Weller WMRS Kasutusjuhend

Weller

®

WMRS

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

D

F

NL

I

GB

E

S

DK

P

FIN

δηγίες Λειτυργίας

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

GR

TR

CZ

PL

H

SLO

SK

EST

LT

LV

D

F

NL

1. Netschakelaar

2. Display

3. UP-toets

4. DOWN-toets

5. Optische regelcontrole

6. Houder WMRH

7. Soldeerboutgreep

8. Soldeerboutpunt

9. Kogelscharnier

10.Reinigingsspons

11.Potentiaalvereffening

12.Aansluitbus voor

soldeerapparaat

13.Netaansluiting

14.Netzekering

15.Klemschroef Kogelscharnier

1. Netzschalter

2. Display

3. UP- Taste

4. DOWN- Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Schaltablage WMRH

7. Lötkolbengriff

8. Lötkolbenspitze

9. Kugelgelenk

10.Reinigungsschwamm

11.Potentialausgleich

12.Anschlussbuchse für Lötkolben

13.Netzanschluss (rückseitig)

14.Netzsicherung

15.Klemmschraube Kugelgelenk

1. Interrupteur secteur

2. Affichage

3. Touche UP

4. Touche DOWN

5. Voyant de contrôle

température

6. Support WMRH

7. Manche fer à souder

8. Panne

9. Rotule

10.Eponge de nettoyage

11.Borne équipotentielle

12.Prise de raccordement du le

fer à souder

13.Raccordement secteur

14.Fusible secteur

15.Vis de serrage Panne

S

DK

E

GB

I

1. Interruttore generale

2. Display

3. Tasto UP

4. Tasto DOWN

5. Controllo di regolazione ottico

6. Supporto interruttori WMRH

7. Manico saldatoio

8. Punta saldatoio

9. Giunto sferico

10.Spugnetta per la pulizia

11.Compensazione potenziale

12.Boccola di collegamento per

stilo saldatore

13.Collegamento a rete

14.Fusibile di rete

15.Vite a mano Giunto sferico

1. Mains switch

2. Display

3. UP button

4. DOWN button

5. Visual control check

6. Switching holder WMRH

7. Soldering iron handle

8. Soldering iron tip

9. Ball joint

10.Cleaning sponge

11.Potential balance

12.Connection bush for soldering

iron

13.Power supply connector

14.Fuse

15.Thumbscrew Ball joint

1. Interruptor principal

2. Pantalla

3. Tecla "UP" (subir)

4. Tecla "DOWN" (bajar)

5. Control óptico de regulación

6. Soporte WMRH

7. Mango

8. Punta de soldar

9. Articulación esférica

10. Esponja

11. Compensación del potencial

12. Conector hembra para soldador

13. Conexión de red

14.Fusible de red

15. Tornillo de apriete Esponja

1. Hovedkontakt

2. Display

3. UP-taste

4. DOWN-taste

5. Optisk styringskontrol

6. Aflægningsenhed WMRH

7. Loddekolbehåndtag

8. Loddekolbespids

9. Kugleled

10. Rengøringssvamp

11. Potentialudligning

12. Tilslutningsbøsning til lodde

kolbe

13. Nettilslutning

14.Netsikring

15. Klemmeskrue Kugleled

TR

GR

FIN

1. ∆ιακπτης ρεύµατς

2. θνη

3. Πλήκτρ UP (επάνω)

4. Πλήκτρ DOWN (κάτω)

5. πτικς έλεγς ρύθµισης

6. Βάσης εναπθεσης µε διάταη

απενεργπίησης WMRH

7. Λαή εµλυ συγκλλησης

8. Ακίδα εµλυ συγκλλησης

9. Σ$αιρική άρθρωση

10. Σ$υγγάρι καθαρισµύ

11. Είσωση δυναµικύ

12. Συνδετική υπδή για τ έµλ

συγκλλήσεων

13. Σύνδεση στ ηλεκτρικ ρεύµα

14. Ηλεκτρική ασ$άλεια

15. Συσ$ιγκτικς Σ$αιρική άρθρωση

1. verkkokatkaisija

2. näyttöruutu

3. UP-painike

4. DOWN-painike

5. optinen säätökontrolli

6. kytkentäteline WMRH

7. juottokolvin kahva

8. juottokolvin kärki

9. kuulanivel

10. puhdistussieni

11. potentiaalin tasaaminen

12. Kolvin liitäntä

13. Verkkoliitäntä

14.Verkkosulake

15. Kiristysruuvi

1. Nätomkopplare

2. Display

3. UP-knapp

4. DOWN-knapp

5. Optisk reglerkontroll

6. Kopplingsyta WMRH

7. Lödkolvsgrepp

8. Lödkolvsspets

9. Kulled

10. Rengöringssvamp

11. Potentialutjämning

12. Anslutningsbussning till

lödkolv

13. Nätanslutning

14.Nätsäkring

15. Klämskruv Kulled

P

1. Interruptor de rede

2. Visor

3. Tecla UP

4. Tecla DOWN

5. Controlo de regulação óptico

6. Suporte de comutação WMRH

7. Punho do ferro de soldar

8. Ponta do ferro de soldar

9. Articulação esférica

10. Esponja para limpeza

11. Compensação de potência

12. Conector para o ferro de

soldar

13. Ligação à rede

14.Fusível de rede

15. Parafuso Articulação esférica

1. Ωebeke µalteri

2. Ekran

3. UP-tuµu

4. DOWN-tuµu

5. Optik ayar kontrolü

6. Kumanda altl∂π∂ WMRH

7. Havya sap∂

8. Havya ucu

9. Bilyal∂ mafsal

10. Temizleme süngeri

11. Potansiyel dengelemesi

12. Lehim kalemleri için giri¸s

13. Elektrik ba˘glantısı

14. Elektrik sigortası

15. S∂k∂µt∂rma vidas∂

H

1. Hálózati kapcsoló

2. KijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. Optikai szabályozóellenŒrzŒ

6. WMRH kapcsoló tároló

7. forrasztópáka markolata

8. Forrasztópáka csúcs

9. gömbcsukló

10. Tisztítószivacs

11. Potenciálkiegyenlítés

12. forrasztópáka csatlakozóhüvelye

13. hálózati csatlakozás

14. hálózati biztosíték

15. Rögzítócsavar gömbcsukló

SK

LV

1. T¥kla slïdzis

2. Displejs

3. Tausti¿‰ UP

4. Tausti¿‰ DOWN

5. OptiskÇ regulï‰anas kontrole

6. WMRH slïgpaliktnis

7. LodÇmura rokturis

8. Lodgalva

9. Lod‰arn¥rs

10. Sklis t¥r¥‰anai

11. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana

12. LodÇmura kontaktvieta

13. T¥kla pieslïgums

14. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas

elements

15. StiprinÇjuma Lod‰arn¥rs

PL

1. W∏àcznik

2. WyÊwietlacz

3. Klawisz UP

4. Klawisz DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji

6. Podstawka lutownicza WMRH

7. Uchwyt kolby lutowniczej

8. Grot lutowniczy

9. Przegub kulowy

10. Gàbka do czyszczenia

11. Wyrównanie potencja∏u

12. Gniazdo przy∏àczeniowe kolby

lutowniczej

13. Przy∏àcze sieciowe

14. Bezpiecznik sieciowy

15. Sruba Przegub kulowy

CZ

LT

SLO

EST

1. Võrgulüliti

2. Näidik

3. UP-klahv

4. DOWN-klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll

6. Lülitushoidik WMRH

7. Jootekolvi käepide

8. Jootekolvi otsik

9. Kuulliigend

10. Puhastussvamm

11. Potentsiaalide ühtlustamine

12. Jootekolvi ühenduspuks

13. Võrguühendus

14. Võrgukaitse

15. Kinnituskruvi Kuulliigend

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace

6. Stojánek se spínáním WMRH

7. RukojeÈ pájeãky

8. Hrot pájeãky

9. Kulov˘ kloub

10. âisticí houba

11. Vyrovnání potenciálÛ

12. Zásuvka pro pﬁipojení pájeãky

13. SíÈová pﬁípojka

14. SíÈová pojistka

15. Zaji‰t’ovací Kulov˘ kloub

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie

6. Stojan so spínaním WMRH

7. RukoväÈ spájkovaãky

8. Hrot spájkovaãky

9. Guºov˘ kæb

10. Huba na ãistenie

11. Vyrovnanie potenciálov

12. Pripájacia zásuvka pre spájko

vaãku

13. SieÈová prípojka

14. SieÈov˘ istiã

15.Upínacia Guºov˘ kæb

1. OmreÏno stikalo

2. Zaslon

3. Tipka UP

4. Tipka DOWN

5. Optiãna kontrola regulacije

6. Odlagalnik z moÏnostjo

vklopa/izklopa WMRH

7. Roãaj spajkalnika

8. Konica spajkalnika

9. Kroglasti sklep

10. âistilna goba

11. Izenaãevanje potenciala

12. Prikljuãna doza za spajkalnik

13. Vtiãnica za elektriãni kabel

14. OmreÏna varovalka

15. Privojni Kroglasti sklep

1. Tinklo jungiklis

2. Displòjus

3. Mygtukas „UP“

4. Mygtukas „DOWN“

5. Optinò reguliavimo kontrolò

6. Dòklas WMRH

7. Lituoklio rankena

8. Lituoklio antgalis

9. Rutulinis ‰arnyras

10. Valymo kempinò

11. Potencial˜ i‰lyginimas

12. Lituoklio jungimo lizdas

13. Lizdas elektros tinklui prijungti

14. Tinklo saugiklis

15. Spautuskas Rutulinis ‰arnyras

WMRS

I

D

F

NL

S

E

DK

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 1

3. Inbetriebnahme 2

Temperatureinstellungen 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Fehlermeldungen 4

7. Lötspitzen WMRP 4

8. Zubehörlister 4

9. Lieferumfang 4

Sommaire Page

1. Attention ! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 5

3. Mise en service 6

Réglage température 6

4. Compensation de potentiel 7

5. Recommandations pour le travail 7

6. Messages d'erreur 8

7. Pannes WMRP 8

8. Accessoires 8

9. Eléments compris dans la fourniture 8

Inhoudsopgave Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 9

3. Ingebruikneming 10

Temperatuurinstellingen 10

4. Potentiaalvereffening 11

5. Werkvoorschrift 11

6. Foutmeldingen 12

7. Soldeerpunten WMRP 12

8. Toebehorenlijst 12

9. Omvang van de levering 12

Istruzioni per l'uso pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 13

3. Messa in funzione 14

Regolazione temperatura 14

4. Compensazione potenziale 15

5. Indicazione 15

6. Avvisi di errore 16

7. Punte per la brasatura WMRP 16

8. Elenco accessori 16

9. Materiale compreso nella fornitura 17

GB

Table of contents Page

1. Important! 18

2. Description 18

Technical data 18

3. Commissioning 19

Temperature settings 19

4. Potential balance 20

5. Operating guidelines 20

6. Fault messages 21

7. Soldering tips WMRP 21

8. Accessories 21

9. Scope of delivery 21

Innehållsförteckning Sida

1. Observera 22

2. Beskrivning 22

Tekniska data 22

3. Idrifttagning 23

Temperaturinställningar 23

4. Potentialutjämning 23

5. Arbetsanvisning 24

6. Felmeddelanden 24

7. Lödspetsar WMRP 25

8. Tillbehörslista 25

9. Leveransomfattning 25

Índice página

1. ¡Atención! 26

2. Descripción 26

Datos técnicos 26

3. Puesta en funcionamiento 27

Ajuste de la temperatura 27

4. Compesación del potencial 28

5. Normas 28

6. Avisos de error 29

7. Puntas de soldar WMRP 29

8. Lista de accesorios 29

9. Piezas suministradas 29

Indholdsfortegnelse side

1. Bemærk! 30

2. Beskrivelse 30

Tekniske data 30

3. Ibrugtagning 31

Temperaturindstillinger 31

4. Potentialudligning 31

5. Arbejdsanvisning 32

6. Fejlmeldinger 32

7. Loddespids WMRP 33

8. Tilbehørsliste 33

9. Leveringsomfang 33

TR

GR

CZ

PL

H

SK

FIN

P

Índice Página

1. Atenção! 34

2. Descrição 34

Dados técnicos 34

3. Colocação em serviço 35

Regulações de temperatura 35

4. Compensação de potência 36

5. Instrução de trabalho 36

6. Avisos de erro 37

7. Pontas de solda WMRP 37

8. Lista de acessórios 37

9. Fornecimento 37

Sisällysluettelo sivu

1. Huomio! 38

2. Kuvaus 38

Tekniset tiedot 38

3. Käyttöönotto 39

Lämpötilan säätö 39

4. Potentiaalin tasaaminen 39

5. Työohjeet 39

6. Virheilmoitukset 40

7. Juottokärjet WMRP 41

8. Lisätarvikeluettelo 41

9. Toimituksen laajuus 41

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

1. Πρσή! 42

2. Περιγρα$ή 42

Τενικά στιεία 42

3. Θέση σε λειτυργία 43

Ρύθµιση της θερµκρασίας 43

4. Είσωση δυναµικύ 44

5. Υπδείεις εργασίας 44

6. Μηνύµατα σ$άλµατς 45

7. Ακίδες συγκλλησης WMRP 45

8. Κατάλγς εαρτηµάτων 45

9. Υλικά παράδσης 46

Fihrist Sayfa

1. Dikkat! 47

2. Tan∂m 47

Teknik bilgiler 47

3. Devreye alma 48

S∂cakl∂k ayarlar∂ 48

4. Potansiyel dengelemesi 48

5. Çal∂µt∂rma uyar∂s∂ 49

6. Hata mesajlar∂ 49

7. Havya uçlar∂ WMRP 50

8. Aksesuar listesi 50

9. Teslimat kapsam∂ 50

Obsah Strana

1. Pozor! 51

2. Popis 51

Technické údaje 51

3. Uvedení do provozu 52

Nastavení teploty 52

4. Vyrovnání potenciálÛ 52

5. Pracovní pokyny 53

6. Chybová hlá‰ení 53

7. Pájecí hroty WMRP 54

8. Seznam pﬁíslu‰enství 54

9. Rozsah dodávky 54

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 55

2. Opis 55

Dane techniczne 55

3. Uruchomienie 56

Ustawienia temperatury 56

4. Wyrównanie potencja∏u 57

5. Wskazówki dot. pracy 57

6. Komunikaty o b∏´dach 58

7. Groty lutownicze WMRP 58

8. Lista akcesoriów 58

9. Zakres wyposa˝enia 58

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 59

2. Leírás 59

Mıszaki adatok 59

3. Üzembevétel 60

HŒmérséklet-beállítás 60

4. Potenciálkiegyenlítés 61

5. Útmutató a munkához 61

6. Hibaüzenetek 62

7. WMRP forrasztócsúcsok 62

8. Tartozéklista 62

9. Szállítási terjedelem 62

Obsah Strana

1. Upozornenie 63

2. Popis 63

Technické údaje 63

3. Uvedenie do prevádzky 64

Nastavenie teploty 64

4. Vyrovnanie potenciálov 65

5. Pracovné pokyny 65

6. Chybové hlásenia 66

7. Spájkovacie hroty WMRP 66

8. Zoznam príslu‰enstva 66

9. Rozsah dodávky 66

SLO

LV

LT

EST

Vsebina Stran

1. Pozor! 67

2. Opis 67

Tehniãni podatki 67

3. Zaãetek obratovanja 68

Nastavitve temperature 68

4. Izenaãevanje potenciala 69

5. Navodila za delo 69

6. Javljanje napak 70

7. Spajkalne konice WMRP 70

8. Seznam opreme 70

9. Obseg dobave 70

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 71

2. Kirjeldus 71

Tehnilised andmed 71

3. Kasutuselevõtt 72

Temperatuuri seadistamine 72

4. Potentsiaalide ühtlustamine 73

5. Tööjuhised 73

6. Veateated 74

7. Jooteotsikud WMRP 74

8. Lisavarustuse nimekiri 74

9. Tarne sisu 74

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 75

2. Apra‰ymas 75

Techniniai duomenys 75

3. Pradedant naudotis 76

Temperatros nustatymas 76

4. Potencial˜ i‰lyginimas 77

5. Darbo nurodymai 77

6. Prane‰imai apie gedimus 78

7. Lituoklio antgaliai WMRP 78

8. Pried˜ sàra‰as 78

9. Komplektas 78

Satura rÇd¥tÇjs Lappuse

1. Uzman¥bu! 79

2. Apraksts 79

Tehniskie dati 79

3. Lieto‰ana 80

Temperatras iestat¥jumi 80

4. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana 81

5. Darba norÇdes 81

6. K∫du pazi¿ojumi 82

7. WMRP lodïjamie uzga∫i 82

8. Piederumu saraksts 82

9. PiegÇdes komplekts 82

1

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation

WMRS erwiesene Vertrauen.Bei der Fertigung wurden streng-

ste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die eine ein-

wandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende

Verwendung,sowie bei eigenmächtiger Veränderung,wird von

Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Lötstation WMRS entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und

73/23EWG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die mikroprozessorgeregelte Lötstation WMRS gehört einer

Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungstechnik,

sowie den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde.Die

digitale Regelelektronik und eine hochwertige Sensor- und

Wärmeübertragungstechnik im Lötwerkzeug gewährleistet ein

präzises Temperaturregelverhalten an der Lötspitze. Höchste

Temperaturgenauigkeit und ein optimales dynamisches

Temperaturverhalten im Belastungsfall wird durch eine

schnelle und präzise Messwerterfassung im geschlossenen

Regelkreis erreicht. Die Lötwerkzeuge selbst werden von der

WMRS automatisch erkannt und die entsprechenden

Regelparameter zugeordnet. Verschiedene

Potentialausgleichsmöglichkeiten zur Lötspitze,

Nullspannungsschaltung sowie antistatische Ausführung von

Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen

Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines externen

Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt dieser

Lötstation. Mit dem als Option erhältlichen Eingabegerät

WCB 2 können unter anderem Zeit- und

Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Integriertes

Temperaturmessgerät und PC-Schnittstelle gehören zum

erweiterten Umfang des Eingabegerätes WCB 2. Die

gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C - 450°C

(150°F - 850°F) über 2 Tasten (Up / Down) eingestellt werden.

Soll- und Istwert werden digital angezeigt. Das Erreichen der

vorgewählten Temperatur wird durch Blinken einer roten LED

in der Anzeige signalisiert, die zur optischen Regelkontrolle

dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass das System auf-

heizt. Beim Ablegen des WMRP Lötkolbens in die dazugehöri-

ge Ablage wird eine Temperaturabschaltung aktiviert. Dies

verringert die Oxidation der Lötspitze bei längeren Lötpausen.

Durch die extrem schnelle Aufheizzeit ist der WMRP Lötkolben

unmittelbar nach dem Entnehmen aus der Ablage wieder

betriebsbereit.

2.2. Lötkolben

WMRP: Extrem leistungsfähiger 40 W Feinlötkolben mit

integrierter Heiztechnik in der Lötspitze. Die

Lötspitze lässt sich durch ein Stecksystem

werkzeuglos wechseln. Die Lötspitzentemperatur

wird blitzschnell erreicht und exakt ausgeregelt.

Durch eine eingebaute Sensorik im Handgriff wird

der Lötkolben beim Ablegen automatisch

abgeschaltet.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein

schnelles und präzises Erreichen der

Löttemperatur aus. Durch seine schlanke

Bauform und einer Heizleistung von 80 W ist ein

universeller Einsatz von extrem feinen Lötarbeiten

bis hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf

möglich. Nach Wechsel der Lötspitze ist ein

unmittelbares Weiterarbeiten möglich,da die

Betriebstemperatur in kürzester Zeit wieder

erreicht ist.

MPR 80: Der Weller Peritronic MPR 80 ist ein Lötkolben mit

einstellbarem Arbeitswinkel von 40°. Dadurch

wird eine individuelle Gestaltung des

Lötprozesses hinsichtlich seiner Ergonomie

ermöglicht. Durch seine Leistung von 80 W und

Technische Daten

Abmessungen in mm: 166 X 115 X 101 (L X B X H )

Netzspannung (12): 230 V 50 / 60 Hz (120 V / 60 Hz)

Leistungsaufnahme: 95 W (85 W)

Schutzklasse: 1 Steuergerät ; 3 Lötkolben

Sicherung (13): T500mA (T1A)

Temperaturregelung: 50°C – 450°C (150°F – 850°F)

Genauigkeit: ± 9°C

Potentialausgleich: Auslieferungszustand hart geerdet (Klinkenstecker nicht gesteckt)

2

Deutsch

schlanker Bauform eignet er sich für feine

Lötarbeiten.

WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum

Auslöten von SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei

Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenem

Temperatursensor sorgen für gleiche

Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten

mit großem Wärmebedarf. Die Befestigung der

Lötspitze erfolgt über einen Bajonettverschluss,

der einen positionstreuen Spitzenwechsel

ermöglicht.

WMP: Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet sich

durch sein handliches Konzept zur Bearbeitung

professioneller SMD Elektronik. Eine kurze

Distanz zwischen Griffpunkt und Lötspitze erlaubt

eine ergonomische Handhabung des 65 W

Lötkolbens bei der Durchführung feinster

Lötaufgaben.

Weitere anschließbaren Werkzeuge siehe Zubehörliste.

3. Inbetriebnahme

Lötkolbenablage montieren, das Lötwerkzeug in der

Sicherheitsablage ablegen. Den Lötkolbenstecker in die

Anschlussbuchse (12) des Steuergerätes einstecken und

durch kurze Rechtsdrehung arretieren. Überprüfen ob die

Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild überein-

stimmt und der Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten

Zustand befindet. Das Steuergerät mit dem Netz verbinden.

Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten des

Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle

Anzeigeelemente (2) in Betrieb sind.Anschließend wird kurz-

zeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die

Temperaturversion (°C/°F) angezeigt. Danach schaltet die

Elektronik automatisch auf die Istwertanzeige um. Der rote

Punkt (5) in der Anzeige (2) leuchtet auf.Dieser Punkt dient als

optische Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten bedeutet

System heizt auf. Blinken signalisiert das Erreichen der

Betriebstemperatur.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der UP- oder DOWN-

Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit ein-

gestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert (blinkende

Anzeige) kann nun durch Antippen oder permanentes Drücken

der Up- oder Down- Taste (3) (4) in entsprechender Richtung

verändert werden.Wird die Taste permanent gedrückt, verän-

dert sich der Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach

dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch

wieder auf den Istwert um.

Temperaturabsenkung WMRP

Einstellung Standardsetback OFF (Werkseinstellung)

Ist der Lötkolben in der Sicherheitsablage abgelegt wird die

Heizung automatisch abgeschalten. Beim Entnehmen des

Lötkolbens schaltet die Heizung wieder ein. Die eingestellte

Temperatur wird durch die schnelle Aufheizzeit der Lötspitze

innerhalb kürzester Zeit wieder erreicht.

Einstellung Standardsetback ON

Ist der Lötkolben in der Sicherheitsablage abgelegt findet

automatisch eine Temperaturabsenkung auf 150°C statt.

Nach 20min (Setbackzeit) wird die Heizung ganz abgeschal-

ten (Blinkender Strich in der Anzeige). Beim Entnehmen des

Lötkolbens regelt die Lötstation wieder auf den eingestellten

Sollwert. Die eingestellte Temperatur wird durch die schnelle

Aufheizzeit der Lötspitze innerhalb kürzester Zeit wieder

erreicht.

Ein/Ausschalten des Standardsetback ON/OFF

Während dem Einschalten des Gerätes die "UP" Taste (3)

gedrückt halten bis in der Anzeige "ON" erscheint. Beim

Loslassen der "UP”Taste wird die Einstellung abgespeichert.

Gleiches Verfahren zum Ausschalten. In der Anzeige erscheint

"OFF" (Werkseinstellung).

Standardsetback

(Funktion mit optionalem Werkzeug,kein WMRP)

Einstellung Standardsetback OFF (Werkseinstellung)

Keine Temperaturabsenkung aktiv.

Einstellung Standardsetback ON

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur

nach 20 min. automatisch auf den Standby Wert von 150°C

(300°F) abgesenkt.Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.) wird

die "AUTO OFF" Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird abge-

schalten (Blinkender Strich in der Anzeige). Bei der

Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die Setback

Funktion beeinträchtigt sein. In diesem Fall wird die

Verwendung der WPHT Schaltablage empfohlen

(siehe Zubehör).

Hinweis:

Die Setbackzeit kann mit dem externen Eingabegerät WCB2

von 0-99min eingestellt werden.

4. Potentialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (11) sind 4 Variationen realisierbar:

Hart geerdet: Ohne Stecker

(Auslieferungszustand)

Potentialausgleich Mit Stecker,

(Impedanz o Ohm): Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei: Mit Stecker

Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem

Widerstand.

Erdung über den gewählten

Widerstandswert.

5. Arbeitshinweise

Lötspitzenwechsel

Vorsicht Verbrennungsgefahr

Das Auswechseln der Lötspitze darf nur im kalten Zustand

erfolgen. Für den Lötspitzenwechsel wird kein Werkzeug

benötigt. Die Lötspitze ist im hinteren Griffteil gesteckt kann

durch einfaches Ziehen am Softgriff der Lötspitze (8)

ausgesteckt werden.

Achtung:

Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten.

Beim Einsetzen der neuen Lötspitze muss darauf geachtet

werden, dass die Lötspitze in einem Vorgang vollständig bis

zum Anschlag eingesteckt wird. Der Betrieb mit nicht vollstän-

dig eingesteckter Lötspitze kann zu Fehlfunktionen führen.

Beim ersten Aufheizen die selektive verzinnbare Lötspitze mit

Lot benetzen.Diese entfernt lagerbedingte Oxydschichten und

Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen

und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten,

dass die Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu aggressiven

Flussmittel verwenden.

Reinigungsschwamm (9) stets feucht halten. Dazu nur destil-

liertes Wasser verwenden.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze justiert.

Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwendung

von anderen Spitzenformen können entstehen.

Externes Eingabegerät WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen

folgende Funktionen zur Verfügung:

Offset:

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines

Temperaturoffsets um ± 40°C verändert werden.

Setback:

Einstellbare Temperaturabsenkung wie in Kapitel 3 beschrie-

ben. Die Setbackzeiten nach dem eine Temperaturabsenkung

stattfindet, können von 0-99 Minuten eingestellt werden.

Lock:

Verriegelung der Solltemperatur. Nach dem Verriegeln sind an

der Lötstation

keine Einstelländerungen möglich.

°C/°F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F um umge-

kehrt Drücken der "Down"- Taste während des Einschaltens

zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

Window:

Einschränkung des Temperaturbereiches auf max. ± 99°C

ausgehend von einer durch die "LOCK" Funktion verriegelten

Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte

des einstellbaren Temperaturbereiches dar. Bei Geräten mit

potentialfreiem Kontakt (Optokopplerausgang) dient die

"WINDOW" Funktion zur Einstellung eines Temperaturfensters.

Liegt die Isttemperatur innerhalb des Temperaturfensters wird

der potentialfreie Kontakt (Optokopplerausgang)

durchgeschalten.

Cal: (Funktion nicht verwendbar für WMRS)

Neujustierung der Lötstation und Factory setting (FSE).

Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,Temperatur 350°C 660°F.

PC Schnittstelle: RS232

Temperaturmessgerät:

Integriertes Temperaturmessgerät für Thermoelement Typ K

3

Deutsch

4

7. Lötspitzen WMRP

005 44 601 99 RT1 Nadelspitze

005 44 602 99 RT2 Punktspitze R02

005 44 603 99 RT3 Meißelspitze 1,1 X 0,2

005 44 604 99 RT4 Meißelspitze 1,3 X 0,8

005 44 605 99 RT5 Meißelspitze 0,8X0,2, gebogen 30°

005 44 606 99 RT6 Rundform Ø 1,2, abgeschrägt 45°

005 44 607 99 RT7 Messerspitze 2,8, 45°

8. Zubehörliste

005 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

005 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

005 33 112 99 Lötkolbenset LR 21,antistatisch

005 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

005 33 155 99 Lötkolbenset WMP

005 33 133 99 Entlötset WTA 50

005 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

005 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

005 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB2

WPHT Schaltablage (WMP)

WPH80T Schaltablage (WSP 80)

9. Lieferumfang

WMRS

Steuergerät

Lötkolben WMRP

Netzkabel

Lötkolbenablage WMRH

Klinkenstecker

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

Bild: Schaltplan siehe Seite 86

Bild Explo- Zeichnung siehe Seite 85

Technische Änderungen vorbehalten.

Deutsch

6. Fehlermeldungen

Anzeige Fehler Abhilfe

- - - Keine Spitze eingesteckt oder defekt (WMRP), Lötspitze oder Werkzeug einstecken

Kein Werkzeug eingesteckt.

tip Lötspitze nicht vollständig eingesteckt (WMRP) Lötspitze entfernen und vollständig einstecken

F01 Sensorjustierung Pt fehlt Lötstation neu justieren mit WCB2

F11 Thermoelement 1 Justierung (WMRP) Hersteller kontaktieren

F12 Thermoelement 2 Justierung (WMRP) Hersteller kontaktieren

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

témoignée en achetant une station de soudage WELLER

WMRS. La fabrication de ce produit satisfait aux exigences

de qualité les plus rigoureuses qui garantissent son parfait

fonctionnement.

1. Attention!

Avant la mise en service de la station, lisez attentivement son

mode d'emploi. Le non-respect de cette consigne peut ent-

raîner un danger d'atteinte à l'intégrité physique voire un

danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation

pour une destination autre que celle décrite dans le mode

d'emploi et en cas de modification de sa conception initiale.

La station de soudage WMRS de Weller fait l'objet d'une

déclaration de conformité aux exigences de sécurité des

directives 89/336/CEE et 73/23CEE .

2. Description

2.1 Unité d'alimentation et de régulation

La station de soudage pilotée par microprocesseur WMRS

appartient à une famille d'appareils destinés aux applica-

tions industrielles, de réparation et de laboratoire.

L'électronique de régulation numérique et un système sophi-

stiqué de transfert de chaleur et de capteur thermique inté-

gré au fer garantissent une régulation précise de la tempé-

rature de la panne. Un système de mesure rapide et précis

en boucle fermé permet d'obtenir une grande précision de

température et un comportement thermodynamique optimal.

La station reconnaît automatiquement le type de fer utilisé et

lui attribue les paramètres de régulation correspondants.

Différentes possibilités de liaison équipotentielle de la panne,

un déclencheur à minimum de tension ainsi qu'une version

antistatique du boîtier et du fer viennent compléter le stan-

dard de qualité élevé. La possibilité de raccordement d'un

boîtier de programmation externe disponible en option offre

une extension des fonctionnalités multiples de cette station.

Le boîtier de programmation WCB 2 autorise entre autre des

fonctions offset et verrouillage de température. Un thermo-

mètre intégré et une interface PC sont d'autres options du

boîtier de programmation WCB 2. La température souhaitée

peut être réglée entre 50°C et 450°C (150°F - 850°F) à l'ai-

de des 2 touches (Up / Down). Un affichage numérique visu-

alise la valeur de consigne et la valeur réelle. Un voyant

rouge de contrôle clignote lorsque la température présélec-

tionnée est atteinte. Le voyant allumé en continu signifie que

le système est en chauffe. Le système coupe dès que le fer

est placé sur son support.Le fer est ainsi protégé contre une

oxydation trop rapide pendant les phases d'attente. Grâce à

la montée en température extrêmement rapide, le fer WMRP

est prêt à fonctionner dès qu'il quitte son support.

2.2. Fer à souder

WMRP: Fer à souder fin 40 W extrêmement performant

avec système de chauffe intégré dans la panne.

La panne se change facilement par simple

emboîtement sans nécessiter d'outil. La

température de la panne est atteinte avec

exactitude en quelques dizaines de secondes.

Grâce à un capteur intégré au manche, le fer est

coupé automatiquement dès qu'il est placé sur

son support.

WSP 80: Le fer WSP 80 se distingue par la rapidité et la

précision avec lesquelles la température de

soudage est atteinte. Sa forme effilée et sa

puissance de chauffe de 80 W permettent une

utilisation universelle allant de la soudure de

précision jusqu'aux travaux nécessitant beau

coup d'énergie.Après le changement de panne,

le fer est immédiatement prêt à fonctionner, la

température requise étant atteinte en quelques

dizaines de secondes.

MPR 80: Le Weller Peritronic MPR 80 est un fer dont

angle de travail peut être modifié jusqu'à 40°.

Son ergonomie permet de personnaliser le pro

cessus de soudage. Grâce à sa puissance de

5

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm: 166 X 115 X 101 (L X l X H )

Tension d'alimentation (12) : 230 V 50 / 60 Hz (120 V / 60 Hz)

Puissance absorbée: 95 W (80 W)

Classe de protection : 1 unité d'alimentation et de régulation ; 3 fer à souder

Fusible (13): T500mA (T1A)

Réglage de la température : 50°C – 450°C (150°F – 850°F)

Précision : ± 9°C

Compensation de potentiel : Mise a la terre dure d’origine, fiche jack debranchee

6

80 W et sa forme effilée il convient pour le

soudage de précision.

WTA 50: La pince de dessoudage WTA 50 a été

spécialement conçue pour le dessoudage en

technologie CMS. Deux éléments de chauffe

(2 x 25 W) équipés chacun d'un capteur de

température assurent une température

identique aux deux extrémités de la pince.

LR 82: Fer à souder 80 W performant pour les travaux

de soudage nécessitant une source de chaleur

importante. La panne se fixe à l'aide d'un

système à baïonnette garantissant le parfait

positionnement de la panne lors de son

remplacement.

WMP: Grâce à son concept compact,le fer micro WMP

convient pour une utilisation professionnelle en

technologie CMS. La courte distance entre le

point de préhension et la panne autorise une

manipulation ergonomique du fer 65 W pour des

travaux de haute précision.

Autres outils adaptables voir liste des accessoires.

3. Mise en service

Monter le support, placer le fer sur son support. Brancher le

connecteur mâle du fer sur la prise femelle (12) de l'unité

d'alimentation et de régulation et le verrouiller par une brève

rotation vers la droite. S'assurer que la tension d'alimenta-

tion est identique à celle indiqué sur la plaque d'identifica-

tion et que l'unité est hors tension.Raccorder l'unité au sec-

teur. Mettre l'unité sous tension.A la mise sous tension, l'u-

nité effectue un autotest de tous les éléments d'affichage

(2). A la fin de l'autotest, la température de consigne et l'u-

nité (°C/°F) s'affichent brièvement.Ensuite le système passe

automatiquement à l'affichage de la valeur réelle. Le voyant

rouge (5) de l'affichage (2) s'allume. Ce voyant sert de con-

trôle visuel. Le voyant allumé en continu signifie que le

système est en chauffe. Le voyant clignotant indique que la

température de travail est atteinte.

Réglage de la température

Par défaut, l'affichage numérique (2) affiche la valeur réelle

de température. Les touches UP ou DOWN (3) (4) permettent

d'afficher la valeur de consigne (voyant clignotant). Celle-ci

peut alors être modifiée par une brève pression ou par une

pression continue des touches UP ou DOWN (3) (4). Une

pression continue permet de modifier la valeur de consigne

par défilement rapide. Deux secondes après relâchement de

la touche, l'affichage numérique (2) repasse automatique-

ment sur la valeur réelle.

Abaissement de la température WMRP

Fonction setback standard OFF (réglage par défaut)

Lorsque le fer est placé sur son support, le système de

chauffe coupe automatiquement. Il se remet en marche dès

que le fer est retiré de son support. La température de con-

signe est atteinte en quelques dizaines de secondes grâce à

la montée en température extrêmement rapide.

Fonction setback standard ON

Lorsque le fer est placé sur son support,la température des-

cend automatiquement à 150°C. Au bout de 20 minutes

(temps de setback), le chauffage s'arrête complètement

(barre clignotante dans l'affichage). Lorsque le fer est retiré

de son support, la station de soudage est réchauffée à la

température de consigne. La panne atteint très rapidement

la température de consigne grâce au temps de chauffe

extrêmement court.

Activation/désactivation de la fonction setback

standard ON/OFF

A la mise sous tension de l'unité, maintenir enfoncée la tou-

che "UP" (3) jusqu'à ce que l'affichage affiche "ON".Au relâ-

chement de la touche "UP”, la valeur est sauvegardée.

Procéder de la même manière pour la désactivation.

L'afficheur affiche "OFF" (réglage par défaut).

Setback standard

(fonction avec outil optionnel, pas de WMRP)

Fonction Setback standard OFF (réglage par défaut)

Abaissement température désactivé.

Fonction Setback standard ON

Au bout de 20 minutes d'inactivité,la température du fer est

automatiquement abaissée à la température de veille de

150°C (300°F).Au bout de trois mises en veille (60 minutes),

la fonction "AUTO OFF" s'active et coupe le fer (barre clig-

notante dans l'affichage). L'utilisation de pannes très fines

peut altérer le bon fonctionnement de la fonction setback.

Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un support WPHT

(voir accessoires).

Nota :

Le temps de setback peut être réglé de 0-99 minutes à

l'aide du boîtier de programmation externe WCB2.

Français

4. Compensation de potentiel

La borne équipotentielle 3,5 mm (11) autorise 4 possibilités

de liaison équipotentielle :

Mise à la terre directe : sans prise

(état de livraison)

Compensation de potentiel

(impédance 0 Ohm) : avec prise reliée au

contact central

Libre de potentiel : avec prise

Mise à la terre directe : avec prise et résistance

soudée

Mise à la terre par l'intermédiaire

de la valeur de résistance choisie.

5. Recommandations pour le travail

Changement de panne

Attention! Risque de brûlure

Attendre que la panne refroidisse avant de la changer. Le

changement de panne ne nécessite aucun outil. La panne

s'emboîte dans la partie arrière du manche et s'enlève en

tirant tout simplement sur la partie souple de la panne (8).

Attention:

Toujours veiller au bon positionnement de la panne.

Au moment d'emboîter la nouvelle panne, veiller à bien l'en-

clencher à fond en un seul tour de main. Une panne mal

emboîtée peut entraîner des dysfonctionnements.

Lors de la première mise en température, étamer la panne

pour supprimer les couches d'oxyde et les impuretés dues

au stockage. En période d'inactivité et avant de poser le fer,

s'assurer que la panne est bien étamée. Ne pas utiliser des

décapants trop agressifs.

L'éponge de nettoyage (9) doit toujours être humide. Utiliser

exclusivement de l'eau distillée pour l'humidifier.

Les fers à souder sont prévus pour recevoir une panne moy-

enne. Le changement de panne ou l'utilisation d'un autre

type de panne peut entraîner des écarts de température.

Boîtier de programmation externe WCB 2 (option)

Le boîtier de programmation externe autorise les fonctions

suivantes:

Offset:

Cette fonction permet le calibrage et la compensation auto-

matique de la température de ± 40°C.

Setback:

Cette fonction permet de programmer l'abaissement de la

température comme décrit au chapitre 3. Les intervalles de

temps qui doivent être suivis d'un abaissement de la tempé-

rature peuvent être réglés de 0-99 minutes.

Lock:

Cette fonction permet de verrouiller de la température de

consigne. Le verrouillage interdit toute modification sur la

station de soudage.

°C/°F:

Cette fonction permet de sélectionner l'affichage de la tem-

pérature en °C ou en °F. Une pression de la touche "DOWN"

à la mise sous tension affiche l'unité de température en

cours.

Window:

Limitation de la plage de température à ± 99°C max. à par-

tir d'une température verrouillée à l'aide de la fonction

"LOCK". La température verrouillée se situe ainsi au milieu

de la plage disponible. Sur les stations à contact libre de

potentiel (sortie opto-coupleur), la fonction "WINDOW" sert

au réglage d'une fenêtre de température. Si la température

réelle se situe à l'intérieur de la fenêtre, le contact libre de

potentiel (sortie opto-coupleur) commute.

Cal : (fonction non disponible pour WMRS)

Recalibrage de la station de soudage et rétablissement de la

configuration initiale. Remise à zéro de tous les paramètres,

température à 350°C 660°F.

Interface PC: RS232

Thermomètre:

Thermomètre intégré pour élément de chauffe type K

7

Français

8

7. Pannes WMRP

005 44 601 99 RT1 panne aiguille

005 44 602 99 RT2 panne en pointe R02

005 44 603 99 RT3 panne burin 1,1 X 0,2

005 44 604 99 RT4 panne burin 1,3 X 0,8

005 44 605 99 RT5 panne burin 0,8X0,2,courbée 30°

005 44 606 99 RT6 panne ronde Ø 1,2,biseautée 45°

005 44 607 99 RT7 panne couteau 2,8,45°

8. Accessoires

005 29 161 99 Kit de fer à souder WSP 80

005 33 131 99 Kit de fer à souder MPR 80

005 33 112 99 Kit de fer à souder LR 21 antistatique

005 33 113 99 Kit de fer à souder LR 82

005 33 155 99 Kit de fer à souder WMP

005 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

005 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

005 25 030 99 Dénudeur thermique WST 20

005 31 180 99 Boîtier de programmation WCB2

WPHT Support (WMP)

WPH80T Support (WSP 80)

9. Eléments compris dans la

fourniture

WMRS

Unité d'alimentation et de régulation

Fer à souder WMRP

Câble d'alimentation

Support WMRH

Fiche jack

Mode d'emploi

Consignes de sécurité

Schéma des connexions voir page 86

Dessin éclaté voir page 85

Sous réserve de modifications techniques !

Français

6. Messages d'erreur

Affichage Erreur Remède

- - - Panne absente ou défectueuse (WMRP), Mettre la panne ou le fer en place

Fer absent

tip Panne mal emboîtée (WMRP) Retirer la panne et l'enclencher complètement

F01 Calibrage capteur Pt absent Recalibrer la station à l'aide du boîtier WCB2

F11 Elément chauffant 1 calibrage (WMRP) Contacter le fabricant

F12 Elément chauffant 2 calibrage (WMRP) Contacter le fabricant

We danken u voor de aankoop van het Weller-soldeerstation

WMRS en het door u gestelde vertrouwen in ons product. Bij

de productie werd aan de strengste kwaliteitsvereisten vol-

daan om een perfecte werking van het toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-

iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

aandachtig door te nemen.Bij het niet naleven van de veilig-

heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

Het Weller-soldeerstation WMRS is conform de EG-confor-

miteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheidsverei-

sten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23 EEG.

2. Beschrijving

2.1 Regelapparaat

Het microprocessorgeregelde soldeerstation WMRS behoort

tot een productfamilie die voor de industriële productietech-

niek alsook voor reparatie- en laboratoriumtoepassingen

ontwikkeld werd. De digitale regelelektronica en een hoog-

waardige sensor- en warmteoverdrachttechniek in het sol-

deerwerktuig garanderen een precies temperatuurregelge-

drag aan de soldeerpunt. Hoogste temperatuurnauwkeurig-

heid en een optimaal dynamisch temperatuurgedrag bij bela-

sting worden door een snelle en precieze meetwaarderegi-

stratie in de gesloten regelkring bereikt. De soldeerwerktui-

gen zelf worden door de WMRS automatisch herkend en de

betreffende regelparameters worden toegewezen.

Verschillende potentiaalvereffeningsmogelijkheden voor de

soldeerpunt, nulpspanningsschakeling alsook antistatische

uitvoering van regelapparaat en bout vullen de hoge kwali-

teitsstandaard aan. De aansluitmogelijkheid van een extern

invoerapparaat breidt de veelzijdigheid van dit soldeerstation

nog uit. Met het als optie verkrijgbare invoertoestel WCB 2

kunnen onder andere tijd- en vergrendelingsfuncties gerea-

liseerd worden.Geïntegreerd temperatuurmeettoestel en pc-

interface behoren tot de uitgebreide omvang van het invoer-

toestel WCB 2. De gewenste temperatuur kan in een bereik

van 50°C - 450°C (150°F - 850°F) via 2 toetsen (Up / Down)

ingesteld worden. Gewenste en werkelijke waarde worden

digitaal weergegeven. Het bereiken van de ingestelde tem-

peratuur wordt door het knipperen van een rode LED op het

display gesignaleerd. Dit display dient voor de optische

regelcontrole. Permanent branden betekent dat het systeem

opwarmt. Bij het opbergen van een WMRP-soldeerbout in de

bijbehorende houder wordt een temperatuuruitschakeling

geactiveerd.Dit vermindert de oxidatie van de soldeerpunt bij

langere soldeerpauzes.Door de extreem snelle opwarmings-

tijd is de WMRP-soldeerbout onmiddellijk na het wegnemen

uit de houder opnieuw gebruiksklaar.

2.2. Soldeerbout

WMRP: Extreem krachtige 40 W fijnsoldeerbout met

geïntegreerde verwarmingstechniek in de

soldeerpunt. De soldeerpunt kan door een

steeksysteem zonder gereedschap gewisseld

worden. De soldeerpunttemperatuur wordt

bliksemsnel bereikt en exact geregeld. Door een

ingebouwde sensor in de handgreep wordt de

soldeerbout bij het afleggen automatisch

uitgeschakeld.

WSP 80: De soldeerbout WSP 80 onderscheidt zich door

het snel en precies bereiken van de

soldeertemperatuur. Door zijn slanke bouwvorm

en een verwarmingsvermogen van 80 W is een

universeel gebruik van extreem fijne

soldeerwerkzaamheden tot werkzaamheden

met een grote warmtebehoefte mogelijk. Na het

wisselen van de soldeerpunt is het mogelijk om

onmiddellijk voort te werken omdat de

bedrijfstemperatuur in de kortste tijd opnieuw

bereikt is.

9

Nederlands

Technische gegevens

Afmetingen in mm: 166 X 115 X 101 (l x b x h)

Netspanning (12): 230 V 50 / 60 Hz (120 V / 60 Hz)

Opgenomen vermogen: 95 W (80 W)

Veiligheidsklasse: 1 regelapparaat ; 3 soldeerbouten

Zekering (13): T500mA (T1A)

Temperatuurregeling: 50°C – 450°C (150°F – 850°F)

Nauwkeurigheid: ± 9°C

Potentiaalvereffening: Toestand bij levering hard geaard, klinkstekker niet ingestoken

10

Nederlands

MPR 80: De Weller Peritronic MPR 80 is een soldeerbout

met instelbare werkhoek van 40°. Daardoor

wordt een individuele vormgeving van het

soldeerproces met betrekking zijn zijn

ergonomie mogelijk. Door zijn vermogen van

80 W en zijn slanke bouwvorm is hij geschikt

voor fijne soldeerwerkzaamheden.

WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 werd speciaal

voor het soldeerruimen van SMD-bouwdelen

geconcipieerd.Twee verwarmingselementen

(2 x 25 W) met telkens een eigen

temperatuursensor zorgen voor gelijke

temperaturen aan beide benen.

LR 82: Krachtige 80 W soldeerbout voor

soldeerwerkzaamheden bij grote warmte. De

bevestiging van de soldeerpunt gebeurt via een

bajonetafsluiting die een positiegetrouwe

puntwissel mogelijk maakt.

WMP: De Weller Micro soldeerbout WMP is door zijn

handig concept geschikt voor de bewerking van

professionele SMD elektronica. Een korte

afstand tussen grijppunt en soldeerpunt zorgt

voor een ergonomische bediening van de 65W

soldeerbout bij het uitvoeren van de fijnste

soldeerwerkzaamheden.

Overige aansluitbare werktuigen zie toebehorenlijst.

3. Ingebruikneming

Soldeerhouder monteren, het soldeerwerktuig in de veilig-

heidshouder plaatsen. De soldeerboutstekker in de aansluit-

bus (12) van het regelapparaat steken en vergrendelen door

kort naar rechts te draaien. Controleer of de netspanning

met de gegevens op het typeplaatje overeenkomt en de net-

schakelaar (1) zich in uitgeschakelde toestand bevindt. Het

regelapparaat met het net verbinden. Toestel aan de net-

schakelaar (1) inschakelen. Bij het inschakelen van het toe-

stel wordt een zelftest uitgevoerd, waarbij alle indicatie-ele-

menten (2) in gebruikt zijn. Daarna wordt gedurende korte

tijd de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en de

temperatuurversie (°C/°F) weergegeven. Daarna schakelt de

elektronica automatisch over op de weergave van de

gewenste waarde. Het rode punt (5) op het display (2)

brandt. Dit punt dient als optische regelcontrole. Permanent

branden betekent systeem warmt op. Knipperen signaleert

het bereiken van de bedrijfstemperatuur.

Temperatuurinstelling

Normaal gezien geeft het digitale display (2) de werkelijke

temperatuurwaarde weer. Door op de UP- of DOWN-toets (3)

(4) te drukken, schakelt het digitale display (2) over op de

momenteel ingestelde gewenste waarde. De ingestelde

gewenste waarde (knipperende indicatie) kan nu door het

aantippen of permanent indrukken van de Up- of Down-toets

(3) (4) in de gewenste richting veranderd worden. Wordt de

toets permanent ingedrukt, dan verandert de gewenste

waarde in snelloop. Ca. 2 sec. na het loslaten schakelt het

digitale display (2) automatisch opnieuw over op de

werkelijke waarde.

Temperatuurverlaging WMRP

Instelling standaardsetback OFF (fabrieksinstelling)

Is de soldeerbout in de veiligheidshouder geplaatst, dan

wordt de verwarming automatisch uitgeschakeld. Bij het uit-

nemen van de soldeerbout schakelt de verwarming opnieuw

in. De ingestelde temperatuur wordt door de snelle opwar-

mingstijd van de soldeerpunt binnen de kortste tijd opnieuw

bereikt.

Instelling standaardsetback ON

Is de soldeerbout in de veiligheidshouder geplaatst, dan

vindt automatisch een temperatuurverlaging tot 150°C

plaats. Na 20 min. (setbacktijd) wordt de verwarming volle-

dig uitgeschakeld (knipperende streep op het display).Bij het

uitnemen van de soldeerbout regelt het soldeerstation

opnieuw tot op de ingestelde gewenste waarde.De ingestel-

de temperatuur wordt door de snelle opwarmingstijd van de

soldeerpunt binnen de kortste tijd opnieuw bereikt.

In-/uitschakelen van de standaardsetback ON/OFF

Tijdens het inschakelen van het toestel de "UP"-toets (3)

ingedrukt houden tot op het display "ON" verschijnt. Bij het

loslaten van de "UP"-toets wordt de instelling opgeslagen.

Op dezelfde manier te werk gaan voor het uitschakelen. Op

het display verschijnt "OFF" (fabrieksinstelling).

Standaardsetback

(functie met optioneel werktuig, geen WMRP)

Instelling standaardsetback OFF (fabrieksinstelling)

Geen temperatuurverlaging actief.

Instelling standaardsetback ON

Bij niet-gebruik van het soldeerwerktuig wordt de tempera-

tuur na 20 min. automatisch op de stand-by-waarde van

150°C (300°F) verlaagd. Na drievoudige setbacktijd

(60 min.) wordt de "AUTO OFF"-functie geactiveerd. De sol-

deerbout wordt uitgeschakeld (knipperende streep op het

display). Bij het gebruik van heel fijne soldeerpunten kan de

setback-functie gehinderd zijn. In dit geval wordt het gebru-

ik van de WPHT-schakelhouder aanbevolen (toebehoren).

Aanwijzing:

De setbacktijd kan met het externe invoertoestel WCB2 van

0-99 min. ingesteld worden.

4. Potentiaalvereffening

Door de verschillende beschakeling van de 3,5 mm schakel-

stekkerbus (11) zijn er 4 variaties realiseerbaar:

Hard geaard: zonder stekker

(toestand bij levering)

Potentiaalvereffening

(impedantie o ohm): Met stekker, compensatieleiding

aan het middencontact

Potentiaalvrij: met stekker

Zacht geaard: met stekker en ingesoldeerde

weerstand.

Aarding via de

gekozen weerstandswaarde.

5. Werkvoorschriften

Soldeerpuntwissel

Opgelet verbrandingsgevaar

Het vervangen van de soldeerpunt mag alleen in koude toe-

stand gebeuren.Voor de soldeerpuntwissel is er geen werk-

tuig nodig. De soldeerpunt is in het achterste greepdeel

gestoken en kan door gewoon aan de softgreep van de sol-

deerpunt (8) te trekken, verwijderd worden.

Attentie:

Altijd op de goede zitting van de soldeerpunt letten.

Bij het plaatsen van de nieuwe soldeerpunt moet erop gelet

worden dat de soldeerpunt in een bewerking volledig tot aan

de aanslag ingestoken wordt. Het gebruik met niet volledig

ingebrachte soldeerpunt kan tot storingen leiden.

Bij het eerste opwarmen de selectieve vertinbare soldeer-

punt met soldeersel nat maken. Die verwijdert oxidelagen en

onreinheden aan de soldeerpunt. Bij soldeerpuazes en voor

het afleggen van de soldeerbout er altijd op letten dat de sol-

deerpunt goed vertind is. Geen te agressieve vloeimiddelen

gebruiken.

Reinigingsspons (9) altijd vochtig houden. Hiervoor alleen

gedestilleerd water gebruiken.

De soldeertoestellen werden voor een gemiddelde soldeer-

punt gejusteerd. Afwijkingen door een puntwissel of het

gebruik van andere puntvormen kunnen ontstaan.

Extern invoertoestel WCB 2 (optie)

Bij het gebruik van een extern invoertoestel staan de

volgende functies ter beschikking:

Offset:

De reële soldeerpunttemperatuur kan door het invoeren van

een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden.

Setback:

Instelbare temperatuurverlaging, zoals in hoofdstuk

3 beschreven.De setbacktijden waarna een temperatuurver-

laging plaatsvindt, kunnen van 0-99 minuten ingesteld wor-

den.

Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het ver-

grendelen zijn aan het soldeerstation geen instelwijzigingen

mogelijk.

°C/°F:

Omschakelen van de temperatuurindicatie van °C in °F en

omgekeerd. Indrukken van de "Down"-toets tijdens het

inschakelen toont de actuele temperatuurversie.

Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uit-

gaande van een door de "LOCK"-functie vergrendelde tem-

peratuur. De vergrendelde temperatuur geeft dus het midden

van het instelbare temperatuurbereik weer. Bij toestellen met

potentiaalvrij contact (optokoppelaaruitgang) dient de "WIN-

DOW"-functie voor de instelling van een temperatuurvenster.

Ligt de werkelijke temperatuur binnen het temperatuurven-

ster, dan wordt het potentiaalvrije contact (optokoppelaaruit-

gang) uitgeschakeld.

Cal: (functie niet bruikbaar voor WMRS)

Herjustering van het soldeerstation en Factory setting (FSE).

Resetten van alle instelwaarden op 0, temperatuur

350°C 660°F.

Pc-interface: RS232

Temperatuurmeettoestel:

Geïntegreerd temperatuurmeettoestel voor thermo-element

type K

11

Nederlands

12

7. Soldeerpunten WMRP

005 44 601 99 RT1 Naaldpunt

005 44 602 99 RT2 Puntpunt R02

005 44 603 99 RT3 Beitelpunt 1,1 X 0,2

005 44 604 99 RT4 Beitelpunt 1,3 X 0,8

005 44 605 99 RT5 Beitelpunt 0,8X0,2,gebogen 30°

005 44 606 99 RT6 Rondvorm Ø 1,2,afgeschuind 45°

005 44 607 99 RT7 Mespunt 2,8,45°

8. Toebehorenlijst

005 29 161 99 Soldeerboutset WSP 80

005 33 131 99 Soldeerboutset WSP 80

005 33 112 99 Soldeerboutset LR 21 antistatisch

005 33 113 99 Soldeerboutset LR 82

005 33 155 99 Soldeerboutset WMP

005 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

005 27 028 99 Voorverwarmingsplaats WHP 80

005 25 030 99 Thermisch isolatietoestel WST 20

005 31 180 99 Extern invoertoestel WCB2

WPHT Schakelhouder (WMP)

WPH80T Schakelhouder (WSP 80)

9. Omvang van de levering

WMRS

Regelapparaat

Soldeerbout WMRP

Netsnoer

Soldeerbouthouder WMRH

Stekker

Gebruiksaanwijzing

Veiligheidsinstructies

Schakelschema zie pagina 86

Explo-tekening zie pagina 85

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

6. Foutmeldingen

Weergave Fout Oplossing

- - - Geen punt ingestoken of defect (WMRP), Soldeerpunt of werktuig insteken

Geen werktuig ingestoken.

tip Soldeerpunt niet volledig ingestoken (WMRP) Soldeerpunt verwijderen en volledig insteken

F01 Sensorjustering Pt ontbreekt Soldeerstation opnieuw justeren met WCB2

F11 Thermo-element 1 justering (WMRP) Contact opnemen met fabrikant

F12 Thermo-element 2 justering (WMRP) Contact opnemen met fabrikant

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