Weller WMD 1S Operating Instructions Manual

Kaubamärk: Weller

Mudel: WMD 1S

Tüüp: Operating Instructions Manual

Weller

WMD 1S

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

δηγίες Λειτυργίας

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

1. Aansluitbus voor soldeergereed

schap

2. Display

3. Lichtje voor optische regelcontrole

4. "Up"-toets (verhogen van de instel

waarde)

5. Vacumvermelding

6. Netschakelaar

7. "Down"-toets (verlagen van de

instelwaarde)

8. "Air"-toets voor het instellen van de

luchttoevoer

9. Vacümfilter

10. Airfilter

11. Netzekering 5 x 20

12. Netaansluiting

13. Potentiaalcompensatiebus

1. Prise pour outil de soudage

2. Afficheur

3. Témoin lumineux de contrôle opti

que du réglage

4. Touche "Up" (augmente la valeur

réglée)

5. Indicateur de dépression

6. Interrupteur général

7. Touche "Down" (réduit la valeur

réglée)

8. Touche "Air" pour le réglage de

la quantité d'air

9. Filtre vide

10. Filtre air

11. Fusible secteur 5 x 20

12. Connecteur secteur

13. Connecteur pour l’équilibrage du

potentiel

1. Anschlußbuchse für Lötwerkzeug

2. Display

3. Leuchtpunkt für optische

Regelkontrolle

4. „Up“-Taste (Erhöhung der

Einstellwerte)

5. Vakuumanzeige

6. Netzschalter

7. „Down“-Taste (Absenkung der

Einstellwerte)

8. „Air“-Taste für

Luftmengeneinstellung

9. Vakuumfilter

10.Air-Filter

11. Netzsicherung 5 x 20

12. Netzanschluß

13. Potentialausgleichsbuchse

GRFIN

1. Juottotyökalujen liitäntä

2. Näyttö

3. Säätöjen valvontavalo

4. ”Up”-nappi ( säätöarvojen korotus)

5. Tyhjönäyttö

6. Verkkokytkin

7. ”Down”-nappi (säätöarvoje vähennys)

8. ”Air”-nappi ilmamäärän söäätöä varten

9. Tyhjösuodatin

10. Ilmasuodatin

11. Verkkosulake 5 x 20

12. Verkkoliitäntä

13. Potentiaalitasauspistoke

1. Συνδετικ ις για εργαλεί συγκλλησης

2. θνη

3. Φωτειν σηµεί για πτικ ρυθµιστικ έλεγ

4. Πλήκτρ «Up» (αύηση των τιµών ρύθµισης)

5. Ένδειη υππίεσης

6. ∆ιακπτης ρεύµατς

7. Πλήκτρ «Down» (µείωση των τιµών ρύθµισης)

8. Πλήκτρ «Air» για τη ρύθµιση τυ γκυ αέρα

9. Φίλτρ υππίεσης

10. Φίλτρ αέρα

11. Ασάλεια ρεύµατς 5 x 20

12. Σύνδεση παρής ρεύµατς

13. Υπδή είσωσης δυναµικύ (γείωση)

1. Boccola di collegamento per

brasatori

2. Display

3. Punto luminoso per controllo

ottico di regolazione

4. Tasto "UP" (incremento dei

valori di regolazione)

5. Display del vuoto

6. Interruttore di rete

7. Tasto "Down" (riduzione dei

valori di regolazione)

8. Tasto "Air" (regolazione della

quantità d'aria)

9. Filtro del vuoto

10. Filtro dell'aria

11. Fusibile rete 5 x 20

12. Allacciamento rete

13. Presa compensazione potenzi

ale

1. Connecting socket for soldering

tool

2. Display

3. Dot for visual check on regula

tion

4. „Up“ button (increasing the set

value)

5. Vacuum display

6. Mains switch

7. „Down“ button (decreasing the

set value)

8. „Air“ button for setting the air

volume

9. Vacuum filter

10. Air filter

11. Mains fuse 5 x 20

12. Mains connection

13. Earthing connector

1. Anslutningshona för lödverktyg

2. Display

3. Ljuspunkt för optisk regleringskon

troll

4. ”Up”-knapp (ökning av inställningsvär

de)

5. Vakuumindikator

6. Nätströmbrytare

7. ”Down”-knapp (sänkning av

inställningsvärde)

8. ”Air”-knapp för luftmängdsinställning

9. Vakuumfilter

10. Air-filter

11. Nätsäkring 5 x 20

12. Nätanslutning

13. Potentialanpassningshylsa

1. Conector hembra para solda

dor

2. Visor

3. Punto luminoso para control

óptico de régula

4. Tecla Up (aumenta el valor)

5. Display de vacío

6. Interruptor de red

7. Tecla Down (disminuye el valor)

8. Tecla Air para seleccionar la

cantidad de aire

9. Filtro de vacío

10. Filtro de aire

11. Fusible 5 x 20

12. Conexión a red

13. Conector de compensación de

potencial

1. Tilslutningsbøsning til lodde

værktøj

2. Display

3. Lysende punkt til optisk

regulatorkontrol

4. „Up“-tast (øgning af indstillings

vær dierne)

5. Vakuumindikator

6. Netafbryder

7. „Down“-tast (reducering af

indstillingsværdierne)

8. „Air“-tast for indstilling af luft

mæng den

9. Vakuumfilter

10. Air-filter

11. Netsikring 5 x 20

12. Nettilslutning

13. Potentialudligningsbøsning

1. Tomada para ligação da ferramenta

de soldar

2. Mostrador

3. Ponto luminoso para controlo de

regulação óptico

4. Tecla "Up" (mudar p. temp.

Programada / aumentar o valor indi

cado)

5. Manômetro p. vácuo

6. Interruptor de rede

7. Tecla "Down" (modar p. temp.

Programada / diminuir o valor indica

do)

8. Tecla "Air" para regular a quantida-

de de ar

9. Filtro de vácuo

10. Filtro de ar

11. Fusível de rede 5 x 20

1. Gniazdo przy∏àczeniowe lutownicy

2. WyÊwietlacz

3. Punkt Êwietlny do optycznej kontroli

regulacji

4. Przycisk Up (zwi´kszanie wartoÊci

nastawczych)

5. Wskaênik pró˝niowy

6. W∏àcznik sieciowy

7. Przycisk Down (obni˝anie wartoÊci

nastawczych)

8. Przycisk Air dla regulacji iloÊci

powietrza

9. Filtr pró˝niowy

10. Filtr Air

11. Bezpiecznik sieciowy 5 x 20

12. Przy∏àcze sieciowe

13. Gniazdo wyrównania potencja∏u

1. Pﬁipojovací zásuvka pro pájecí nástroj

2. Displej

3. Svíticí bod pro optickou kontrolu regulace

4. Tlaãítko Up (zv˘‰ení nastaven˘ch hodnot)

5. Ukazatel podtlaku

6. SíÈov˘ vypínaã

7. Tlaãítko Down (sníÏení nastaven˘ch hod-

not)

8. Tlaãítko Air pro nastavení mnoÏství vzdu-

chu

9. Vakuov˘ filtr

10. Vzduchov˘ filtr

11. SíÈová pojistka 5 x 20

12. SíÈová pﬁípojka

13. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálu

LVLT

SLO

SKH

EST

1. forrasztópáka csatlakozóhüvelye

2. KijelzŒ

3. világítópont az optikai

szabályozóellenŒrzéshez

4. Up-gomb (a beállítási érték növelésére)

5. vákuumkijelzŒ

6. Hálózati kapcsoló

7. Down-gomb (a beállítási érték csökkenté-

sére)

8. Air-gomb a levegŒmennyiség beállítására

9. vákuumszırŒ

10. levegŒszırŒ

11. hálózati biztosíték 5 x 20

12. Hálózati csatlakozás

13. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

1. Pripájacia zásuvka pre spájkovacie zaria-

denie

2. Displej

3. Osvetlenie pre optickú kontrolu regulácie

4. Tlaãidlo Up (zv˘‰enie nastavenej hodnoty)

5. Ukazovateº vákua

6. SieÈov˘ vypínaã

7. Tlaãidlo Down (zníÏenie nastavenej hodno-

ty)

8. Tlaãidlo Air na nastavovanie mnoÏstva

vzduchu

9. Vákuov˘ filter

10. Vzduchov˘ filter

11. SieÈov˘ istiã 5 x 20

12. SieÈová prípojka

13. Prípojka pre vyrovnanie napätia

1. Jooteinstrumendi ühenduspuks

2. Ekraan

3. Optilise reguleerimiskontrolli valguspunkt

4. "Up" klahv (sisestavate väärtuste suuren-

damine)

5. Vaakuminäidik

6. Võrgulüliti

7. "Down" klahv (sisestavate väärtuste

vähendamine)

8. "Air" klahv õhukoguse seadistamiseks

9. Vaakumifilter

10. Õhufilter

11. Võrgukaitse 5 x 20

12. Võrguühendus

13. Potentsiaalide ühtlustuspuks

1. Litavimo ∞ranki˜ prijungimo lizdas

2. Displòjus

3. Indikatoriaus ta‰kas optinei valdymo kon-

trolei

4. „Up" mygtukas (padidinti parametrus)

5. Vakuumo indikatorius

6. Tinklo jungiklis

7. „Down" mygtukas (sumaÏinti parametrus)

8. „Air" mygtukas oro kiekio reguliavimui

9. Vakuuminis filtras

10. Oro filtras

11. Tinklo saugiklis 5 x 20

12. Lizdas elektros tinklo prijungimui

13. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

1. Lodï‰anas instrumenta pieslïguma

bukse

2. Displejs

3. OptiskÇs vad¥bas kontroles gaismas

signÇls

4. "Up" tausti¿‰ (iestat¥juma vïrt¥bas

paaugstinÇ‰ana)

5. Vakuuma l¥me¿a mïr¥jums

6. T¥kla slïdzis

7. "Down" tausti¿‰ (iestat¥juma vïrt¥bas

pazeminÇ‰ana)

8. "Air" tausti¿‰ gaisa padeves

iestat¥‰anai

9. Vakuuma filtrs

10. Gaisa filtrs

11. T¥kla dro‰inÇtÇjs 5 x 20

12. T¥kla pieslïgums

13. PotenciÇlu izl¥dzinÇjuma bukse

1. Prikljuãna doza za spajkalnik

2. Ekran

3. Svetleãa toãka za vizualno kontrolo

regulacije

4. Tipka Up (poveãanje nastavitvene

vrednosti)

5. Kazalec podtlaka

6. OmreÏno stikalo

7. Tipka Down (zmanj‰anje nastavitve-

ne vrednosti)

8. Tipka Air za nastavljanje pretoka

zraka

9. Filter za vakuum

10. Filter za zrak

11. OmreÏna varovalka 5 x 20

12. Vtiãnica za elektriãni kabel

13. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

1. Lehim aletleri için ba¤lant› prizi

2. Ekran

3. Optik ayarlama kontrolü için ›ﬂ›kl›

nokta

4. "Yukar›" tuﬂu (ayarlama de¤erinin

artt›r›lmas›)

5. Vakum göstergesi

6. ﬁebeke ﬂalteri

7. "Aﬂa¤›" tuﬂu (ayarlama de¤erinin

azalt›lmas›)

8. "Hava" tuﬂu, hava miktar›n›n ayar

lan mas› için

9. Vakum filtresi

10. Hava filtresi

11.ﬁebeke sigortas› 5 x 20

12 ﬁebeke ba¤lant›s›

13. Potansiyel dengeleme prizi

FIN

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 19

2. Beskrivning 19

Tekniska data 19

3.Driftstart 19

4.Potentialutjämning 20

5.Arbetsanvisningar 21

6.Tillbehör 21

7.Leveransomfång 21

Indice Página

1.¡Atención! 22

2.Descripción 22

Datos técnicos 22

3.Puesta en funcionamiento 22

4.Compensación de potencial 23

5.Indicaciones para el trabajo 24

6.Accesorios 24

7. Volumen de suministro 24

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 25

2.Beskrivelse 25

Tekniske data 25

3.Idrifttagning 25

4.Potentialudligning 26

5.Arbejdshenvisninger 27

6.Tilbehørliste 27

7.Leveringsomfang 27

Índice Página

1. Atenção 28

2.Descrição 28

Dados técnicos 28

3.Colocação em funcionamento 28

4.Ligação equipotencial 29

5.Instruções de trabalho 30

6.Acessórios 30

7.Volume de fornecimento 30

Sisällysluettelo Sivu

1.Homio! 31

2.Kuvaus 31

Tekniset tiedot 31

3.Käyttöönotto 31

4.Potentiaalintasaus 32

5.Työohjeita 33

6.Lisätarvikkeet 33

7.Toimituksen laajuus 33

Inhaltsverzeichnis Seite

1.Achtung! 1

2.Beschreibung 1

Technische Daten 1

3. Inbetriebnahme 1

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehör 3

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1.Attention! 5

2.Description 5

Caractéristiques techniques 5

3.Mise en marche 5

4.Equilibrage de potentiel 7

5.Instructions d‘emploi 7

6. Accessoires 7

7.Eléments compris dans la livraison 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2.Beschrijving 9

Technische gegevens 9

3.Ingebruikname 9

4.Potentiaal vereffening 11

5.Werkaanwijzingen 11

6.Toebehorenlijst 11

7.Leveringsomvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2.Descrizione 13

Dati tecnici 13

3.Messa in esercizio 13

4.Equalizzazion dei potenziali 14

5.Indicazioni operative 15

6.Accessori 15

7.Volume di fornitura 15

Table of contents Page

1. Caution! 16

2. Description 16

Technical data 16

3.Starting 16

4.Equipotential bonding 17

5.Instructions for use 18

6.Accessories 18

7.Scope of supply 18

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

1. Πρσή! 34

2. Περιγραή 34

Τενικά αρακτηριστικά 34

3. Αρική θέση σε λειτυργία 34

4. Είσωση δυναµικύ 35

5. δηγίες εργασίας 36

6. Συµπληρωµατικά εαρτήµατα 36

7. Μέγεθς της παράδσης 36

çindekiler Sayfa

1.Dikkat! 37

2.Tasvir 37

Teknik veriler 37

3.Kullanıma alı¸s37

4.Potansiyel denkleme 38

5.Kullanımla ilgili notlar 39

6.Aksam listesi 39

7.Satı¸s kapsamı 39

Obsah Strana

1.Pozor! 40

2.Popis 40

Technické údaje 40

3.Uvedení do provozu 40

4.Vyrovnání potenciálÛ 41

5.Pracovní pokyny 42

6.Pﬁíslu‰enství 42

7.Rozsah dodávky 42

Spis treÊci Strona

1.Uwaga! 43

2.Opis 43

Dane techniczne 43

3.Uruchomienie 43

4Wyrównanie potencja∏u 45

5.Wskazówki dot. pracy 45

6.Akcesoria 46

7.Zakres wyposa˝enia 46

Tartalomjegyzék Oldal

1.Figyelem! 47

2.Leírás 47

Mıszaki adatok 47

3.Üzembevétel 47

4.Potenciálkiegyenlítés 49

5.Munkautasítások 49

6.Tartozékok 50

7.Szállítási terjedelem 50

SLO

EST

Obsah Strana

1.Pozor! 51

2.Opis 51

Technické údaje 51

3.Uvedenie do prevádzky 52

4.Vyrovnanie potenciálov 53

5.Pracovné pokyny 53

6.Príslu‰enstvo 54

7.Rozsah dodávky 54

Vsebina Stran

1.Pozor! 55

2.Tehniãni opis 55

Tehniãni podatki 55

3.Pred uporabo 55

4.Izenaãevanje potenciala 57

5.Navodila za delo 57

6.Pribor 57

7.Obseg dobave 58

Sisukord Lehekülg

Tähelepanu!

2.Kirjeldus 59

Tehnilised andmed

3.Kasutuselevõtmine 59

4.Potentsiaalide ühtlustamine 61

5.Tööjuhised 61

6. Lisavarustus 61

7.Tarne maht 62

Turinys Puslapis

1.Dòmesio! 63

2.Apra‰ymas 63

Techniniai duomenys 63

3.Pradedant naudotis 63

4.Potencial˜ i‰lyginimas 65

5.Darbo nurodymai 65

6.Priedai 65

7.Tiekiamas komplektas 66

Satura rÇd¥tÇjs

Uzman¥bu!

2.Apraksts 67

Tehniskie dati

3.Sagatavo‰ana darbam 68

4.PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 68

5.Lieto‰anas noteikumi 69

6.Piederumi 69

7.PiegÇdes komplekts 70

WMD 1S

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Löt- /

Entlötstation WMD 1S erwiesene Vertrauen. Bei der

Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zu-

grunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des

Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshin-

weise aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-

wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird

von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Löt- / Entlötstation WMD 1S entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG

und 73/23EWG.

2. Beschreibung

Die WMD 1S ist eine Löt- / Entlötstation, die sich durch

ihre große Funktionsvielfalt ausgezeichnet. Es können

alternativ alle in der Zubehörliste aufgeführten

Lötwerkzeuge (25 W - 150 W) angeschlossen werden.

Ein Abgleich der unterschiedlichen Lötwerkzeuge ist

nicht erforderlich, da der integrierte Mikroprozessor

automatisch das angeschlossene Werkzeug erkennt und

die entsprechenden Parameter für ein optimales

Regelverhalten aktiviert. Die Temperaturregelung erfolgt

auf digitaler Basis. Die gewünschten Prozessparameter

für Temperatur und Luft können über 3 Tasten (UP,

DOWN, AIR) bedienerfreundlich eingegeben werden.

Soll- und Istwert werden digital angezeigt.

Für den Heißluftpencil sind Temperaturen von 50°C -

550°C realisierbar, beim Anschluss eines Löt- oder

Entlötkolbens wird der Einstellbereich automatisch auf

max. 450°C begrenzt. Das Erreichen der vorgewählten

Temperatur wird durch Blinken eines Leuchtpunktes im

Display angezeigt. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass

das System aufheizt. Die Luftmenge für den

Heißluftpencil und das Vakuum für den Entlötkolben wird

durch eine interne Pumpe erzeugt und mittels

Mikroschalter am Lötwerkzeug gestartet.

Verschiedene Zeitfunktionen für die Lötwerkzeuge, sowie

eine Verriegelungsfunktion (Keylock) für die

Prozessparameter, können über die exernen

Eingabegeräte WCB 1 und WCB 2 eingestellt werden.

Zur Lösung verschiedener Lötaufgaben stehen eine brei-

te Produktpalette von Heißluftdüsen, Saugdüsen und

Lötspitzen für die jeweiligen Lötwerkzeuge zur

Verfügung.

Das Metallgehäuse ist antistatisch lackiert. Ein

gewünschter Potentialausgleich zur Lötspitze kann über

eine 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite

erfolgen. Der Heißluftstrom ist frei von statischer

Aufladung. Die Löt- / Entlötstation WMD 1S erfüllt somit

alle Anforderungen der EGB-Sicherheit.

3. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen. Die

Verbindungsleitungen am Steuergerät anschließen.

-Die elektrische Verbindungsleitung an der 7 pol.

Anschlussbuchse (1) einstecken und arretieren.

- Beim Heißluftpencil: Luftschlauch auf den „AIR“-

Nippel (10) schieben.

- Beim Entlötkolben: Vakuumschlauch auf den „VAC“-

Nippel (9) schieben.

Achtung: Um Verletzungen zu vermeiden, darf der

Vakuumschlauch des Entlötkolbens niemals am „AIR“-

Nippel angeschlossen werden.

Technische Daten

Abmessungen (B x T x H): 240 x 270 x 101 mm

Netzspannung (12): 230 V (120 V) 50 / 60 Hz

Leistungsaufnahme: 175 W

Schutzklasse: 1 und 3

Sicherung (11): T800 mA (T1,6 A / 120 V-Version) 5 x 20

Temperaturregelung: Löt- Entlötkolben: 50°C - 450°C

Heißluftpencil: 50°C - 550°C

WSP 150: 50°C - 550°C

Pumpe Aussetzbetrieb (30/30) sec: max. Fördermenge 20 l / min (Heißluft 10 l / min)

max. Unterdruck 0,7 bar

Potentialausgleich (14): über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite

Deutsch

Überprüfen ob Netzspannung mit der Angabe auf dem

Typenschild übereinstimmt. Bei korrekter Netzspannung

das Steuergerät mit dem Netz verbinden (12). Gerät am

Netzschalter (6) einschalten. Beim Einschalten des

Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt bei dem alle

Anzeigesegmente (2) kurzzeitig in Betrieb sind. Danach

schaltet die Elektronik automatisch auf die eingestellte

Temperatur und Luftmenge. Der rote Leuchtpunkt im

Display (3) leuchtet. Dieser Leuchtpunkt dient als opti-

sche Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten bedeutet

System heizt auf. Blinken signalisiert das Erreichen der

vorgewählten Temperatur. Die Temperaturanzeige (2)

zeigt den Istwert an.

Die eingebaute Pumpe wird über einen im Handgriff inte-

grierten Mikroschalter gestartet.

Das Versorgungsgerät besitzt zur Anzeige des Vakuums

ein Zeigermanometer (5). Hiermit wird der Verschmutz-

ungsgrad der Vakuum-Filterkartusche (9) angezeigt.

Achtung: Zur Kühlung des Gerätes ist der

Pumpenmotor mit einem Lüfter ausgerüstet. Es ist

daher für ausreichende Luftzirkulation zu sorgen.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der „UP“ oder

„DOWN“-Taste (4) (7) schaltet die Anzeige (2) auf den

derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte

Sollwert kann nun durch Antippen oder permanentes

Drücken der „UP“ oder „DOWN“-Taste (4) (7) in ent-

sprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste

permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im

Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schal-

tet die Anzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert

um. Systembedingt kann beim Betrieb eines Heißluft-

pencils nur der Sollwert angezeigt werden.

Air-Einstellung

Durch permanentes Drücken der „AIR“-Taste (8) schaltet

die Anzeige auf Luftmengeneinstellung um. Der einge-

stellte Luftdurchsatz kann nun durch Antippen oder per-

manentes Drücken der „UP“- oder „DOWN“-Taste (4) (7)

prozentual von 1 l / min - 10 l / min eingestellt werden.

Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der

Einstellwert im Schnelldurchlauf.

Offset / Setback-Einstellung (Temperaturabgleich /

Temperaturabsenkung)

Gerät ausschalten. Taste „UP“ beim Einschalten gedrück

halten, bis der Selbsttest abgeschlossen ist. Taste loslas-

sen. Im Display erscheint der momentan eingestellte

Offset-Wert rechts vom Digital-Punkt. Durch das

Betätigen der „AIR“-Taste wechselt die Anzeige zum

Setback-Wert links vom Digital-Punkt. Mit der Taste „UP“

oder „DOWN“ können diese Werte verändert werden.

Zum Abspeichern der eingestellten Werte die Taste „AIR“

gedrückt halten bis die Anzeige blinkt.

Wartung

Beim Betrieb mit Heißluftpencil:

Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurchsatz der

Pumpe. Daher ist der Hauptfilter für „VACUUM“ (9) und

„AIR“ (10) regelmäßig zu kontrollieren und gegebenen-

falls zu wechseln. Hierzu den Filterdeckel abschrauben,

den verschmutzten Filter herausziehen und eine neue ori-

ginal Weller-Filterkartusche einsetzen. Auf richtigen Sitz

der Deckeldichtung achten, die Druckfeder einsetzen und

den Filterdeckel unter leichtem Druck wieder aufschrau-

ben.

Beim Betrieb mit Entlötkolben:

Entlötkopf, Heizelement und Sensor bilden eine Einheit,

wodurch ein ausgezeichneter Wirkungsgrad erzielt wird.

Der Entlötkopf sollte regelmäßig gereinigt werden. Dazu

gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das

Auswechseln des Glasrohrfilters sowie die Überprüfung

der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen

des Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung.

Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurchsatz der

Pumpe. Daher ist der Hauptfilter für „VACUUM“ (9) und

„AIR“ (10) regelmäßig zu kontrollieren und gegebenen-

falls zu wechseln. Hierzu den Filterdeckel abschrauben,

den verschmutzten Filter herausziehen und eine neue ori-

ginal Weller-Filterkartusche einsetzen. Auf richtigen Sitz

der Deckeldichtung achten, die Druckfeder einsetzen und

den Filterdeckel unter leichtem Druck wieder aufschrau-

ben. Der „VACUUM“-Filter reinigt die abgesaugte Luft

von Flussmitteldämpfen und muß daher häufig kontrol-

liert werden.

Achtung: Arbeiten ohne Filter zerstört die Vakuum-

pumpe.

Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des

Saugrohres das Reinigungswerkzeug (0051350099)

benutzen.

Durch eine kurze Drehbewegung ( ca. 45°) können die

Saugdüsen einfach und schnell gewechselt werden. Bei

starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt

sich eine neue Saugdüse nicht mehr einsetzen. Diese

Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz für

den Heizkörperkonus entfernen.

Bild Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und

Auswechseln der Saugdüsen siehe Seite 71.

4. Potentialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse sind 4 Variationen realisierbar:

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über

den gewählten Widerstandswert.

5. Arbeitshinweise

Heißluftpencil:

Die Düsen sind in den Heizkörper eingeschraubt. Zum

Düsenwechsel den Steckschlüssel SW 8 verwenden und

mit Gabelschlüssel kontern.

Achtung: Die Gewindetiefe beträgt max. 5 mm. Ein

längeres Gewinde führt zur Zerstörung des Heizkör-

pers.

Entlötkolben:

Wichtig beim Entlötvorgang ist die Verwendung von

zusätzlichem Lötdraht. Dadurch wird eine gute

Benetzungsfähigkeit der Saugdüse sowie bessere

Fließeigenschaften des Altlotes gewährleistet. Es ist dar-

auf zu achten, dass die Saugdüse senkrecht zur

Platinenebene steht um die optimale Saugleistung zu

erreichen. Das Lot muß ganz flüssig sein. Während des

Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlusspin des

Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen. Ist ein-

mal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig

entfernt so sollte vor erneutem Entlöten die Lötstelle neu

verzinnt werden.

Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße.

Als Faustregel gilt: Der Innendurchmesser der Saugdüse

sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung über-

einstimmen.

Deutsch

Pumpennachlaufzeit bei der Vakuumfunktion

Beim Entlötvorgang kann die Vakuumfunktion mit einer

Nachlaufzeit (1 sec.) versehen werden. Bei

Werkseinstellung ist die Pumpennachlaufzeit nicht akti-

viert.

Einschalten der Pumpennachlaufzeit

Gerät einschalten. Tasten „Up“ und „Down“ beim

Einschalten gedrückt halten bis Selbsttest abgeschlos-

sen ist. Es erscheint „-1-“ auf dem Display. Taste wieder

loslassen.

Ausschalten der Pumpennachlaufzeit

Gerät ausschalten. Tasten „Up“ und „Down“ beim

Einschalten gedrückt halten bis Selbsttest abgeschlos-

sen ist. Es erscheint „0FF“ auf dem Display. Taste wieder

loslassen.

Lötkolben:

Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze

mit Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte

Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei

Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer

darauf achten, daß die Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu

aggressiven Flußmittel verwenden.

Achtung: Lötkolben nie ohne Lötspitze betreiben, sonst

werden Heizkörper und Temperaturfühler beschädigt.

Allgemein: Die Lötgeräte wurden für eine mittlere

Lötspitze bzw. Düse justiert. Abweichungen durch

Spitzenwechsel oder der Verwendung von anderen

Spitzenformen können entstehen.

6. Zubehör

5 33 155 99 Lötkolbenset WMP

5 33 125 99 Lötkolbenset WSP 80

5 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

5 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatic

5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

5 33 134 99 Entlötset DS VT 80

5 33 138 99 Entlötset DSX 80

5 33 137 99 Entlötset DSX V80

5 33 133 99 Entlötset WTA 50

5 33 135 99 Lötkolbenset WSP 150

5 33 114 99 Heißluftkolben Set HAP 1

5 27 040 99 Lötbad WSB 80

5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

5 31 181 99 Externes Eingabegerät WCB 1

5 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

WPHT Schaltablage für WMP

WPHT80 Schaltablage für WSP 80

7. Lieferumfang

WMD 1A:

Heißluftstation (Grundgerät und Heißluftset)

Betriebsanleitung

Netzkabel

Sicherheitshinweise

WMD 1D:

Entlötstation (Grundgerät und Entlötset)

Betriebsanleitung

Netzkabel

Sicherheitshinweise

Bild Schaltplan siehe Seite 72

Bild Explo siehe Seite 73

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions pour la confiance que vous nous avez

accordée lors de l’achat de cet outil Weller. Afin de garantir

son parfait fonctionnement et une longue durée de vie, il a

été soumis à des exigences de qualité extrêmement rigou-

reuses lors de sa fabrication.

1. Attention!

Avant la mise en service du fer à souder, veuillez lire attenti-

vement ce mode d’emploi ainsi que les recommandations de

sécurité ci-jointes. Le non-respect des consignes de sécuri-

té peut présenter un danger mortel.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas d’utilisation

non conforme à ce mode d’emploi, ou en cas de modifica-

tions de la part du client,non autorisées explicitement.

La station de soudage/dessoudage WMD 1S de WELLER

répond à la déclaration de conformité CEE suivant les exi-

gences de sécurité des directives 89/336/CEE et 73/23/CEE.

2. Description

Le WMD 1S est une station de soudage/dessoudage qui se

caractérise par la grande multitude de ses fonctions.On peut

y raccorder au choix tous les outils de soudage (25 W - 150

W) présentés dans la liste d'accessoires. Un ajustement des

différents outils de soudage n'est pas nécessaire puisque le

microprocesseur intégré reconnait automatiquement l'outil

raccordé et active les paramètres correspondants pour une

régulation optimale. La régulation de la température se fait

sur une base digitale. Les paramètres de procédé souhaités

pour la température et l'air peuvent êtres ajustés de façon

simple pour l'utilisateur au moyen de trois touches (UP,

DOWN, AIR). La valeur de consigne et la valeur réelle sont

affichées de façon digitale.

Des températures de 50°C à 550°C sont réalisables pour

l’outil à air chaud.Si un fer à souder ou à dessouder est rac-

cordé, la plage de réglage est automatiquement limitée à

450°C maximum. Un témoin lumineux clignote dans l’affi-

cheur pour signaler que la température présélectionnée est

atteinte. Pendant le chauffage du système, ce témoin lumi-

neux est allumé en continu.La quantité d’air pour l’outil à air

chaud et la dépression pour le fer à dessouder sont produi-

tes par une pompe interne et le démarrage est commandé

par un microcontacteur sur l’outil de soudage.

Différentes fonctions chronologiques pour les outils de sou-

dage de même qu’une fonction de verrouillage (Keylock) des

paramètres du processus peuvent être réglées avec les

appareils de commande externes WCB 1 et WCB 2.

Afin de pouvoir effectuer toutes sortes de soudures, une

palette étendue de buses à air chaud, de buses d'aspiration

et de pannes à souder est disponible pour chaque outil de

soudage.

Le boîtier métallique est recouvert d'une laque antistatique.

L'équilibre du potentiel de la panne à souder peut être obte-

nu en utilisant le connecteur de 3,5 mm situé à l'arrière de

l'appareil. Le courant d'air chaud est déchargé de toute élec-

tricité statique. La station de soudage/dessoudage WMD 1S

remplit ainsi toutes les normes de sécurité ESD.

3. Mise en marche

Placer l'outil de soudage sur son support de sécurité.

Brancher les câbles de raccordement sur l'appareil de com-

mande.

- Brancher le câble de raccordement électrique sur le

connecteur 7 broches (1) et le bloquer.

- Pour le stylo à air chaud: introduire le tuyau à air chaud

dans le connecteur "AIR" (10).

- Pour le fer à dessouder: introduire le tuyau à vide dans

le connecteur "VAC" (9)

Attention: Afin d'éviter des blessures, le tuyau à vide du

fer à dessouder ne doit jamais être raccordé au connec-

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions (L x P x H) : 240 x 270 x 101 mm

Tension secteur (12) : 230 V (120 V) 50 / 60 Hz

Puissance : 175 W

Classe de sécurité : 1 et 3

Fusible (11) : T 800 mA (T1, version 6 A / 120 V) 5 x 20

Régulation de la température : Fer à souder/dessouder:50°C - 450°C

Stylo à air chaud: 50°C - 550°C

WSP 150: 50°C - 550°C

Pompe Service intermittent (30 / 30) s: Débit max. 20 l / min (air chaud 10 l / min)

Dépression max. 0,7 bar

Equilibre du potentiel (14) : à l'aide d'un connecteur de 3,5 mm situé à l'arrière de l'appareil

teur "AIR".

Vérifier si la tension du secteur correspond à la valeur indi-

quée sur la plaque signalétique. Si la tension du secteur est

correcte,raccorder l’appareil de commande au secteur (12).

Mettre l’appareil en marche avec l’interrupteur secteur (6).A

la mise en marche, l’appareil effectue un test automatique

au cours duquel tous les segments d’affichage (2) s’allument

brièvement. L’électronique se commute ensuite automati-

quement sur la température et la quantité d’air réglées. Le

témoin lumineux rouge de l’afficheur (3) est allumé. Ce

témoin lumineux sert au contrôle visuel du réglage. Il est

allumé en continu pour indiquer que le système est en

chauffe et clignote lorsque la température présélectionnée a

été atteinte. L’affichage de température (2) indique la valeur

réelle.

La mise en marche de la pompe incorporée se fait avec un

microcontacteur intégré à la poignée.

Le bloc d‘alimentation est équipé d'un manomètre à aiguille

(5) pour l'indication de la dépression. Il sert entre autres à

indiquer l'encrassement de la cartouche de filtrage du vide

(9).

Attention: pour le refroidissement de l'appareil, le

moteur de la pompe est équipé d'un ventilateur. Il faut

donc veiller à une circulation d'air suffisante.

Réglage de la température

L'affichage digital (2) indique par principe la valeur réelle en

température. En appuyant sur la touche "UP" ou "DOWN" (4)

(7),l'affichage (2) commute sur la valeur de consigne réglée

actuelle.Cette valeur réglée peut alors être modifiée dans le

sens correspondant, soit en appuyant brièvement soit de

façon permanente sur la touche "UP" ou "DOWN" (4) (7). Si

vous appuyez sur la touche de façon permanente, la valeur

de consigne est modifiée par défilement rapide. Environ 2

sec.après relâchement de la touche,l'affichage (2) commu-

te à nouveau automatiquement sur la valeur réelle. De part

sa conception, le système n'autorise que l'affichage de la

valeur de consigne lors de l'utilisation d'un stylo à air chaud.

Réglage de l'air

En appuyant de façon permanente sur la touche "AIR" (8),

l'affichage commute sur le réglage de la quantité d'air. Le

débit d'air réglé peut alors être modifié,soit en appuyant bri-

èvement soit de façon permanente sur la touche "UP" ou

"DOWN" (4) (7), ce réglage se fait par pourcentage de 1

l/min-10 l/min. Si la touche reste appuyée de façon perma-

nente, la valeur réglée est modifiée par défilement rapide.

Réglage Offset / Setback (compensation de températu-

re/réduction de température)

Eteindre l’appareil. Maintenir la touche ”UP” enfoncée en

allumant l’appareil jusqu’à ce que le test automatique soit

terminé. Relâcher la touche. La valeur d’Offset momentané-

ment réglée apparaît sur l’afficheur à droite du point digital.

En actionnant la touche ”Air“,l’afficheur indique la valeur de

Setback à gauche du point digital. Ces valeurs peuvent être

modifiées avec la touche ”UP” ou ”DOWN”.

Pour mémoriser les valeurs réglées, maintenir la touche

”AIR” enfoncée jusqu’au clignotement de l’afficheur.

Maintenance

Fontionnement avec le stylo à air chaud:

Des filtres encrassés influencent le débit d'air de la pompe.

Il faut donc contrôler régulièrement le filtre principal pour

"VAC" (9) et "air" (10) et éventuellement le changer. Pour

cela,dévisser le bouchon de filtre, retirer le filtre encrassé et

introduire une nouvelle cartouche originale Weller. Vérifier

l'ajustement correct du joint du bouchon, placer le ressort à

pression et revisser le couvercle en appuyant légèrement.

Fonctionnement avec le fer à dessouder:

Le support de panne, l'élément chauffant et la sonde for-

ment un ensemble pour assurer une efficacité maximale. Le

support de panne de dessoudage doit être nettoyé régulière-

ment.En particulier, la vidange du collecteur d'étain,le rem-

placement du filtre du tuyau de verre, ainsi que la vérifica-

tion des joints sont obligatoires. Une bonne étanchéité gar-

antit un taux de pompage optimum. Des filtres encrassés

influencent le débit d'air de la pompe. Il faut donc contrôler

régulièrement le filtre principal pour "VAC" (9) et "air" (10) et

éventuellement le changer.Pour cela,dévisser le bouchon de

filtre, retirer le filtre encrassé et introduire une nouvelle car-

touche originale Weller. Vérifier l'ajustement correct du joint

de bouchon, placer le ressort à pression et revisser le cou-

vercle en appuyant légèrement. Le filtre "VAC" nettoie l'air

aspiré des vapeur de flux et doit donc être souvent contrôlé.

Attention: Un fonctionnement sans filtre endommage la

pompe.

Utiliser l’outil de nettoyage (005 13 500 99) pour nettoyer

l’orifice de la buse d’aspiration et le tuyau d’aspiration.

Les buses d’aspiration peuvent être changées rapidement et

facilement par une courte rotation (env. 45°).Les accumula-

tions importantes de saletés au niveau du cône empêchent

la mise en place d’une buse d’aspiration neuve. Ces dépôts

peuvent être retirés ave l’insert de nettoyage pour cône d’é-

lément chauffant.

Image outil de nettoyage, processus de nettoyage et

remplacement des buses d'aspiration voir page 71.

Français

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées

suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm:

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d‘origine)

Equilibrage de potentiel (impédance 0 ohm):

Avec fiche, reliée au contact central

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l‘inter-

médiaire de la valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d’emploi

Stylo à air chaud:

Les buses sont vissées dans l'unité chauffante.Pour le chan-

gement de buse, utiliser la clé hexagonale d’ouverture 8 et

bloquer avec une clé à fourche.

Attention: Le filetage à une profondeur maximale de 5

mm. Un filetage plus

long provoque la destruction de l'unité chauffante.

Fer à dessouder:

Il est important, lors du dessoudage, d'utiliser du fil de sou-

dage en plus. Ceci assure une humidification suffisante des

pannes et une meilleure fluctuation de la soudure usagée. Il

faut faire attention à maintenir la buse d'aspiration perpen-

diculaire à la surface de la platine pour une puissance d'a-

spiration optimale. La soudure doit être bien liquide.Pendant

le processus de dessoudage, il est important de bouger l'er-

got de raccordement du composant en cercle dans le trou.Si

une partie de la soudure reste après l'aspiration, il est bon

d'étamer le point de soudure à nouveau avant de recom-

mencer un dessoudage.

La sélection de la taille correcte de la buse d’aspiration est

importante. Son diamètre intérieur doit correspondre à celui

des trous de la platine.

Temps de ralentissement de la pompe pour la fonction

de vide

Pour le processus de dessoudage, la fonction de vide peut

être amméliorée d’un temps de ralentissement pour la

pompe. Cette fonction de temps de ralentissement n’est pas

activée en usine.

Activation du temps de ralentissement de la pompe

Arrêter l’appareil. Appuyer sur les touches „Up“ et „Down“

lors de la mise en marche et les maintenir appuyées jusqu’à

la fin de l’autovérification. „-1-“ apparaît sur l’affichage.

Relâcher les touches.

Désactivation du temps de ralentissement de la pompe

Arrêter l’appareil. Appuyer sur les touches „UP“ et DOWN“

lors de la mise en marche et les maintenir appuyées jusqu’à

la fin de l’autovérification. „OFF“ apparaît sur l’affichage.

Relâcher les touches.

Fer à souder:

Lors du premier échauffement, lubrifier la panne à souder

que vous pouvez étamer au choix avec la soudure. Cela fait

disparaitre les couches d'oxydation et les encrassements de

la panne dus au stockage. Entre les soudages ou avant de

poser le fer à souder, faire toujours attention à ce que la

panne soit bien étamée. Ne pas utiliser de décapant trop

agressif.

Attention: Ne jamais utiliser le fer à souder sans panne,

l'élément chauffant et la sonde en seraient endomma-

gés.

En général:les appareils de soudage ont été ajustés pour des

pannes ou des buses moyennes. Des inexactitudes peuvent

apparaître lors d’un changement de panne ou suite à l'utili-

sation de pannes d'autres formes.

6. Accessoires

5 33 155 99 Fer à souder WMP

5 33 125 99 Fer à souder WSP 80

5 33 131 99 Fer à souder MPR 80

5 33 112 99 Fer à souder LR 21 antistatique

5 33 113 99 Fer à souder LR 82

5 33 119 99 Fer à dessouder DSVT 80

5 33 138 99 Fer à dessouder DSX 80

5 33 137 99 Fer à dessouder DSX V80

5 33 133 99 Fer à dessouder WTA 50

5 33 135 99 Ensemble fer à souder WSP 150

5 33 114 99 Ensemble fer à souder à air chaud

HAP 1

5 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

5 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

5 31 181 99 Programmateur externe WCB 1

5 31 180 99 Programmateur externe WCB 2

WPHT Plaque reposoir commutatrice

(WMP)

WPH80T Plaque reposoir commutatrice

(WSP 80)

Français

7. Eléments compris dans la livraison

WMD 1A:

Station à air chaud (appareil de base + ensemble à air

chaud)

Mode d‘emploi

Câble secteur

Consignes de sécurité

WMD 1D:

Station de dessoudage (appareil de base + ensemble de

dessoudage)

Mode d’emploi

Câble secteur

Consignes de sécurité

Figure Schéma de câblage, voir page 72

Figure Vue éclatée, voir la page 73

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van dit Weller-soldeertoestel

en het door u gestelde vertrouwen in ons product.Bij de pro-

ductie werd aan de strengste kwaliteitsvereisten voldaan om

een perfecte werking van het toestel gedurende een lange

tijd te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-

iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

aandachtig door te nemen.Bij het niet naleven van de veilig-

heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

Het WELLER soldeer-/soldeerruimstation WMD 1S is conform

de EG-conformiteitsverklaring volgens de fundamentele vei-

ligheidsvereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23

EEG.

2. Beschrijving

De WMD 1S is een soldeer- / soldeerruimstation dat zich

onderscheidt door zijn veelvoud aan toepassingen.Al het sol-

deergereedschap (25 W - 150 W) dat in de toebehorenlijst

wordt genoemd, kan worden aangesloten. Een afstelling van

het soldeergereedschap is niet vereist, omdat de ge‹ntegre-

erde microprocessor automatisch het aangesloten gereed-

schap herkent en de overeenkomstige parameters voor een

optimale regeling activeert. De temperatuurregeling

geschiedt op digitale basis en de gewenste procesparame-

ters voor temperatuur en lucht kunnen via 3 toetsen (UP,

DOWN en AIR) gebruikersvriendelijk worden ingevoerd. De

ingestelde en de werkelijke waarde worden digitaal aange-

geven.

Voor de heteluchtpencil zijn temperaturen van 50°C – 550°C

realiseerbaar; bij aansluiting van een soldeer- of soldeerru-

imbout wordt het instelbereik automatisch op max. 450°C

begrensd.Het bereiken van de ingestelde temperatuur wordt

door het knipperen van een lichtje in het display aangegeven.

Permanent branden wil zeggen dat het systeem aan het

opwarmen is. De luchthoeveelheid voor de heteluchtpencil

en het vacuüm voor de soldeerruimbout worden door een

interne pomp opgewekt en d.m.v. een microschakelaar op

het soldeerapparaat gestart.

Verschillende tijdsfunctie voor de soldeergereedschappen,

alsmede een vergrendelingsfunctie (Keylock) voor de proce-

sparameters kunnen via de externe ingaveapparaten WCB 1

en WCB 2 ingesteld worden.

Voor het uitvoeren van de verschillende soldeertaken staat

een breed scala van heteluchtmondstukken, zuigmondstuk-

ken en soldeerpunten voor het soldeergereedschap ter

beschikking.

Het metalen omhulsel is antistatisch gelakt. Een gewenste

potentiaalcompensatie voor de soldeerpunten kan via een

3,5 mm schakelstekkerbus aan de achterkant van het appa-

raat geschieden. De heteluchtstroom is vrij van statische

lading. Het soldeer-/soldeerruimstation WMD 1S voldoet

zodoende aan alle eisen van de WGB-veiligheid.

3. Ingebruikname

Het soldeergereedschap in de veiligheidslegplaats leggen en

de aansluitingsleidingen aan het besturingsapparaat aanslu-

iten.

- De elektrische aansluitingsleiding in de 7-polige aanslui

tbus (1) steken en vastzetten.

- Met betrekking tot de heteluchtsoldeerbout de luchts

lang op de "AIR"-nippel (10) schuiven.

- Met betrekking tot de soldeerruimbout de vacümslang

op de "VAC"-nippel (9) schuiven.

Let op: Om letsel te voorkomen mag de vacuˇmslang van

de soldeerruimbout nooit aan de "AIR"-nippel worden

aangesloten.

Nederlands

Technische data:

Afmetingen (B x D x H): 240 x 270 x 101 mm

Netspanning (12): 230 V (120 V) 50 / 60 Hz

Vermogensopname: 175 W

Veiligheidsklasse: 1 en 3

Zekering (11): T800 mA (T1, 6 A / 120 V-versie) 5 x 20

Temperatuurregeling: Soldeer- en soldeerruimbout: 50°C - 450°C

Heteluchtsoldeerbout: 50°C - 550°C

WSP 150: 50°C - 550°C

Pomp Interruptieduur (30/30) sec: max. doorvoerhoeveelheid 20 l / min (hetelucht max. 10 l / min) max. onderdruk

0,7 bar

Potentiaalcompensatie (14): via 3,5 mm schakelstekkerbus aan de achterkant van het apparaat

Controleer of de netspanning met de gegevens op het type-

plaatje overeenstemt. Bij correcte netspanning de stekker

van het besturingsapparaat in het stopcontact steken (12).

Apparaat via netschakelaar (6) aanzetten. Bij het aanzetten

van het apparaat wordt een zelftest uitgevoerd waarbij alle

displaysegmenten (2) kort in bedrijf zijn. Dan schakelt de

elektronica zich automatisch op de ingestelde temperatuur

en luchthoeveelheid. Het rode lichtje op het display (3) gaat

branden. Dit lichtje dient als optische regelcontrole.

Permanent branden betekent dat het systeem aan het

opwarmen is. Knipperen geeft aan dat de ingestelde tempe-

ratuur bereikt is. De temperatuurweergave (2) geeft de wer-

kelijke waarde aan.

De ingebouwde pomp wordt gestart met een in de hand-

greep geïntegreerde microschakelaar.

Het verzorgingsapparaat heeft voor het vermelden van het

vacuüm een wijzermanometer (5).Hiermee wordt de veront-

reinigingsgraad van het vacümfilterkardoes (9) aangegeven.

Let op: Voor koeling van het apparaat is de pompmotor

uitgerust met een ventilator. Vandaar dat er voldoende

luchtcirculatie moet zijn.

Temperatuurinstelling

n principe geeft de digitale aflezing (2) de werkelijke waar-

de van de temperatuur aan. Door het bedienen van de "UP"-

toets (4) of de "DOWN"-toets (7) schakelt de digitale aflezing

(2) over op de ingestelde waarde. De ingestelde waarde kan

alleen door het tippen of permanent drukken op de "UP"-

toets (4) of de "DOWN"-toets (7) in de gewenste richting ver-

anderd worden. Indien de toets permanent wordt ingedrukt,

dan verandert de ingestelde waarde heel snel. Circa 2

seconden na het loslaten schakelt de digitale aflezing (2)

automatisch weer over op de werkelijke waarde. Bij het

gebruik van een heteluchtsoldeerbout kan alleen de inge-

stelde waarde aangegeven worden.

Luchtinstelling

Door het permanent drukken op de "AIR"-toets (8) schakelt

de digitale aflezing over op de instelling van de luchttoevoer.

De ingestelde toevoersnelheid van de lucht kan nu door het

tippen of het permanent drukken op de "UP"-toets (4) of de

"DOWN"-toets (7) procentueel van 1 l / min-10 l / min inge-

steld worden. Indien de toets permanent wordt ingedrukt,

dan verandert de instelwaarde heel snel.

Offset / Setback-instelling (temperatuurvergelijking /

temperatuurdaling)

Apparaat uitschakelen. Toets ”UP” bij het inschakelen inge-

drukt houden tot de zelftest afgesloten is.Toets loslaten. Op

het display verschijnt de op dat moment ingestelde offset-

waarde rechts van het digitale punt. Door de ”AIR”-toets te

gebruiken verandert de weergave naar setbackwaarde links

van het digitale punt. Met de toets ”UP” of ”DOWN” kunnen

deze waarden veranderd worden.

Voor het opslaan van de ingestelde waarden de toets ”AIR”

ingedrukt houden tot de weergave knippert.

Onderhoud

Bij het gebruik van een gassoldeerbout:

Verontreinigde filters be‹nvloeden de luchttoevoer van de

pomp. Daarom moet de hoofdfilter voor "VACUUM (9) en

"AIR" (10) regelmatig worden gecontroleerd en eventueel

worden verwisseld. Hiervoor moet het filterdeksel worden

afgeschroefd, de verontreinigde filter eruit worden gehaald

en een nieuwe originele WELLER-filterkardoes worden

geplaatst. Hierbij moet u erop letten dat het deksel er weer

luchtdicht op wordt geplaatst, de drukveren instellen en het

fBij het gebruik van een gassoldeerbout:

Verontreinigde filters be‹nvloeden de luchttoevoer van de

pomp. Daarom moet de hoofdfilter voor "VACUUM" (9) en

"AIR" (10) regelmatig worden gecontroleerd en eventueel

worden verwisseld. Hiervoor moet het filterdeksel worden

afgeschroefd, de verontreinigde filter eruit worden gehaald

en een nieuwe originele WELLER-filterkardoes worden

geplaatst. Hierbij moet u erop letten dat het deksel er weer

luchtdicht op wordt geplaatst, de drukveren instellen en het

filterdeksel onder lichte druk weer vastschroeven.ilterdeksel

onder lichte druk weer vastschroeven.

Bij het gebruik van een soldeerruimbout:

De soldeerruimkop, het verwarmingselement en de sensor

vormen een eenheid waardoor een uitstekende werkings-

graad wordt bereikt. De soldeerruimkop moet regelmatig

worden gereinigd. Daarbij hoort het legen van de tinverza-

melbak, het verwisselen van de glasbuisfilter alsmede de

controle van de dichtingen. Een foutloze dichtheid van het

voorvlak van de glascilinder waarborgt een goed zuigvermo-

gen. Verontreinigde filters be‹nvloeden de luchttoevoer van

de pomp.Daarom moet de hoofdfilter voor "VACUUM" (9) en

"AIR" (10) regelmatig worden gecontroleerd en eventueel

worden verwisseld. Hiervoor moet het filterdeksel worden

afgeschroefd, de verontreinigde filter eruit worden gehaald

en een nieuwe originele WELLER-filterkardoes worden

geplaatst. Hierbij moet u erop letten dat het deksel er weer

luchtdicht op wordt geplaatst, de drukveren instellen en het

filterdeksel onder lichte druk weer vastschroeven. De

"VACUUM"-filter reinigt de afgezogen lucht van vloeimiddel-

dampen en moet daarom vaak worden gecontroleerd.

Let op: Werken zonder filter beschadigt de vacuüm-

pomp.

Om de zuigmondboring en de zuigbuis te reinigen het reini-

gingsgereedschap (0051350099) gebruiken.

Door een korte draaibeweging (ca.45°) kunnen de zuigmon-

Nederlands

den eenvoudig en snel worden verwisseld. Bij sterke vuilaf-

zettingen in het conusgedeelte kan een nieuwe zuigmond

niet meer worden geplaatst. Deze afzettingen kunnen wor-

den verwijderd met het reinigingsinzetstuk voor de verwar-

mingselementconus.

Afbeelding reinigingswerktuig, reinigingsproces en het

verwisselen van de zuigmondstukken zie bladzijde 71.

4. Potentiaal vereffening

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm jack plug

zijn 4 variaties mogelijk:

Direct geaard:

zonder stekker (positie af fabriek)

Potentiaal vereffening impedantie 0 ohm):

met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact

Potentiaalvrij:

met stekker

Indirect geaard:

met stekker en vastgesoldeerde weerstand.Aarde via de

gekozen weerstandswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Gassoldeerbout:

De mondstukken zijn in het verwarmingselement inge-

schroefd.Voor het wisselen van de mondstukken steeksleu-

tel SW 8 gebruiken en met een gaffelsleutel vastschroeven.

Let op: De schroefdraaddiepte bedraagt max. 5 mm. Een

langere schroefdraad leidt totbeschadiging van het ver-

warmingselement.

Soldeerruimbout:

Belangrijk bij het soldeerruimproces is het gebruik van daar-

bij behorende soldeerdraad. Daardoor wordt een goede

bevochtigbaarheid van de zuigmondstukken alsmede betere

vloei-eigenschappen van het oude soldeersel gewaarborgd.

Men moet daarbij erop letten dat het zuigmondstuk loodrecht

op het printplaatvlak staat om het optimale zuigvermogen te

bereiken. Het soldeersel moet vloeibaar zijn.Tijdens het sol-

deerruimproces is het belangrijk het aansluitpunt van het

component in de boring cirkelvormig te bewegen. Indien het

soldeersel na het afzuigproces niet volledig is verwijderd,

dan moet voor hernieuwd soldeerruimen de soldeerplaats

opnieuw vertind worden.

Belangrijk hierbij is de juiste keuze van de grootte van het

zuigmondstuk. Als vuistregel geldt dat de binnendiameter

van het zuigmondstuk overeenstemt met de diameter van de

printplaatboring.

Pompnalooptijd bij vacuümfunctie

Bij het soldeerruimproces kan de vacuümfunctie van een

nalooptijd (1 sec.) worden voorzien. Bij de inbedrijfstelling is

de pompnalooptijd niet geactiveerd.

Inschakelen van de pompnalooptijd

Het apparaat uitschakelen. De toetsen "UP" en "DOWN" bij

het inschakelen ingedrukt houden totdat de automatische

controle afgesloten is. Een "-1-" verschijnt op de display, u

kunt de toetsen weer loslaten.

Uitschakelen van de pompnalooptijd

Het apparaat uitschakelen. De toetsen "UP" en "DOWN" bij

het inschakelen ingedrukt houden totdat de automatische

controle afgesloten is. Een "OFF" verschijnt op de display, u

kunt de toetsen weer loslaten.

Soldeerbout:

Bij de eerste verwarming de vertinbare soldeerpunt met sol-

deersel bevochtigen. Deze verwijdert oxidelagen en vuilig-

heid van de soldeerpunt. Tijdens soldeerpauzes en voor het

afleggen van de soldeerbout altijd erop letten dat de sol-

deerpunt goed vertind is. Gebruik geen te agressieve vloei-

bare middelen.

Let op: De soldeerbout nooit zonder soldeerpunt gebrui-

ken, anders wordt het verwarmingselement en de tem-

peratuuropnemer beschadigd.

Algemeen: De soldeerapparaten zijn op modale soldeerpun-

ten resp. mondstukken ingesteld. Afwijkingen kunnen ont-

staan door puntenwisselingen of het gebruik van andere

puntvormen.

6. Toebehorenlijst

5 33 155 99 Soldeerboutset WMP

5 33 125 99 Soldeerboutset WSP 80

5 33 131 99 Soldeerboutset MPR 80

5 33 112 99 Soldeerboutset LR 21 antistatisch

5 33 113 99 Soldeerboutset LR 82

5 33 134 99 Soldeerruimset DSVT 80

5 33 138 99 Solderruimset DSX 80

5 33 137 99 Solderruimset DSX V80

5 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

5 33 135 99 Soldeerboutset WSP 150

5 33 114 99 Heteluchtsoldeerbout set HAP 1

5 27 040 99 Soldeerbad WSB 80

5 27 028 99 Voorverwarmingsplaat WHP 80

5 31 181 99 Extern invoerapparaat WCB 1

5 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

WPHT Soldeerbouthouder met contact

schakelaar (WMP)

WPHT80 Soldeerbouthouder met contact

schakelaar (WSP 80)

Nederlands

7. Leveringsomvang

WMD 1A:

Heteluchtstation (basisapparaat + heteluchtset)

Handleiding

Elektrisch snoer

Veiligheidsinstructies

WMD 1D:

Soldeerruimstation (basisapparaat + soldeerruimset)

Handleiding

Elektrisch snoer

Veiligheidsinstructies

Afbeelding schakelschema zie bladzijde 72.

Afbeelding explo-tekening zie pagina 73.

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Vi ringraziamo per la fiducia accordataci con l’acquisto di

questo apparecchio per saldatura Weller. Questo prodotto

viene realizzato sulla base di rigorosi requisiti qualitativi, atti

a garantire un perfetto funzionamento dell’apparecchio per

un lungo periodo di tempo.

1. Attenzione!

Prima della messa in funzione del saldatoio leggere attenta-

mente le presenti istruzioni per l’uso e le correlate indicazio-

ni di sicurezza allegate. La mancata osservanza delle indica-

zioni di sicurezza può costituire un pericolo mortale.

Il produttore non si assume alcuna responsabilità per even-

tuali utilizzi dell’apparecchio che differiscano da quanto pre-

visto nelle istruzioni per l’uso, nonché per eventuali modifi-

che apportate in modo arbitrario al prodotto.

La stazione saldante e dissaldante WMD 1S è realizzata

secondo la dichiarazione di conformità CE e nel rispetto dei

fondamentali requisiti di sicurezza espressi nelle direttive

89/336/CEE e 73/23/CEE.

2. Descrizione

La WMD 1S è una stazione saldante/dissaldante caratteriz-

zata da una grande versatilità. Ad essa è possibile collegare

tutti gli utensili indicati di seguito nella lista degli accessori

(da 25 W a 150 W). Cambiando utensile non è necessaria

alcuna regolazione,poiché il microprocessore di cui è dotata

lo identifica automaticamente, calibrando in modo ottimale

tutti i parametri dell’unità. La regolazione della temperatura

avviene in modo digitale. I valori della temperatura e del flus-

so di aria vengono selezionati in modo comodo ed immedia-

to mediante tre pulsanti (UP-DOWN-AIR). Il valore della tem-

peratura selezionata e di quella reale vengono visualizzate

numericamente sul display digitale.

Lo stilo ad aria calda opera in un campo di temperature da

50°C a 550°C, mentre per gli stili saldanti o dissaldanti il

campo delle temperature si limita automaticamente ad un

max. di 450°C. Il raggiungimento della temperatura selezio-

nata è indicato dal lampeggio di un led luminoso integrato al

display digitale; se acceso fisso il sistema è in fase di riscal-

damento.L’aria per lo stilo ed il vuoto per il dissaldatore sono

generati da una pompa interna all’unità di controllo, aziona-

ta da un microinterruttore situato sull’impugnatura degli

utensili.

Le unità esterne di calibrazione WCB 1 e WCB 2 consentono

di attivare diverse funzioni a tempo per gli utensili e di pro-

tezione dei parametri selezionati (keylock).

Per soddisfare differenti tipi di esigenze, sono disponibili

diversi tipi di ugelli ad aria,ugelli dissaldanti e punte saldan-

ti.

L’involucro è rivestito con vernice antistatica. E’ possibile

un’eventuale equalizzazione dei potenziali della punta degli

utensili per mezzo di una presa da 3,5 mm posta sul retro

dell’unità base. La stazione WMD 1S soddisfa quindi tutte le

norme EGB.

3. Messa in esercizio

- Porre l’utensile nel supporto di sicurezza.Collegare il cavo

di alimentazione all’unità di controllo. Inserire il cavo del

l’utensile nell’apposito con nettore a 7 poli e bloccare con

la ghiera di sicurezza(1).

- Stilo ad aria calda: collegare il tubo dell’aria alla bocchet

ta ”AIR” (10).

- Dissaldatore: collegare il tubo del vuoto alla bocchetta

”VAC” (9).

Attenzione! Per evitare infortuni non collegare mai il

tubo del vuoto alla bocchetta ”AIR”.

Controllare che il voltaggio corrisponda a quello indicato

sulla targhetta di fabbricazione. Se corretto, collegare la cen

Italiano

Dati tecnici

Dimensioni (largh.lungh.alt.): 240 x 270 x 101 mm

Tensione di rete: 230 V (120 V) 50 - 60 hz

Potenza: 175 W

Classi di sicurezza: 1 e 3

Fusibile (11): T800 ma (T1 1,6 A / 120 V Versione V – 50 / 60 Hz)

Regolazione temperatura: Saldatore/Dissaldatore: 50°C – 450°C

Stilo ad aria calda: 50°C – 550°C

WSP150: 50°C – 550°C

Ciclo lavoro pompa (30/30) sec.: portata max.: 20 l / min (aria calda: 10 l / min)

vuoto max.: 0,7 bar

Equalizzazione dei potenziali (14): presa da 3,5 mm sul retro dell’apparecchio

Leht laaditakse ...

Weller WMD 1S Operating Instructions Manual

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Mudel: WMD 1S

Tüüp: Operating Instructions Manual

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