1
11
liittyen pintamateriaaleihin ja käsittelyihin
1. Alumiini
Alumiini ja alumiiniseokset jotka on toimit-
ettu profiili-, leikkaus-, levy- tai valumuodossa.
Seuraavassa annettavat tiedot pinnan esikäsit-
telystä / primeroinnista koskevat vain em. alu-
miiniryhmiä. Magnesiumia sisältävien seosteiden
pinta saattaa sisältää vesiliukoista magnesium-
oksidia. Tämä oksidikerros pitää ensin poistaa
hiomalla käyttäen hiomahuopaa (karkeus 600)
ennen muita esikäsittelyjä. Alumiinin ollessa jo
valmiiksi pinnoitettu (kromatoitu, anodisoitu tai
maalattu), yksinkertainen tartuntapyyhintä riit-
tää normaalisti esikäsittelyksi Sikaflex® liima- ja
tiivistemassoille.
2. Anodisoitu alumiini
Alumiini on reaktiivinen materiaali muodostaen
pintaansa oksidikalvon ilman hapen vaikutuk-
sesta. Alumiinivalmistajan sähkökemiallisesti
tai kemiallisesti suorittama hapettumiskäsittely
muodostaa alumiinin pinnalle vahvan, tasalaa-
tuisen pinnoitteen. Pinnan käsittely em. tavalla
mahdollistaa väriaineiden/pigmenttien käytön.
Pinnoitekalvon kemiallista kestävyyttä yleensä
parannetaan levittämällä läpikuultavaa lakkaa
(kemiallisilta koostumuksiltaan erilaisia) joka
myös tiivistää alumiinipinnassa olevat huokoset.
Etukäteen suoritettavat liiman tartuntatestit ovat
tarpeen varmistamaan hyvät tartuntaominaisuu-
det näissä materiaalipinnoissa.
3. Teräs
Ilmaston altistuksesta riippuen teräspinnalla on
taipumus korroosioon. Sika® Primer –tuotteet,
jotka levitetään kertaalleen ohuena, peittävänä
kalvona tartunnan parantamista varten, eivät ole
tarkoitettu teräspinnan suojaamiseen korroosiota
vastaan.
4. Ruostumaton teräs
Nimikkeillä ”stainless steel” ja ”special steel”
käsitetään suurta joukkoa koostumukseltaan ja
pinnanlaadultaan vaihtelevia teräslaatuja. Näillä
tekijöillä on suuri vaikutus ko teräslaadun liimau-
sominaisuuksiin. Materiaalipinta voi esimerkiksi
sisältää erillisiä kromi-oksideja joiden poistamin-
en hienolla hiomahuovalla (karkeus 600) paran-
taa liimaustuloksia.
5. Sinkitty teräs
Teräspinnan sinkityskäsittelyt jaetaan kolmeen
eri ryhmään a)Sendzimir –prosessi,
b)sähkösinkitys ja c)kuumasinkitys tai jatku-
vatoiminen nauhagalvanointi. Kohtien a) ja b)
sinkkipinnan koostumus muodostuu enemmän
tai vähemmän yhdenmukaiseksi eikä se muutu
ajan myötä. Kohdan c) sinkkipinta ei ole yhden-
mukainen ja tarvitsee liimaliitoksen tartunnan
tarkastamisen säännöllisin välein. Öljyttynä
toimitetulle sinkitylle teräspinnalle suoritetaan
rasvanpoistokäsittely ennen muita esikäsittelyjä.
Mattahiontaa hiomahuovalla (karkeus 600) ei
suoriteta teräspinnan ollessa sähkösinkitty.
6. Lujitemuovit (lasikuitulujitteinen polyes-
terihartsi)
Lujitteisilla muoveilla tarkoitetaan lämmössä
kovettuvia muoveja, useimmiten tyydyttymätöntä
polyesterihartsia (”lasikuitumuovi”), vähemmän
käytettyä epoksihartsia tai polyuretaania. Juuri
valmistettu ja muotista irroitettu lasikuitukappale
sisältää vielä styreenijäämiä joiden olemassaolon
huomaa selvästi erottuvasta voimakkaasta tuok-
susta. Kappaleen kovettuminen jatkuu aiheuttaen
jälkikutistumia kappaleen mittoihin. Tästä syystä
ainoastaan jo aiemmin valmistetut tai uunituksen
avulla keinovanhennetut lujitemuovikappaleet
soveltuvat liimakiinnitykselle. Lujitemuovin sileä
pinta (gelcoat) voi sisältää jäämiä kappaleen
valmistuksessa käytettävästä muotinirrotusva-
hasta, joka heikentää voimakkaasti liimaustu-
losta, ellei sitä poisteta ensin hiomahuovalla.
Lujitemuovin epätasainen taustapuoli (muotissa
ilmaa vasten oleva pinta) sisältää yleensä parafi-
ini vahaa. Tällöin on tärkeää suorittaa karkea
hionta ennen muita esikäsittelyjä vahakerroksen
poistamiseksi. Ohuet ja väriltään transparentit
tai läpikuultavat lujitemuovilevyt päästävät UV-
säteilyä lävitseen ja tarvitsevat liimaliitoksen
kohdalle valoa läpäisemättömän UV-suojalistan
(katso myös kohta 8). Palosuojatulle lujitemuo-
vilaadulle suositellaan etukäteen suoritettavia
tartuntatestejä parhaiten soveltuvan esikäsittelyn
selvittämiseksi.
7. Muovit
Osaan muovilaaduista tarvitaan erityinen fysi-
kaalinen esikäsittely (liekitys tai plasmaliekki)
yhdessä kemiallisen esikäsittelyn (Aktivator,
Primer) kanssa ennen kuin niitä voidaan liittää
liimaamalla. Polypropeeni- (PP) ja Polyeteeni (PE)
– muovit kuuluvat esimerkkinä tähän alhaisen
pintajännityksen omaavien muovilaatujen ryh-
mään. Monille muoviseoksille on mahdotonta an-
taa tarkkoja liimausohjeita johtuen niissä käytet-
tyjen ainesosien vaihtelusta sekä muoviseosten
sisältämistä sisäisistä / ulkoisista irrotusaineista.
Kestomuovilaaduilla on taipumus jännityssäröi-
lyyn jota voidaan pienentää lämpömuovaamalla
muovikappale lopulliseen muotoonsa ennen lii-
makiinnitystä (jännityksetön asennus). Lämpökä-
sittely poistaa myös sisäiset jännitykset muovi-
kappaleesta.
8. Akryyli (PMMA) ja polykarbonaatti
(PC) muovi-ikkunat
Akryyli (PMMA) sekä polykarbonaatti (PC) mu-
ovilevyille suosittelemme taulukossa mainitun
tartuntakäsittelyn jälkeen käyttämään liima-/
tiivistemassana Sikaflex-222:tä yhdessä ikkunan
ulkopintaan kiinnitettävän valoa läpäisemät-
tömän UV-suojalistan kera (kts. lisäksi kohdat 6
ja 8). Mikäli muovilevyn liimattavalla pinnalla on
naarmuuntumisen esto pinnoite, tulee se poistaa
liimattavalta alueelta hiomanauhalla (karkeus
120) ennen taulukon mukaista esikäsittelyä.
9. Läpinäkyvien ja läpikuultavien levypintojen
liimaus/tiivistys
Käyttökohteet, joissa läpinäkyvän tai läpikuul-
tavan levyn (ikkunan) sisäpinnassa sijaitsevaan
muovipohjaiseen liima-/tiivistesaumaan pääsee
esteettä auringon valo, tarvitaan massan kos-
ketuspinnan alueelle suojaus levyn läpi tulevaa
UV-säteilyä vastaan. Pelkkä musta primer levyn
sisäreunaan levitettynä ei riitä ainoaksi UV-suo-
jaksi ulkokäytössä, vaan tarvitsee myös erillisen
suojauksen UV-säteilyä vastaan. Erillisen UV-
suojauksen toteuttamistapoja ovat levyn ulkopin-
taan kiinnitettävä valoa läpäisemätön suojalista
tai –teippi (kosteuden kestävää autoteippaus-
laatua). Levyn sisäreunassa voidaan myös käyt-
tää tehdasvalmista, valoa läpäisemätöntä paina-
tusta (vrt. auton tuulilasin musta keraamireuna).
Prototyypin valmistuksessa (rajoitettu käyttöikä)
tai käyttökohteissa, joissa laite altistuu UV-sätei-
lylle erittäin harvoin ei erillistä suojausta tarvita.
Sisätilojen käyttökohteissa ei erillinen UV-suojaus
ole myöskään tarpeen muovipohjaisilla Sikaflex®
liima-/tiivistemassoilla. Silikonipohjaisia Sikasil®
liima-/tiivistemassoja em UV-suojaustarve ei
koske.
10. Maalipinnat ja pinnoitteet
Etukäteen suoritettava liimauskoe maalipin-
nalle tai pinnoitteeseen on suositus. Yleisohjeena
voidaan todeta että Sikaflex® –tuotteilla voidaan
liimata hyvällä menestyksellä seuraavien kui-
vuneiden maalipintojen päälle: reaktiiviset
maalijärjestelmät jotka kuivuvat lämmön avulla
(kataforeesi upotusmaalaus ja pulverimaalaus)
tai polymeroitumalla kuivuvat maalit (epoksi-
ja polyuretaanit). Alkydihartsipohjaiset maalit,
joissa maalikalvon kuivuminen tapahtuu hapettu-
misen avulla, eivät sovellu liimaliitosten alustaksi.
Maalijärjestelmät, jotka perustuvat fysikaaliseen
kuivumiseen - tyypillisesti polyvinyylibutur-
aali tai epoksihartsiesteri –pohjaisia, sovel-
tuvat käytettäväksi tiivistysalustana mutta eivät
liimausliittämiseen. Varoitus: mahdolliset maalin
sisältämät lisä-aineet (maalikalvon leviäminen,
säilyvyys, silikoni, mattapinnan aiheuttava vaha
ym.) voivat vaikuttaa heikentävästi Sikaflex®
-tuotteiden tartuntaominaisuuksiin maa-
lin pinnassa. Tuotantolinjan/maalaamon
laatujärjestelmän tulee valvoa tuotannossa
käytettävien maalijärjestelmien koostumuksen ja tasa-
aineisuuden säilymistä vakiona.
11. Filmipintainen vaneri
Kosteudenkestävän vanerilevyn tunnistaa sen
kellertävän tai ruskean värisestä filmipinnasta.
Esikäsittelyt filmipintaiselle vanerille ovat sa-
manlaiset kuin mitä maalipinnoille ja pinnoit-
teille suositellaan. Filmipinnoitteen vaihtelusta
johtuen tarvittavaa liimaustartuntaa ei aina
saavuteta. Tällöin suosituksena on että filmi-
pinnoite poistetaan ainoastaan liimattavalta
alueelta hiomalle se puupinnalle. Seuraavaksi
alue esikäsitellään puupinnalle annettujen neu-
vojen mukaisesti ennen liimausta Sikaflex®
-tuotteilla.
Ylimaalattavuus
Sikaflex® -massat ovat kuivuttuaan ylimaalatta-
vissa useimmilla maalausjärjestelmillä (esim. 2-K
automaalit). Paras maalaustulos saavutetaan,
mikäli Sikaflex® on kauttaaltaan läpikuivunut en-
nen maalin levitystä. Mikäli maalattuun Sikaflex®
-pintaan tulee suuria liikkeitä/venymiä, voi maa-
likalvoon syntyä halkeamia Sikaflexin joustaessa/
venyessä alla. Sika ei suosittele käytettävän
Sikaflex® -tuotteiden ylimaalauksessa PVC -po-
hjaisia maaleja tai maaleja, joiden kuivuminen
tapahtuu hapettumisen avulla (öljy- tai alkydi-
hartsipohjaiset maalit). Suosittelemme ylimaa-
lauskoetta pienelle alueelle maalin yhteensopi-
vuuden varmistamiseksi.
Teollisuusosasto
Koskelontie 23 C
02920 Espoo
Puh. 09 511 431
Fax. 09 511 43300
www.sika.fi
Tutustu ennen tuotteen käyttöä voimassa olevaan tuotetietoesitteeseen,
www.sika.fi.