Arcair CSK4000 Air Carbon-Arc Manual Gouging Torch Kasutusjuhend

Tüüp
Kasutusjuhend

See käsiraamat sobib ka

Suomi
(Finnish)
Käyttöohje
Muutosversio: AC Julkaisupäivä: Oct 7, 2015 Manuaali Nro: 89250028FI
CSK4000, POLTTIMET PAINEIL
MAHIILIKAARITALTTAUKSEEN
CSK4000
MENESTYKSESI ON MEILLE TÄRKEÄÄ!
Onneksi olkoon uuden Arcair®-tuotteesi vasta
a
nottamisesta. Olemme ylpeitä
saatuamme sinut asiakkaaksemme! Siksi pyrkimyksenämme on tarjota sinulle
parasta mahdollista palvelua ja teknistä tukea, kaikkiin kilpailijoihimme
verrattuna. Tämän tuotteen tukena on myös kattava takuu ja maailmanlaajuinen
asiakaspalveluverkosto.
Tiedämme myös sinun olevan ylpeä osaamisestasi, minkä vuoksi meille on suuri
kunnia, että olet valinnut työvälineeksesi tämän huippuluokan tuotteen.
Arcair on valmistanut yli 60 vuoden ajan laatutuotteita, joihin voit luottaa silloin,
kun maineesi on vaakalaudalla.
OLET HYVÄSSÄ SEURASSA!
Arcair on ESAB-konsernin maailmanlaajuinen leikkaustuotteiden tuotemerkki.
Meidät erottaa kilpailijoista markkinoiden kärjessä kulkeva innovatiivisuus sekä
poikkeuksellisen luotettavat tuotteet, jotka kestävät pitkäaikaistakin käyttöä.
Pyrkimyksenämme on parantaa tuottavuuttasi, tehokkuuttasi ja hitsaukseen
liittyvää suorituskykyäsi ja tehdä siten ylivertaisen osaajan alallasi. Meille
tuotesuunnittelun lähtökohtana on aina ollut hitsaaja itse. Tämän pohjalta
olemme kehittäneet tuotteita, joille ovat ominaista edistykselliset ominaisuudet,
kestävyys, helppokäyttöisyys ja ergonomisuus.
Olemme ennen kaikkea sitoutuneet parantamaan työympäristön turvallisuutta
hitsausalalla. Tärkeimpänä tavoitteenamme on varmistaa, että olet tyytyväinen
tähän tuotteeseen ja että voit käyttää tuotetta turvallisesti. Lue tämä opas
rauhassa alusta loppuun, erityisesti oppaan sisältämät turvallisuusohjeet.
!
VAROITUS
Ennen laitteiston asennuksen, käytön tai huoltamisen aloittamista: lue tämä käyttöohje kokonaan
ja varmista, että olet ymmärtänyt oppaan sisällön. Tämä koskee myös työnantajasi laatimia turvalli-
suuskäytäntöjä.
Valmistaja on noudattanut suurinta mahdollista huolellisuutta laatiessaan tämän oppaan sisältöä.
Valmistaja ei siitäkään huolimatta kuitenkaan vastaa millään tavoin oppaan käytön seurauksista.
Arcair® CSK4000 hiilikaaritalttauspolttimen käyttöohje
Käyttöohje
Käyttöohjeen numero: 89250028FI
Julkaisija:
ESAB Group Inc.
2800 Ilmaport Rd.
Denton, TX. 76208
940-566-2000
www.esab.com/arcair
Copyright © 2015, 2016 ESAB Kaikki oikeudet pidätetään.
Tämän teoksen osittainenkin jäljentäminen on kielletty ilman julkaisijan kirjallista lupaa.
Julkaisija ei ole vastuussa millekään osapuolelle menetyksistä tai vahingoista, joita tämän käyttö-
ohjeen mahdollisista virheistä tai puutteista saattaa aiheutua, riippumatta siiitä, johtuvatko nämä
laiminlyönnistä, huolimattomuudesta tai jostain muusta.
Jos tukoksen aiheuttava materiaali vastaa katso asiakirja 47X1920
Julkaisupäivä: Heinäkuu 15, 2015
Tarkistuspäivä:Oct 7, 2015
VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT.
VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA.
VARO
OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin
kaarihitsaus- ja leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen,
jonka nimi on “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting, and Gouging, Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien
henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä
asentaa tai käyttää tätä tuotetta, ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet
ja sisäistänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä näitä ohjeita kokonaan,
pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen tuotteen
asennusta tai käyttöä.
KÄYTTÄJÄN VASTUU
Tämä laitteisto toimii tähän oppaaseen, oppaan mukana toimitettujen tarrojen ja/tai liitelehtiin sisältyvän kuvauksen
mukaisesti, mikäli laitteiston asennus, käyttö, kunnossapito ja korjaus ovat tapahtuneet näitä toimenpiteitä koskevien
ohjeiden mukaisesti. Tämä laite on tarkastettava säännöllisesti. Virheellisesti toimiva tai puutteellisesti huollettua
laitteistoa ei saa käyttää. Rikkoutuneet, puuttuvat, vääntyneet tai likaantuneet osat on syytä korvata viipymättä uusilla
osilla. Jos tällaiset korjaus- tai vaihtotoimenpiteet ovat välttämättömiä, valmistaja suosittelee tekemään puhelimitse tai
kirjallisesti vikailmoituksen sille valtuutetulle jälleenmyyjälle, jolta tuote oli ostettu.
Tähän laitteistoon tai sen yksittäisiin osiin ei tule tehdä muutoksia ilman valmistajan kirjallista lupaa. Tämän laitteiston
käyttäjä vastaa yksin kaikista toimintahäiriöistä, jotka aiheutuvat virheellistä käytöstä, virheellisestä kunnossapidosta,
vaurioista, virheellisesti suoritetuista korjaustöistä tai muutostöistä, jotka on suorittanut joku muu kuin valmistaja tai
valmistajan nimeämä palveluntarjoaja.
!
LUE JA SISÄISTÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.
SUOJAA MUUT JA ITSESI!
Sisällysluettelo
KAPPALE 1: ESITTELY ........................................................................................1
1.01 Paineilmahiilikaarileikkaus/-talttaus ........................................................1
1.02 Historia ...................................................................................................1
1.03 Käyttökohteet ..........................................................................................2
1.04 Parhaasta on tullut entistäkin parempi.. .................................................2
KAPPALE 2: TURVALLISUUS JA TERVEYS ......................................................3
2.01 Varotoimet...............................................................................................3
KAPPALE 3: Kuinka käyttää tätä käsikirjaa ...................................................... 5
3.01 Kuinka käyttää tätä käsikirjaa .................................................................5
3.02 Laitteen vastaanottaminen .....................................................................5
KAPPALE 4: ASENNUS ....................................................................................... 7
4.01 Paineilman ja DC virtan liitäntä ...............................................................7
4.02 Yhdistäminen DC- tai AC-hitsausvirtalähteisiin ....................................... 10
KAPPALE 5: VIANETSINTÄ ................................................................................ 13
KAPPALE 6: VARAOSAT .....................................................................................15
6.01 CSK4000, POLTTIMEN VARAOSAT ......................................................15
Takuulauseke.....................................................................TAKAKANNEN SISÄPUOLELLA
1
KAPPALE 1: ESITTELY
1.01 Paineilmahiilikaarileikkaus/-talttaus
Paineilmahiilikaariprosessissa (CAC-A) metallin lastuaminen tapahtuu fysikaalisesti - ei kemiallisen reaktion
avulla kuten polttoleikkauksessa (OFC). Talttaus ja leikkaus on mahdollista vain, jos hiilielektrodin ja työkap-
paleen välisen valokaaren kuumuus riittää sulattamaan osan työkappaleesta. Samanaikaisesti ilma läpäisee
valokaaren riittävän nopeasti, jotta se pystyy puhaltamaan sulan materiaalin pois.
Paineilmahiilikaariprosessi ei vaadi hapettumista leikkaustapahtuman ylläpitämiseen. Tämän vuoksi prosessin
avulla voi taltata tai leikata sellaisia metalleja, joita ei ole mahdollista työstää OFC-prosessin avulla. Yleisimpien
metallien (esim. hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, monien kupariseosten ja valurautojen) leikkaamiseen
voi käyttää paineilmahiilikaariprosessia. Lastuamisnopeus riippuu sulamisnopeudesta ja tehokkuudesta, jolla
ilmasuihku poistaa sulan metallin. Prosessin yhteydessä ilman tulee nostaa sula metalli erilleen valokaaresta
ennen metallin jähmettymistä.
1.02 Historia
Paineilmahiilikaaritalttausmenetelmä otettiin käyttöön 1940-luvulla. Tämä menetelmä sai alkunsa aiemmin
käytetystä hiilikaarileikkausprosessista. Hitsausinsinööri Myron Stepath kehitti paineilmahiilikaaritalttauksen
menetelmäksi poistaa satoja metrejä tasaista, säröillyttä ruostumattomasta teräksestä valmistettua hitsiä.
Aiemmin virheelliset laki- ja pystyhitsit sekä niittien päät poistettiin hiilikaarileikkauksen avulla. Hiilikaari
sulatti ensin metallin, minkä jälkeen painovoima kuljetti sulan metallin pois.
Stepath päätteli, että ilmasuihku pystyisi tuottamaan vaakatasossa olevan metallin poistamiseen vaadittavan
voiman. Niinpä hän kokeilikin tasavirran ja negatiivisen elektrodin avulla tuotettavan hiilikaaren käyttöä. Tähän
hän tarvitsi lisäksi toista työntekijää, jonka tehtävänä oli puhallusilman suuntaaminen ilmasuuttimen läpi sulaa
ainesta kohti. Tämä yritys ei kuitenkaan onnistunut, koska valokaari ei ollut yhtä vakaa kuin hiilikaarihitsauksen
yhteydessä. Tämän vuoksi Stepath kokeili tasavirran ja positiivisen elektrodin avulla tuotettavaa valokaarta,
minkä tuloksena syntyi paineilmahiilikaaritalttaus.
Vuonna 1948 Myron Stepath esitteli maailman ensimmäisen hitsauskäyttöön tarkoitetun paineilmahiilikaari-
polttimen. Vuonna 1949 Stepath ja hänen kaksi yhteistyökumppaniaan perustivat Arcair Company -yhtiön.
Kahta työntekijää ei enää tarvittu. Paineilma on nyt kulkenut polttimen läpi ja poistunut elektrodin alapuolelta.
Tämä uusi työkalu säästi aikaa hitsin juuren avauksessa, säröjen poistamisessa ja hitsausvirheiden korjaamisessa
niin hiiliteräksen, seosterästen kuin ruostumattoman teräksenkin kohdalla. Aiemmin nämä tehtävät suoritettiin
hiomalla ja lastuamalla.
Perusperiaate on vielä nykyäänkin sama, mutta laitteistojen ominaisuudet ovat parantuneet ja mahdollisten
käyttökohteiden määrä on myös kasvanut huomattavasti.
2
1.03 Käyttökohteet
Ala on ottanut innolla käyttöön paineilmahiilikaaritalttauksen ja löytänyt prosessille monia käyttökohteita, oli
sitten kyse metallinvalmistuksesta ja valukappaleiden viimeistelystä, kemian- ja öljynjalostustekniikasta tai
erilaisista työtehtävistä rakennusalalla, kaivosteollisuudessa, yleisissä korjaustöissä ja kunnossapitotehtävissä.
Arcair-polttimia ja -elektrodeja käytetään kaikkialla maailmassa siellä, missä tarvitaan välineitä metallin
talttaukseen, uritukseen, katkaisemiseen tai poistamiseen pinnalta.
Paineilmahiilikaariprosessi on joustava, tehokas ja taloudellinen menetelmä lähes jokaisen metallin työstä-
miseen. Prosessi soveltuu hiiliteräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja muille rautaseosmetalleille, harmaa-,
temper- ja pallograittivaluraudalle, alumiinille, nikkelille, kupariseoksille sekä muille ei-rautametalleille.
1.04 Parhaasta on tullut entistäkin parempi..
Arcair on kehittänyt merkittävästi virta- ja paineilmaliitäntöjen rakennetta poltinkaapelijärjestelmissään.
Polttimen ja kaapelin yhteydessä on käytetty valettua kumisuojusta vuonna 1949 tapahtuneesta
paineilmahiilikaariprosessin keksimisestä alkaen. Tämä suojus suojaa sähköisesti virtaliitäntää ehkäisemällä
valokaaren osumisen maadoitettuun työkappaleen pintaan. Tähän suojusmalliin kuuluu suuri ja avoin
suorakulmainen pää, jossa on riittävästi tilaa virtakaapelin ja paineilmaletkun sekä polttimen kaapelin
yhdistämistä varten. Suojus saattaa kuitenkin jättää maadoitettuun työkappaleen pintaan johtavan
virtaliitännän paljaaksi, mikäli suojusta ei ole asennettu oikein eikä se ole pysynyt paikallaan liitännän päällä.
Parannettu suojuksen rakenne kuitenkin suojaa virta-/paineilmaliitäntää ja estää valokaaren syttymisen
vahingossa. Siihen voi yhdistää yhden virtalähteestä tulevan koon 4/0 hitsauskaapelin ja yhden ¾ tuuman
paineilmaletkun, joka huolehtii sekä virran että paineilman syöttämisestä.
Tämä uudenlainen suojus on valettu kovasta nailonvahvisteisesta kuitumateriaalista, joka kestää kovaakin
käyttöä konepajan arjessa.
3
KAPPALE 2: TURVALLISUUS JA TERVEYS
2.01 Varotoimet
ESAB-konsernin tuotemerkkeihin kuuluvan ARCAIR valmistamien laitteistojen käyttäjien
on varmistettava viime kädessä aina itse, että kaikki koneen parissa tai lähettyvillä työs-
kentelevät henkilöt noudattavat kaikkia asiaankuuluvia turvallisuusohjeita. Varotoimien
on täytettävä tämän tyyppisiä leikkaukseen ja lastuamiseen liittyviä työtehtäviä koskevat
vaatimukset. Seuraavia suosituksia on syytä noudattaa tavanomaisten työpaikkaa koske-
vien määräysten lisäksi.
Kaikkiin työtehtäviin saa ryhtyä ainoastaan tehtävään koulutettu henkilöstö, joka on pereh-
tynyt hitsaus- tai plasmaleikkauslaitteiston toimintaan. Jos konetta käytetään virheellisesti,
seurauksena voi olla vaaratilanteita, jotka voivat johtaa käyttäjän loukkaantumiseen ja
laitteiston vaurioitumiseen.
1. Kaikkien hitsaus- tai plasmaleikkauslaitteistoa käyttävien henkilöiden tulee olla perehty-
nyt seuraaviin tekijöihin:
- laitteen käyttöön
- laitteen toimintaan
- asiaankuuluvat turvallisuusohjeet
- leikkaus ja lastuaminen
2. Käyttäjän on varmistettava, että:
- laitteiston toiminta-alueella ei oleskele asiattomia henkilöitä laitteiston käynnistämi-
sen yhteydessä.
- kukaan ei ole ilman suojaa valokaaren syttyessä.
3. Työpisteelle asetettavat vaatimukset:
- on oltava tarkoituksenmukainen
4. Henkilökohtaiset turvavarusteet:
- Käytä aina suositeltuja henkilönsuojaimia kuten suojalaseja, liekinkestävää vaatetusta
ja suojakäsineitä.
- Älä käytä väljiä asusteita ja koruja, kuten huiveja, rannerenkaita, sormuksia jne., sillä
nämä saattavat juuttua kiinni tai aiheuttaa palovammoja.
5. Yleiset varotoimet:
- Sopivan palonsammutuslaitteiston tulee olla merkitty selvästi ja käden ulottuvilla.
Vie elektroniikkalaitteet keräyspisteeseen!
Sähkö- ja elektroniikkaromua (SER) koskevan direktiivin 2002/96/EY ja kansallisen
lainsäädännön mukaan hävitettävät laitteet tulee viedä keräyspisteeseen.
Laitteesta vastaavana henkilönä olet lain mukaan velvollinen selvittämään hyväksy-
tyt keräyspisteet.
Lisätietoja saat ESAB-edustajaltasi.
Lisätietoja saat lähimmältä Arcair-jälleenmyyjältä.
4
VAROITUS
Kaarihitsaus ja -leikkaus voi aiheuttaa vammoja sekä sinulle
itsellesi että sivullisille. Ryhdy tarvittaviin varotoimiin
hitsaus- ja leikkaustöiden yhteydessä. Ota selvää
työnantajasi turvallisuuskäytännöistä. Näiden käytäntöjen
tulisi perustua valmistajan ilmoittamiin vaaroja koskeviin
tietoihin.
SÄHKÖISKU - voi tappaa.
- Asenna ja maadoita hitsausyksikkö sovellettavien standardien mukaisesti.
- Älä kosketa jännitteisiä sähköisiä osia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä käsineillä tai
märän vaatetuksen avulla.
- Eristä itsesi maadoituksesta ja työkappaleesta.
- Varmista, että työskentelyasentosi on turvallinen.
HÖYRYT JA KAASUT - voivat olla vaarallisia terveydelle.
- Pidä pääsi erossa höyryistä.
- Huolehdi ilmanvaihdosta ja käytä tarvittaessa imujärjestelmää, jotta höyryt ja kaasut
on mahdollista poistaa sekä hengitysvyöhykkeeltäsi että yleiseltä oleskelualueelta.
VALOKAAREN SÄTEILY - Voi aiheuttaa silmävammoja sekä palovammoja iholle.
- Huolehdi silmien ja kehon suojaamisesta. Käytä metallin lastuamiseen soveltuvia sil-
mäsuojaimia ja hitsauslaseja. Käytä myös suojavaatetusta.
- Huolehdi sivullisten suojaamisesta käyttämällä sopivia silmäsuojaimia tai suojaverhoja.
PALOVAARA
- Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmista tämän vuoksi, että lähellä ei ole
syttyvää materiaalia.
MELU - Liian voimakas melu voi vahingoittaa kuuloa.
- Huolehdi korvien suojaamisesta. Käytä korvia ympäröiviä tai muunlaisia kuulosuojai-
mia.
- Varoita riskistä sivullisia.
TOIMINTAHÄIRIÖ - Pyydä toimintahäiriön tapauksessa asiantuntijan apua.
LUE JA SISÄISTÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.
SUOJAA MUUT JA ITSESI!
VAROITUS
Älä käytä virtalähdettä jäätyneiden pillien sulattamiseen.
VARO
Luokan A laitteita ei ole tarkoitettu käytettäviksi asuintilois-
sa, joiden sähkön syöttö tapahtuu yleisestä pienjännitteises-
tä jakeluverkosta. Luokan A laitteiden sähkömagneettisen
yhteensopivuuden varmistaminen saattaa olla hankalaa
tällaisissa kohteissa sekä johtuvien että säteilevien häiriöi-
den vuoksi.
VARO
Tämä tuote on tarkoitettu yksinomaan metallien lastuamiseen.
Muunlainen käyttö voi johtaa loukkaantumiseen ja/tai laitteis-
ton vahingoittumiseen.
VARO
Ennen kuin aloitat laitteiston asennuksen tai
käytön: lue tämä käyttöohje ja varmista, että
olet ymmärtänyt oppaan sisällön.
!
5
KAPPALE 3: KUINKA KÄYTTÄÄ TÄTÄ KÄSIKIRJAA
3.01 Kuinka käyttää tätä käsikirjaa
Varmistat turvallisen toiminnan lukemalla koko käsikirjan, mukaan lukien kappaleen turval-
lisuusohjeista ja varoituksista.
Eri puolella tätä opasta on käytetty huomiosanoja VAROITUS, HUOMIO, VAARA ja HUOMAA.
Kiinnitä erityistä huomiota näiden otsikkojen alla oleviin tietoihin. Nämä erikoismerkinnät
voidaan tunnistaa helposti seuraavalla tavalla:
HUOMIO!
Toiminta-, menetelmä- tai taustatieto joka edellyttää lisäpainotusta tai aut-
taa järjestelmän tehokasta toimintaa.
!
VAROITUS
Menetelmä, mikäli ei oikein suoritettu, voi aiheuttaa vaurion laitteistolle.
!
VAROITUS
Menetelmä, mikäli ei oikein suoritettu, voi aiheuttaa vahinkoa käyttäjälle
tai muille työskentelyalueella oleville.
!
VAARA
Välittömät vaarat, joista voi aiheutua välittömiä vakavia henkilövahinkoja
tai kuolemantapauksia, jollei niitä estetä.
Voit ladata tämän oppaan sähköisen kappaleen ilmaiseksi Adobe PDF -muodossa seuraa-
vassa mainitulta Arcairin verkkosivulta
http://www.esab.com/arcair
3.02 Laitteen vastaanottaminen
Kun vastaanotat laitteen, tarkista se laskua vasten, varmistaaksesi että siitä ei puutu mitään
ja tarkista laite mahdollisten vahinkojen vuoksi toimituksen aikana. Mikäli huomaat vau-
rioita, pyydä kuljetusliikettä välittömästi tekemään korvaushakemus. Anna täydet tiedot
vahingonkorvausvaatimuksista tai kuljetusvirheistä paikalliselle jälleenmyyjälle jotka ovat
lueteltu tämän käsikirjan takakannen sisäpuolella.
Tämä sivu on jätetty tarkoituksellisesti tyhjäksi.
7
KAPPALE 4: ASENNUS
4.01 Paineilman ja DC virtan liitäntä
Mallien osanrot 61-088-007 ja 61-088-010
Noudata näitä ohjeita yhdistäessäsi hitsausvirtalähteen tasavirtakaapelin sekä paineilmalinjan polttimen
kiertonivelellä varustetun kaapelijärjestelmän virta- ja paineilmaliittimeen.
1. Poista poltin ja kaapeli tarvikkeineen pahvilaatikosta ja sijoita kaapeli tarvikkeineen työpenkin päälle tai
lattialle siten, että kaapeli on suorassa ja kiertymätön.
2. Sijoita valettu suojus siten, että pääset käsiksi kaikkiin neljään (4) ruuviin kuvan 4-1 mukaisesti.
Kuva 4-1
3. Irrota kaikki neljä (4) ruuvia suorapäisellä ruuvitaltalla. Nosta valetun suojuksen ylempi puolisko pois
suojuksen muista osista.
Kuva 4-2 Kuva 4-3
4. Sijoita koon ½RsR-13 x 1RsR kuusioruuvi alapuolelle siten, että ruuvin kierteet kulkevat tasavirtahitsaus-
kaapelin puristettavan kaapelikengän läpi sekä kiertonivelellä varustetun kaapelijärjestelmän virta- ja
paineilmaliittimen läpi. Ruuvin kannan tulee olla puristettavan kaapelikengän litteää puolta vasten kuvan
4-4 mukaisesti.
5. Aseta ½ tuuman lukkoaluslevy ruuvin kierteiden päälle ja aloita kiertämään koon ½RsR-13 mutteria
alaspäin osia vasten. Kiristä mutteri vääntöavaimella.
8
Kuva 4-4
6. Sijoita messinkinen virta- ja paineilmaliitin takaisin suojuksen alempaan puoliskoon.
Kuva 4-5
7. Paina ruuvia etusormella ylöspäin ja kierrä yksikön ruuvit paikalleen.
Kuva 4-6
8. Nosta osat pois suojuksen alemmasta puoliskosta, jotta liitännän voi kiinnittää tiukasti. Huolehdi siitä, että
puristettava kaapelikenkä ei liiku tämän lopullisen kiristyksen aikana.
Kuva 4-7
9. Kierrä saapuvan paineilmalinjan 3/8 tuuman putkikierreliitin virta- ja paineilmaliittimeen. Tämä liitäntä
on kiristettävä vääntöavaimella
9
Kuva 4-8
10. Sijoita DC-hitsausvirtakaapelin ja paineilmaletkun käsittävä kaapelijärjestelmä takaisin paikalleen suojuk-
sen alempaan puoliskoon.
Kuva 4-9
11. Sijoita suojuksen ylempi puolisko paikalleen ja kiinnitä se neljällä ruuvilla (4), jotka oli irrotettu vaiheessa 3.
Kuva 4-10
12. Järjestelmä on nyt valmis haluamaasi lastuamistehtävää varten.
10
4.02 Yhdistäminen DC- tai AC-hitsausvirtalähteisiin
Talttaustehtävissä käytetään yleensä kolmivaiheisia hitsausvirtalähteitä, joiden tyhjäkäyntijännite on yli 60 V.
Näin jännitteen mahdollinen putoaminen virtapiirissä ei aiheuta ongelmia.
1. Yhdistä polttimen kiertonivelellä varustettuun kaapeliin yhdistetty hitsausvirtakaapeli virtalähteen (DCEP
tai AC) plusnapaan. Ks. Kuva 4-11.
2. Yhdistä virtalähteen miinusnapaan yhdistetty hitsausvirtakaapeli työkappaleeseen.
Art# A-13069FI
VIRTALÄHDE
PAINEILMA
HIILIELEKTRODIT PYSYVÄT
TYÖKAPPAL
E
POLTIN
TYÖKAPPALE
KAAPELI
ELEKTRODIN KAAPELI
DCEP tai AC
SAMANKESKISET
PUSKURIT
KAAPELI
(KÄÄNTEINEN NAPAISUUS)
(–)
(+)
Kuva 4-11
3. Kytke virtasyöttö ja paineilmansyöttö talttauspolttimeen ja kaapelijärjestelmään.
4. Säädä polttimen ilmanpaine polttimen venttiilin ollessa auki siten, että paine on normaalilla painealueella
välillä 551,6 kPa (80 psi) - 690 kPa (100 psi). Tätä suurempia paineita voi myös käyttää, mutta ne eivät
paranna lastuamisen tehokkuutta.
5. Paina polttimen vipua alaspäin, jotta paineilmahiilikaarielektrodin RsRcarbonRsR voi asettaa polttimeen.
Paljaan hiilipään tulisi olla alhaalla ja poispäin polttimesta käytettäessä kuparilla pinnoitettuja hiilielektro-
deja. Tämä on se kohta, jossa valokaari syttyy hiilielektrodin ja työkappaleen välissä. Ks. Kuva 4-12.
!
VAROITUS
Hiili ei ole tässä vaiheessa sähköisesti KUUMAA.
11
Art# A-13070FI
ULKONEMA MAKS. 17,8 cm (7")
POLTIN
ELEKTRODI
POLTINPÄÄT (+)
ILMA 80PSI
KULJETUS
TYÖKAPPALE (-)
KUPARIN KUORIUTUMINEN
3/4" - 2"
AINA ELEKTRODIN ALLA
Kuva 4-12
6. Pidä elektrodia kuvan 4-12 mukaisesti, jolloin elektrodin ulkonema polttimesta on enintään 17,8 cm
(7RsR). Alumiinin kohdalla tämän ulkoneman tulisi olla 76,5 mm (3RsR).
7. Säädä hitsausvirtaa (vakiovirta) tai jännitettä (vakiovirta) käytettävän virtalähteen tyyppiä vastaavasti
siten, että virta on käytettävän hiilipuikon halkaisijalle taulukossa suositellun virran alueella. Ks. Taulukko
4-1.
Taulukko 4-1 - Yleisesti käytetyille elektrodityypeille ja -ko'oille suositeltavat virta-alueet (A)
Elektrodin halkaisija DC-elektrodi DCEP AC-elektrodi AC AC-elektrodi DCEN
tuumaa (mm) min. - maks. min. - maks. min. - maks.
1/8 (3,2) 60 - 90
Ei Saatavilla
5/32 (4,0) 90 - 150
3/16 (4,8) 200 - 250 200 - 250 150 - 180
1/4 (6,4) 300 - 400 300 - 400 200 - 250
5/16 (7,9) 350 - 450 Ei Saatavilla
3/8 (9,5) 450 - 600 350 - 450 300 - 400
1/2 (12,7) 800 - 1000
Ei Saatavilla
5/8 (15,9) 1000 - 1250
3/4 (19,1) 1250 - 1600
1 (25,4) 1600 - 2200
3/8 (9,5) LITTEÄ 250 - 450
5/8 (9,5) LITTEÄ 300 - 500
12
8. Kytke ilmasuihku päälle ennen valokaaren sytyttämistä. Pidä poltinta 45˚ - 60˚:n kulmassa työkappalee-
seen nähden, jolloin elektrodi kallistuu taaksepäin työstösuuntaan nähden. Elektrodin ja työkappaleen
välistä kulkeva ilmasuihku tuottaa voiman, jonka avulla sula metalli on mahdollista poistaa kokonaan
railosta.
9. Sytytä valokaari koskettamalla elektrodilla kevyesti työkappaletta. Älä vedä elektrodia pois valokaaren
sytyttyä. Valokaari ja paineilma tuottavat voimakkaan äänen, mikäli kaarijännite pysyy sopivana. Mikäli
ääni on vaimea, kaarijännite on suositeltavan jännitetason alapuolella. Käydessä pidettävän talttauspoltti-
men normaali jännite on suunnilleen 35 - 50 V.
10. Railon syvyyttä säädellään kuljetusnopeuden avulla. Railojen syvyys voi olla enintään 25 mm (1RsR). Mitä
syvempi railo, sitä kokeneempi työntekijän tulee kuitenkin olla. Pienten kuljetusnopeuksien avulla voi
valmistaa syviä railoja ja suurten nopeuksien avulla puolestaan matalia railoja. Railon leveyden määrää
käytettävän elektrodin koko. Leveys on yleensä 3,2 mm (1/8RsR) elektrodin halkaisijaa suurempi. Railoa voi
leventää pienen elektrodin avulla käyttämällä ympyrämäistä tai edestakaista värähtelyliikettä.
13
KAPPALE 5: VIANETSINTÄ
Ongelma Syy Ratkaisu
Suuria puhtaan hiilen
kertymiä railon alussa.
1. Käyttäjä on joko jättänyt kytke-
mättä ilmasuihkun päälle ennen
valokaaren sytyttämistä tai poltin
ei ole oikealla paikallaan.
1. Avaa ilmansyöttö ennen valo-
kaaren sytyttämistä. Ilman tulee
virrata elektrodin ja työkappa-
leen välistä.
2. Hiilipuikkoa ei ole asetettu oikein
päähän.
2. Varmista, että hiilipuikko on
asettunut poltinpään uraan.
Epävakaa valokaari, joka
saa käyttäjän hidastamaan
työstöliikettä myös mata-
lien railojen yhteydessä.
1. Virran voimakkuus ei riitä käytet-
tävän elektrodin halkaisijalle (ks.
taulukko 2). Vaikka pienin suositel-
tava virta saattaakin riittää työstä
suoriutumiseen, tällaisen virran
käyttö vaatii kuitenkin työntekijältä
tavanomaista enemmän taitoja.
On parempi valita keskimääräinen
virranvoimakkuus.
1. Jos virtalähde ei pysty syöttä-
mään tarvittavaa virtaa, käytä
halkaisijaltaan yhtä kokoluok-
kaa pienempää elektrodia tai
kytke rinnan kaksi tai useampaa
hitsausvirtalähdettä.
Virheellinen railo. Valokaari
liikkuu tällöin puolelta
toiselle ja elektrodi kuume-
nee nopeasti.
1. DCEN-tilan (negatiivinen elektrodi)
yhteydessä käytettävä prosessi.
1. Talttausprosessia varten on syytä
valita mahdollisuuksien mukaan
tila DCEP (positiivinen elektrodi).
Tasavirtaelektrodien kohdalla
asetukseksi on syytä valita DCEP
(positiivinen elektrodi) kaikkien
metallien kohdalla muutamia
kupariseoksia (kuten Superston
ja Nialite) lukuun ottamatta.
Katkonaisesti toimiva
valokaari, minkä seurauk-
sena railon pinnasta tulee
epäsäännöllinen.
1. Kuljetusnopeus on ollut liian
pieni manuaalisen talttauksen
yhteydessä. Käyttäjä on mahdolli-
sesti asettanut kätensä tasapainoa
hakeakseen, mikä on tyypillistä
puikkohitsauksen yhteydessä.
Koska paineilmahiilikaaritalttauk-
sen nopeus on huomattavasti puik-
kohitsauksen nopeutta suurempi,
käsineellisen käden ja työkappa-
leen välinen kitka saattaa aiheuttaa
äkillisen eteenpäin suuntautuvan
liikkeen. Elektrodin ja työkappaleen
välinen rako kasvaa tällöin liian
suureksi, jotta valokaaren ylläpito
olisi mahdollista.
1. Käyttäjän on syytä seistä
mukavassa asennossa siten, että
käsivarret pääsevät liikkumaan
vapaasti ja käsineet eivät hankaa
työkappaleen pintaa. Jos käytät
mekanisoitua laitteistoa, tarkasta
hyväksyttäviä käyttöolosuhteita
koskevat tiedot taulukosta 4 (sivu
4-24).
2. Puutteellinen maadoitusliitäntä. 2. Tarkasta maadoituspuristimet
sekä johto (johdot) ja varmista
siten, että maadoitusliitäntä
toimii moitteettomasti.
14
Ongelma Syy Ratkaisu
Railoissa vaihtelevin välein
puhtaan hiilen kertymiä
talttauksen yhteydessä.
Puhtaan hiilen kertymiä
valukkeiden poistamisen
yhteydessä eri kohdissa
puhdistettua pintaa.
1. Oikosulussa oleva elektrodi työ-
kappaleen päällä. Manuaalisessa
talttauksessa tämän syynä on liian
suuri liikenopeus käytettävään
virtaan ja työstettävän railon sy-
vyyteen nähden. Mekanisoiduissa
työprosesseissa tämän ongelman
syynä on liian suuri kuljetusnopeus
tai ominaiskäyrältään vaakasuoran
vakiojännitteisen virtalähteen käyt-
tö halkaisijaltaan pienen 7,9 mm:n
(5/16RsR) elektrodin yhteydessä.
Valukkeiden poiston yhteydessä
tämä ongelma johtuu elektrodin pi-
tämisestä liian pienessä työntökul-
massa.
1. Käytä elektrodin ja työkappaleen
välistä kulmaa, joka on välillä
15° - 70°. Kulman pienentyessä
valokaaren pinta-ala kasvaa,
jolloin samalla valokaaren
virtatiheys pienenee. Valokaaren
virtatiheyden pienenemisen
vuoksi valokaaren pituutta on
pienennettävä huomattavasti
oikosulkupisteeseen saakka.
Säilytä riittävä valokaaren rako.
Epäsäännöllinen ura:
ensin liian syvä, sitten liian
matala.
1. Käyttäjän asento on ollut epävakaa. 1. Käyttäjän on syytä ottaa mukava
asento talttauksen ajaksi.
Kuonan tarttuminen railon
reunoille.
1. Kuonan poisto on ollut puut-
teellista. Yritä ratkaista ongelma
pitämällä ilman paine ja virtaus
(cfm) sopivana. Kuonanpoisto
saattaa toimia puutteellisesti, jos
ilmanpaine on 550-690 kPa (80 -
100 psi) ja ilman määrä on samalla
liian pieni.
1. Jotta ilman syöttömäärä
olisi riittävä, samankeskisen
kaapelijärjestelmän ilman-
syöttöletkun sisähalkaisijan on
oltava käsipoltinten tapauksessa
vähintään 9,5 mm (3/8RsR). Au-
tomaattinenmaattisia polttimia
käytettäessä letkun sisähalkaisi-
jan tulisi olla vähintään 12,7 mm
(1/2RsR). Suuntaa ilmasuihku
yhdensuuntaisesti talttausalu-
eelle. Yksipuolista työskentelyä
tulee välttää. Poikkeuksena
tästä on tilanne, jossa halutaan
minimoida kuonan tarttuminen
leikkausuran toiselle puolelle.
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24

Arcair CSK4000 Air Carbon-Arc Manual Gouging Torch Kasutusjuhend

Tüüp
Kasutusjuhend
See käsiraamat sobib ka