelængde

Efter behov kan lysbuelængden justeres

ved at trimme spændingen. Under svejs-

ning vises målt spænding. Tryk på -knappen og trim

fra –9,9 til +9,9.

Drejeknap

På drejeknappen justeres svejsestrøm,

trådhastighed, materialetykkelse, lysbue-

længde og sekundære parametre. Maks.

trådhastighed er 15,0 m/min.

Indstilling af sekundære parametre

Tryk på knappen indtil den ønskede para-

meter vises i displayet. For at vende tilbage til

normalvisning tastes kort på knappen for lys-

buelængde eller strøm/trådhastighed/mate-

rialetykkelse.

Arc adjust:

Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt

at justere, hvor hurtigt der skal reageres på

kortslutninger. Arc adjust kan indstilles i trin fra –5,0 til

+5,0.

Gasforstrømningstid:

Gasforstrømning skal sikre gasdækning af

svejsestedet, før svejsningen begynder. Gas-

forstrømningstiden er tiden, fra brændertasten aktive-

res, og gasstrømningen begynder, til trådfremføringen

startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem 0,0

sek. og 10,0 sek.

Krybestart:

Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her

indstilles, hvilken hastighed tråden skal starte

med. Hastigheden indstilles mellem 1,5-15,0 m/min.

Krybestartsfunktionen frakobles, når der vises - - - .

9

Hotstart-tid:

Hotstart er en funktion, som hjælper med at

skabe den rette temperatur i smeltebadet ved

start af svejsningen.

Hotstart-tid bestemmer den tid der svejses i hotstart.

Tiden kan indstilles imellem 0 og 10 sek

Strømsænkningstid:

Her indstilles varigheden af strømsænkningen.

Ved tastning påbegyndes strømsænknings-

fasen, hvor der laves kraterfyldning. Strømmen sæn-

kes fra den indstillede strøm til stopstrømmen.

Burn back:

Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder

fri fra smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra

1 til 30.

Gasefterstrømningstid:

Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smelte-

badet efter svejsning og køler brænderen.

Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen slukker,

til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles imellem

0,0 og 10,0 sek.

Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede para-

metre internt i maskinen.

Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte

program således, at maskinen starter op i dette.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker-

hedshensyn, hvis der er spænding på elek-

troden eller brænderen.

Overophedning

Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejs-

ningen er blev afbrudt på grund af overophed-

ning af maskinen.

SOFTWARE

Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at

lægge software ind i den nye boks igen, ved hjælp af

et SD kort.

Softwaren ligger på et SD kort, som skal indeholde

mapperne og én eller flere af filerne som vist her-

under. Mappenavne skal skrives med STORE bog-

staver og må ikke omdøbes.

Software indlæsning

• Indsæt SD-kortet i slidsen i maskinens højre side.

• Tænd maskinen.

• Displayet blinker kortvarigt med tre streger.

• Vent indtil maskinens display viser den indstillede

strøm.

• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud

• Maskinen er nu klar til brug.

* Alle maskinens brugerindstillinger slettes

når der indlæses nyt software. Tag derfor

altid SD-kortet ud af maskinen efter opdate-

ringen, for at undgå at softwaren indlæses

hver gang maskinen tændes.

10

TEKNISKE DATA

Strømkilde: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Netspænding (50Hz-60Hz) 3 x 400V 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V ±15%

Netspænding (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Netsikring 10A 16A 10 A 16A

Netstrøm, effektiv 6,0A 7,1A 7,6 A 10,5A

Netstrøm, max. 10,1A 29,9A 13,2 A 42,0A

Effekt, (100%) 4,2kVA 1,6kVA 5,3 kVA 2,4kVA

Effekt, max 7,0kVA 6,9kVA 9,1 kVA 9,7kVA

Effekt, tomgang 20W 30W 20 W 30W

Virkningsgrad 0,90 0,84 0,88 0,84

Power faktor 0,87 0,99 0,93 0,99

Strømområde 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Intermittens 100% v/20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Intermittens 60% v/20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Intermittens 100% v/40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Intermittens 60% v/40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Intermittens max. v/40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Tomgangsspænding 52V 52V 52 V 52 V

1Anvendelsesklasse

S

2Beskyttelsesklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Normer EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensioner (hxbxl) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Vægt 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Data for Boost-version er angivet ved 1x230V netspænding

Data i parentes er angivet ved 3x400V netspænding

1

S

Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

2

Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”

11

FEJLKODER

Hvis der opstår en fejl under software indlæsning vil en af nedenstående fejlkoder blinke i displayet.

Fejlkoder til Styresoftware 10001501.xx.cry

Fejlkode Årsag og udbedring

Der er ingen software i kontrol-

boksen.

• Sæt et SD kort med software i

boksen og tænd maskinen.

SD kortet er ikke formateret.

• Formater SD kortet i en PC,

som FAT og læg filerne ned på

kortet. Eller anvend et andet SD

kort.

SD kortet indeholder ingen

software.

• Se side 9.

SD kortet har flere filer med

samme navn.

• Se side 9.

Kontrolboksen har forsøgt at

indlæse flere data end den kan

have i hukommelsen.

1. Indlæs SD kortet igen.

2. Udskift SD kortet.

3. Tilkald MIGATRONIC Service.

Software på SD kortet er låst til

en anden type kontrolboks.

• Anvend et SD kort med

software som passer til din type

kontrolboks.

Software på SD kortet er låst til

en anden kontrolboks med et

andet serienummer/stregkode.

• Anvend et SD kort med

software som passer til din

kontrolboks.

Den interne kopibeskyttelse til-

lader ikke adgang til mikro-

processoren.

1. Indlæs SD kortet i maskinen

igen.

2. Tilkald MIGATRONIC Service.

Kontrolboksens hukommelses-

kreds er defekt.

• Tilkald MIGATRONIC Service.

Kontrolboksens

hukommelseskreds er defekt.

• Tilkald MIGATRONIC Service.

Den indlæste fil 100015xx.xx.cry

er fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen

2. Udskift SD kortet.

Fejlkoder til Svejseprogrampakke 10646001.xx.bin

Fejlkode Årsag og udbedring

Der er ingen svejseprogrammer i

kontrolboksen.

• Sæt et SD kort med software i

boksen og tænd maskinen. Se

side 9.

SD kortet er ikke formateret.

• Formater SD kortet i en PC,

som FAT. Eller anvend et andet

SD kort.

Det er kun muligt at have én fil

med svejseprogrammer.

• Sørg for at der kun ligger én fil

med nummeret 106460xx-xx.bin

på SD kortet. Se side 9.

Den svejseprogrampakke du

forsøger at indlæse passer ikke

til denne kontrolboks.

• Anvend et SD kort med

software som passer til din

kontrolboks.

Den svejseprogrampakke du

forsøger at indlæse, er låst til en

kontrolboks med et andet serie-

nummer.

• Din softwarepakke er kopi-

beskyttet og forsøges anvendt

på en kontrolboks der ikke er

købt licens til.

Kontrolboksen er defekt.

• Tilkald MIGATRONIC Service.

Filen 106460xx.xx.bin mangler på

SD kortet.

• Se side 9.

Den indlæste file 106460xx.xx.bin

er fejlbehæftet.

1. Indlæs SD kortet igen.

2. Udskift SD kortet.

Omega mappen med filerne fin-

des ikke på kortet eller er place-

ret det forkerte sted.

1. Opret mapperne

MIGA_SW / OMEGA som

beskrevet på side 9 og placér

filerne heri.

2. Udskift SD kortet.

12

VEDLIGEHOLDELSE

Maskinen skal regelmæssigt vedligeholdes og rengø-

res for at undgå funktionsfejl og sikre driftssikkerhed.

Manglende vedligeholdelse har indflydelse på drifts-

sikkerheden og resulterer i bortfald af garanti.

ADVARSEL!

Service- og rengøringsarbejder på åbnede svejse-

maskiner må kun udføres af kvalificeret personale.

Anlægget skal frakobles forsyningsnettet (netstik

trækkes ud!). Vent ca. 5 minutter før vedligeholdel-

se og reparation, da alle kondensatorer skal afla-

des da der er risiko for stød.

Trådrum

- Rengør trådrummet med trykluft og efterse tråd-

trissernes spor og tænder for slitage, efter behov.

Strømkilde

- Strømkildens ventilatorvinge og køletunnel skal

rengøres med trykluft efter behov.

- Der skal mindst én gang årligt gennemføres efter-

syn og rengøring af kvalificeret servicetekniker.

GARANTIBETINGELSER

Migatronic svejsemaskiner kvalitetskontrolleres

løbende i hele produktionsforløbet og afprøves som

samlede enheder gennem omhyggelig, kvalitetssikret

funktions- og sluttest.

Migatronic yder 24 måneders garanti, svarende til

1600 lysbuetimer, på alle typer Migatronic

svejsemaskiner, hvis svejsemaskinen registreres.

Registrering skal foretages på internetadressen:

www.migatronic.com/warranty. Som bevis for

registreringen gælder registreringsbeviset, der

fremsendes pr. e-mail. Den originale faktura samt

registreringsbeviset er købers dokumentation for, at

svejsemaskinen er omfattet af en 24 måneders

garanti.

Såfremt registrering ikke foretages, er standard

garantiperioden 12 måneder for nye svejsemaskiner,

regnet fra dato for fakturering til slutkunde. Den

originale faktura er dokumentation for garantiperioden.

Migatronic yder garanti i henhold til gældende

garantibetingelser ved at udbedre mangler eller fejl

ved svejsemaskiner, der påviseligt inden for

garantiperioden måtte skyldes materiale- eller

produktionsfejl.

Der ydes som hovedregel ikke garanti på svejse-

slanger, da disse anses som sliddele; dog vil fejl og

mangler, som opstår inden for 4 uger efter

ibrugtagning og som skyldes materiale- eller

produktionsfejl, blive betragtet som

garantireklamation.

Enhver form for transport i forbindelse med en

garantireklamation er ikke omfattet af Migatronics

garantiydelse og vil derfor ske for købers regning og

risiko.

I øvrigt henvises til Migatronic gældende

garantibetingelser som er tilgængelig på:

www.migatronic.com/warranty.

13

ENGLISH

Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances

This welding equipment for industrial and professional use is in

conformity with the European Standard EN/IEC60974-10 (Class A).

The purpose of this standard is to prevent the occurrence of

situations where the equipment is disturbed or is itself the source of

disturbance in other electrical equipment or appliances. The arc

radiates disturbances, and therefore, a trouble-free performance

without disturbances or disruption, requires that certain measures

are taken when installing and using the welding equipment. The

user must ensure that the operation of the machine does not

occasion disturbances of the above mentioned nature.

The following shall be taken into account in the surrounding area:

1. Supply and signalling cables in the welding area which are

connected to other electrical equipment.

2. Radio or television transmitters and receivers.

3. Computers and any electrical control equipment.

4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con-

trolled guards or protective systems.

5. Users of pacemakers and hearing aids etc.

6. Equipment used for calibration and measurement.

7. The time of day that welding and other activities are to be

carried out.

8. The structure and use of buildings.

If the welding equipment is used in a domestic establishment it may

be necessary to take special and additional precautions in order to

prevent problems of emission (e.g. information of temporary welding

work).

Methods of reducing electromagnetic emissions:

1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.

2. Use short welding cables.

3. Place the positive and the negative cables close together.

4. Place the welding cables at or close to floor level.

5. Remove signalling cables in the welding area from the supply

cables.

6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with selective

screening.

7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive

electronic equipment.

8. Screening of the entire welding installation may be considered

under special circumstances and for special applications.

WARNING

Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment

is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant

safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:

Electricity

- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person. The

machine must be connected to earth through the mains cable.

- Make sure that the welding equipment is correctly maintained.

- In the case of damaged cables or insulation, work must be stopped immediately in order to carry out repairs.

- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.

- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always

use dry welding gloves without holes.

- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).

- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).

Light and heat emissions

- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable

radiation protection glass.

- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,

covering all parts of the body.

- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.

Welding smoke and gases

- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust systems

are working properly and that there is sufficient ventilation.

Fire hazard

- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed from

the place of welding.

- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for folds

and open pockets).

- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.

Noise

- The arc generates acoustic noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.

Dangerous areas

- Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit.

- Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of

falling down.

Positioning of the machine

- Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over.

- Special regulations exist for rooms with fire- and explosion hazard. These regulations must be followed.

Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If the

occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part.

Read this instruction manual carefully

before the equipment is installed and in operation

14

PRODUCT PROGRAMME

220/270A welding machine for MIG/MAG welding. The

machine is air-cooled and is supplied with built-in wire

feed with 4-roll drive.

Welding hoses and cables

MIGATRONIC’s product range can provide MIG/MAG

torches and hoses, return current cables, intermediary

cables and wear parts etc.

Accessories

Please contact your Migatronic dealer for further

information on accessories.

Dispose of the product according to local

standards and regulations.

www.migatronic.com/goto/weee

CONNECTION AND OPERATION

Permissible installation

The following sections describe how the machine is

made ready for use and then connected to mains

supply, gas supply etc. The numbers in parentheses

refer to the illustrations in this paragraph.

Unpacking the AUTOMIG 223i/273i

After unpacking and prior to using the

AUTOMIG 223i/273i, proceed as follows (see

drawing):

Mains connection

Before connecting the power source to the mains

supply, ensure that the power source is of the same

voltage as the mains voltage provided and that the

fuse in the mains supply is of the correct size. The

mains cable (1) of the power source must be

connected to the correct three-phase alternating

current (AC) supply of 50 Hz or 60 Hz and with earth

connection. The sequence of the phases is not of

significance. The power source is switched on with the

mains switch (2).

Mains connection AUTOMIG Boost

The AUTOMIG Boost can be connected to a single-

phase mains supply from 200-240V and three-phase

mains supply from 200V-440V. The machine auto-

matically adjusts itself to the present mains voltage

where no decoupling inside the machine is required.

The mains plug must be mounted by an electrician.

The machine is equipped with a four-wire mains cable

and must be mounted as shown below:

Configuration

MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged

cables and other damages related to welding with

undersized welding torch and welding cables

measured by welding specifications e.g. in relation to

permissible load.

15

Warning

Connection to generators can damage the welding

machine.

When connected to a welding machine, generators

can produce large voltage pulses, which can damage

the welding machine. Use only frequency and voltage

stable generators of the asynchronous type.

Defects on the welding machine arising due to

connection of a generator are not included in the

guarantee.

Lift instructions

The lifting points at the sack barrow can be used for

lifting with a crane (figure 1).

The trolley with 4 wheels can only be lifted manually

by lifting it in the handle (figure 2).

The machine must not be lifted with mounted gas

bottle!

Important!

In order to avoid damage to plugs

and cables, good electric contact is

required when connecting the work

return cable and welding torch to

the machine.

Connection of shielding gas

The shielding gas hose is fitted to the back panel of

the power source (3) and is connected to a gas supply

with a pressure reduction to max. 6 bar. One gas

cylinder can be mounted on the bottle carrier on the

back of a trolley if any.

Connection of torch for MIG/MAG welding

The welding hose assembly is pushed into the central

connector coupling (4) and the nut (5) is tightened by

hand. The return lead is connected to the negative

pole (6).

Connection of torch 1 (7) and torch 2 (8) for

MIG/MAG-welding (AUTOMIG 223i DUO)

The welding hose assembly is pushed into the central

connector coupling (7 and 8), and the nut (5) is

tightened by hand. The reverser (9) is used for change

between welding torch 1 and 2.

The return lead is connected to the negative pole (10).

Torch adjustment (Dialog torch)

The current size can be adjusted both from the

machine and the welding torch if a welding hose with

dialog torch is in use. This function cannot be

disconnected. The torch adjustment is passive without

Dialog torch.

Inching

The function is used for wire inching e.g. after change

of wire. Wire inching starts by pressing the green key

pad and simultaneously triggering the torch trigger.

Wire inching continues even though the green key pad

has been released. It does not stop until the torch

trigger has been released again.

Adjustment of wire brake

The wire brake must ensure that the wire reel brakes

sufficiently quickly when welding stops. The required

brake force is depending on the weight of the wire reel

and the maximum wire feed speed. A brake torque of

1.5-2.0 Nm will be satisfactory for most applications.

Adjustment:

- Dismount the control

knob by placing a thin

screw driver behind the

knob and thereafter pull

it out

- Adjust the wire brake by

fastening or loosening

the self-locking nut on

the axle of the wire hub

- Remount the knob by

pressing it back into the

groove.

16

AUTOMIG CONTROL PANEL

Selection of material type

Press the -key pad until the indicator for the

required material is switched on.

Selection of wire dimension

Press the -key pad until the indicator for the

required diameter is switched on.

Not all wire dimensions can be used for all

materials.

Reset to factory settings:

Factory settings for the selected wire dimension will be

reloaded when pressing the key pad until the indicator

gives a short flash.

Current/wire feed speed/material

thickness:

When the machine is not welding, the set

current/ wire feed speed/material dimension is

displayed. During welding the measured

current is displayed.

Material thickness:

The function helps adjusting the current according to

material thickness (in mm). When selecting material

thickness an automatically setting of current is

calculated. Thereafter, the current can be further

adjusted. The material thickness function can be seen

as a good starting point in the selection of correct

current and voltage. A trimming of these parameters

will be required in almost every welding task in order

to obtain the most optimum result.

Arc length

If necessary, the arc length can be

adjusted by trimming the voltage. The

measured voltage is shown during welding. Press the

-key pad and adjust from –9,9 to +9,9.

Control knob

This knob is used for adjusting welding

current, wire feed speed, material

thickness, arc length and secondary

parameters. Max. wire feed speed is

15.0 m/min.

Setting of secondary parameters

Press the control knob until the requested

parameter is displayed. To return to normal

display the key pad for arc length or

current/wire feed speed/material thickness is

to be pressed briefly.

Arc adjust:

Arc-adjust (electronic choke) makes it possible

to adjust the speed of reaction to short-circuits.

Arc-adjust can be set in steps from –5.0 to +5.0.

Gas pre-flow:

Gas pre-flow ensures that the arc is fully

protected from atmosphere before an arc is

established. Gas pre-flow time is the time from

activating the torch trigger until the wire feed starts.

The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec.

and 10.0 sec.

Soft start:

Soft start improves the ignition characteristics.

Here speed with which the wire shall start is

set. The speed is set between 1.5-15.0 m/min. The

soft start function is disengaged when displaying - - - .

17

Hot-start time :

Hotstart is a function which help creating the

right temperature in the weld pool at the

beginning of the welding.

Hot-start time determines the time in which welding in

hot-start takes place. The time can be set between 0

and 10 secs

Slope-down:

The time of the current slope-down is set. By

activating the trigger, the slope down begins in

order to make a crater filling. The current reduces from

the adjusted current to stop amp.

Burn back:

The burn back function prevents the welding

wire sticking to the workpiece at the end of a

weld. Burn-back can be adjusted between 1 and 30.

Gas post-flow:

Gas post-flow time ensures protection of the

molten pool after welding and cools off the

torch. The gas post-flow time is the time from which

the arc extinguishes to the gas flow being dis-

connected. The time can be set between 0.0 and 10.0

sec.

The adjusted parameters are saved internally in the

machine when the machine is turned off.

Simultaneously, the number of the program in use is

saved so the machine will start up in this.

Welding voltage indicator

The welding voltage indicator is illuminated for

reasons of safety and in order to show if there

is voltage at the electrode or torch.

Temperature fault

The indicator is switched on, when the power

source is overheated.

SOFTWARE

It is necessary to read software inside the new control

unit by means of a SD card, if the control unit has

been exchanged.

The software is placed on a SD card which must

contain the folders and one or more of the files as

shown below. The folder names must be saved in BIG

letters and with the original names.

Software reading

• Insert the SD-card in the slide in the right side of

the machine.

• Turn on the machine.

• The display flashes shortly with three lines.

• Wait until the set current is displayed.

• Turn off the machine and remove the SD card.

• The machine is now ready for use.

* All machine user settings are deleted

when new software has been inserted.

Therefore, always remove the SD-card from

the machine after the software update.

Thereby, continuous software update is

avoid each time the machine is turned on.

18

TECHNICAL DATA

Power source: AUTOMIG

223i/223i DUO

AUTOMIG

223i Boost/223i DUO Boost

AUTOMIG

273i

AUTOMIG

273i Boost

Mains voltage (50Hz-60Hz) 3x400V ±15% 3x230/400V ±15% 3x400 V ±15% 3x230/400 V

±15%

Mains voltage (50Hz-60Hz) 1x230V 1x230V

Fuse 10A 16A 10 A 16A

Mains current, effective 6.0A 7.1A 7.6 A 10.5A

Mains current, max. 10.1A 29.9A 13.2 A 42.0A

Power, (100%) 4.2kVA 1.6kVA 5.3 kVA 2.4kVA

Power, max 7.0kVA 6.9kVA 9.1 kVA 9.7kVA

Open circuit power 20W 30W 20 W 30W

Efficiency 0.90 0.84 0.88 0.84

Efficiency factor 0.87 0.99 0.93 0.99

Current range 10-220A 10-220A 10-270 A 10-270 A

Duty cycle 100% at 20°C 180A 115A (140A)* 230 A 150A (180A)*

Duty cycle 60% at 20°C 220A 150A (175A)* 245 A 180A (200A)*

Duty cycle 100% at 40°C 145A 70A (81A)* 175 A 95A (107A)*

Duty cycle 60% at 40°C 170A 86A (108A)* 195 A 110A (126A)*

Duty cycle max. at 40°C 30% 14% (16%)* 25 % 12% (13%)*

Open circuit voltage 52V 52V 52 V 52 V

1Sphere of application

S

2 Protection class IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Norm EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensions (hxwxl) cm 55x25x64 (223i)

96x57x87 (223i DUO) 55x25x64 (223i Boost)

96x57x87 (223i DUO Boost) 55x25x64 55x25x64

Weight 25 kg (223i)

54 kg (223i DUO) 27 kg (223i Boost)

56 kg (223i DUO Boost) 26 kg 28 kg

* Data for Boost-version are stated at 1x230V mains supply

Data in parenthesis are stated at 3x400V mains supply

1

S

This machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks

2 Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications

19

ERROR CODES

One of the below mentioned error codes will be displayed if an error occurs during software update.

Error codes for control software

10001501.xx.cry

Error code Cause and solution

There is no software present in

the control unit.

• Insert a SD card with software in

the control unit and turn on the

machine.

SD card is not formatted.

• The SD card must be formatted

in a PC as FAT and place the

files down on the card or use

another SD card.

SD card contains no software.

• See page 17.

SD card has more files of the

same name.

• See page 17.

The control unit has tried to read

more data than is accessible in

the memory.

1. Insert the SD card again.

2. Replace the SD card.

3. Contact MIGATRONIC Service.

Software on the SD card is

locked for another type of control

unit.

• Use a SD card with software

that matches your control unit.

Software on the SD card is

locked for another control unit

with another serial number/ bar

code.

• Use a SD card with software

that matches your control unit.

The internal copy protection

does not allow access to the

microprocessor.

1. Insert the SD card in the

machine again.

2. Contact MIGATRONIC Service.

The memory circuit is defective

in the control unit.

• Contact MIGATRONIC Service.

The memory circuit is defective

in the control unit.

• Contact MIGATRONIC Service.

The file 100015xx.xx.cry has an

error.

1. Insert the SD card in the

machine again.

2. Exchange the SD card.

Error codes for welding program package

10646001.xx.bin

Error code Cause and solution

There is no welding programs

present in the control unit

• Insert a SD card with software

in the control unit and turn on

the machine. See page 17.

SD card is not formatted.

• The SD card must be formatted

in a PC as FAT or use another

SD card.

It is only possible to have one file

with welding programs.

• Make sure that there is only one

file with the number

106460xx-xx.bin on the SD

card. See page 17.

The welding program package

does not match this control unit.

• Use a SD card with software

that matches your control unit.

The welding program package is

locked for another control unit

with another serial number/ bar

code.

• Your software package is copy

protected and cannot be used

for a control unit without the

correct license.

The control unit is defective

• Contact MIGATRONIC Service.

The file 106460xx.xx.bin is not

present on the SD card.

• See page 17.

The file 106460xx.xx.bin has an

error.

1. Insert the SD card in the

machine again.

2. Exchange the SD card.

The Omega folder with files are

not present at the card or are

saved incorrectly.

1. Make a folder

MIGA_SW / OMEGA as

described on page 17 and save

the files in the folder.

2. Exchange the SD card

20

MAINTENANCE

The machine requires periodical maintenance and

cleaning in order to avoid malfunction and cancellation

of the guarantee.

WARNING !

Only trained and qualified staff members can carry

out maintenance and cleaning. The machine must

be disconnected from the mains supply (pull out

the mains plug!). Thereafter, wait around 5

minutes before maintenance and repairing, as all

capacitors need to be discharged due to risk of

shock.

Wire cabinet

- Regularly, clean the wire cabinet with compressed

air and check if the grooves and teeth on the wire

drive rolls are worn out.

Power source

- Clean the fan blades and the components in the

cooling pipe with clean, dry, compressed air as

required.

- A trained and qualified staff member must carry out

inspection and cleaning at least once a year.

WARRANTY REGULATIONS

Migatronic welding machines are quality-tested

continuously throughout the production process and

undergo a thorough, quality-assured final function test

as assembled units.

Migatronic provides 24 months warranty,

corresponding to 1,600 arc hours, on all types of

Migatronic welding machines, subject to registration of

the welding machine.

Registration must be made on the online address:

www.migatronic.com/warranty. The certificate of

registry is proof of the registration and will be sent by

e-mail. The original invoice and the certificate of

registry will document to the buyer that the welding

machine falls within the scope of a 24 months

warranty period.

If registration is not made, the standard warranty

period is twelve months for new welding machines, as

from the date of invoicing to end user. The original

invoice is documentation for the warranty period.

Migatronic provides warranty according to the

warranty conditions in force through remedying

defects in the welding machines that can be proved to

be caused by improper materials or workmanship in

the warranty period.

As a main rule, warranty is not provided for welding

hoses as they are considered to be wear parts;

defects that occur within four weeks after putting into

operation and which are caused by improper materials

or workmanship will, however, be considered warranty

claims.

All forms of transport in connection with a warranty

claim fall outside the scope of Migatronic’s warranty

and will take place for buyer’s own account and risk.

We refer to Migatronic’s warranty conditions at

www.migatronic.com/warranty

Leht laadib ...

Migatronic M79100140 Kasutusjuhend

Migatronic M79100140 Kasutusjuhend

teistes keeltes

Seotud paberid

Muud dokumendid